一种多组分注塑机转盘夹紧装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种注塑机，特别涉及一种多组分注塑机转盘夹紧装置。


背景技术：

[0002]
目前市场上常见的多组分注塑机转盘夹紧装置存在因施力和受力不在同一面上，没有发生面接触、且为线接触，所以油缸容易受偏心力影响，长期使用容易漏油；另外压块回位，一般用拉簧，长期使用存在失效风险。
[0003]
中国专利文献号cn204076648u于2015.01.07公开一种注塑机转盘抱紧装置，括转盘和底座，转盘设置在底座上，底座的下方设有和转盘圆周面平行的油压缸，油压缸的内部设有活塞，活塞的往复运动方向平行于转盘的圆周面，活塞的端部设置有传动杆，传动杆的端部连接有复位弹簧，复位弹簧的端部连接在底座的底盖内侧；传动杆通过第一转轴与制动臂连接，制动臂通过第二转轴连接在底座上并绕转轴转动，制动臂上设有和转盘曲面相切的制动片，该实用新型制动臂的复位通过复位弹簧，长期使用存在失效风险，另外制动臂为实现和转动盘的面接触，制动臂上设有和转盘曲面相切的制动片，增加生产成本和生产工序。因此，有待进一步改进。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、成本较低、操作灵活，有效解决油缸容易受偏心力影响的问题，减少漏油机率的多组分注塑机转盘夹紧装置，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
一种多组分注塑机转盘夹紧装置，包括压块和转盘，转盘的下方设置有模板，转盘的一侧设置有机壳，机壳的下部开设有水平空腔，水平空腔的上方开设有与水平空腔相通的垂直空腔，垂直空腔位于水平空腔的正上方，并且垂直空腔往下的映射面积完全位于水平空腔的水平横截面上。
[0007]
水平空腔内设置有沿水平方向滑动的滑台，滑台的形状设计为下部为方形、上部为直角三角形，直角三角形的一直角边与方形的顶端平面一体成型。
[0008]
垂直空腔内滑动设置有顶出圆柱，顶出圆柱的底端设置有与滑台上部直角三角形斜坡相适配的倾斜切面，顶出圆柱的顶端同轴心设置有与压块相联动的活塞，水平空腔内设置有用于驱使滑台滑动的驱动件，此驱动件通过驱使滑台滑动，利用顶出圆柱底端的倾斜切面与不同的高度的滑台斜面解除，实现顶出圆柱的高度改变。
[0009]
压块一端水平压设在转盘一侧上、另一端水平接触于活塞顶部左右两侧，所述压块和活塞相连接的部位设置有挡圈和垫圈，垫圈通过挡圈固定在活塞的顶部，压块一侧设置有圆孔，压块通过圆孔装配在活塞的顶部，活塞向下移动时，垫圈的两端相接触于圆孔的顶部。
[0010]
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
[0011]
通过在压块压紧转盘时，活塞和压块相接触的部位处于同一水平面上，转盘和压块相接触的部位也处于同一水平面上，减少偏心力的作用，减少漏油机率；压块回位取消弹簧设置，压块松开或夹紧转盘的过程依靠于活塞的移动，有效延长转盘夹紧装置的使用寿命，稳定夹紧装置的使用效果。
附图说明
[0012]
图1为实施例的结构示意图；
[0013]
图2为实施例图1的部分位置放大图。
[0014]
附图标记：1、转盘；2、压块；21、圆孔；3、机壳；31、水平空腔；32、垂直空腔；4、滑台；5、顶出圆柱；51、倾斜切面；6、活塞；7、挡圈；8、垫圈；9、往复螺杆；10、限位槽；11、限位条；12、转轴；13、模板。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。
[0016]
一种多组分注塑机转盘夹紧装置，参照图1和图2所示，包括压块2和转盘1，转盘1的下方设置有模板13，所述转盘1的一侧设置有机壳3，机壳3的下部开设有水平空腔31，水平空腔31的上方开设有与其相通的垂直空腔32，所述水平空腔31内设置有沿水平方向滑动的滑台4，滑台4的形状设计为下部为方形、上部为直角三角形，水平空腔31内设置有用于驱使滑台4滑动的驱动件；垂直空腔32内滑动设置有顶出圆柱5，顶出圆柱5的底端设置有与滑台4上部直角三角形斜坡相适配的倾斜切面51，顶出圆柱5的顶端同轴心设置有与压块2相联动的活塞6，压块2一端水平压设在转盘1一侧上、另一端水平接触于活塞6顶部左右两侧，所述压块2和活塞6相连接的部位设置有挡圈7和垫圈8，垫圈8通过挡圈7固定在活塞6的顶部，压块2一侧设置有圆孔21，压块2通过圆孔21装配在活塞6的顶部，活塞6向下移动时，垫圈8的两端相接触于圆孔21的顶部。
[0017]
进一步优选为：所述驱动件包括驱动电机和往复螺杆9，往复螺杆9穿射在滑台4的下部、并与滑台4螺纹连接，驱动电机的驱动轴与往复螺杆9的一端部同轴心相连。
[0018]
进一步优选为：所述机壳3在垂直空腔32的内壁位置开设有限位槽10，限位槽10沿垂直方向开设，顶出圆柱5上设置有用于在限位槽10内滑动的限位条11。
[0019]
进一步优选为：所述压块2一侧连接有转轴12，所述压块2通过活塞6的移动，压块2绕转轴12转动。
[0020]
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

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