电器柜壳体用成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及壳体成型设备技术领域，尤其涉及一种电器柜壳体用成型装置。


背景技术：

[0002]
电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种。冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作。电气柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等等。
[0003]
目前电器柜在加工成型后，电器柜体往往会和内外模的内壁产生粘合，使得电器柜体在脱模时非常的麻烦，并且传统的直接将上模固定安装在活塞杆的底端，可能会造成上下模密封不够严实的情况，使得加工产生更多的毛刺，为后续的精加工带来麻烦，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种电器柜壳体用成型装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提出的一种电器柜壳体用成型装置，解决了现有的壳体成型设备在电器柜注塑成型时，工件容易与模具内壁黏贴导致脱模困难的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种电器柜壳体用成型装置，包括底座、注塑槽、控制面板、导气管和外模座，所述底座与外模座相互靠近的一侧面固定安装有均匀分布的撑腿，且所述撑腿均靠近外模座的四角处分布，所述外模座的内部固定安装有外模，所述外模座的下表面固定安装有滑动模，且所述滑动模分别贯穿外模座的底端内壁以及外模的底端内壁，所述底座的上表面固定安装有两个呈对称分布的侧边架，所述侧边架相互靠近的一侧面固定安装有横梁，且所述横梁靠近侧边架的顶端设置，所述横梁的中间位置设置有回程缸座，且所述回程缸座的内部固定安装有回程缸，且所述回程缸贯穿回程缸座，所述回程缸的内部滑动安装有活塞杆，且所述活塞杆贯穿回程缸的底端表面，所述活塞杆远离回程缸的一端固定安装有顶板，且所述顶板远离回程缸的一侧面固定安装有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆远离回程缸的一侧面固定安装有内模。
[0007]
优选的，所述滑动模与底座相互靠近的一侧面固定安装有均匀分布的气压顶杆，且所述气压顶杆均与导气管固定连接且与导气管连通，所述导气管远离气压顶杆的一端固定连接有气泵，且所述气泵固定安装于底座的上表面。
[0008]
优选的，所述顶板和内模之间固定安装有下压弹簧，且所述下压弹簧与导向伸缩杆套接。
[0009]
优选的，所述控制面板固定安装于侧边架的表面，且所述控制面板的输出端与气泵的输入端电性连接。
[0010]
优选的，所述外模的侧面固定安装有注塑管，且注塑管贯穿外模的内壁，所述注塑槽与注塑管固定连接且相互连通。
[0011]
本实用新型的有益效果为：
[0012]
1、通过在顶板的下表面固定安装有导向伸缩杆，并且导向伸缩杆远离顶板的一端与内模固定连接，同时内模与顶板之间固定安装有下压弹簧，当活塞杆推动顶板向下运动，可使得内模与外模相互贴合，并且下压弹簧收缩蓄力，从而推动内模与外模的紧密贴合，较为有效的避免了注塑原料的漏出，减少了加工毛刺。
[0013]
2、通过滑动模与外模座以及外模的滑动连接，并且滑动座贯穿外模座以及外模，使得滑动模可相对于外模以及外模座滑动；通过在滑动模的下表面固定安装有均匀分布的气压顶杆，并且气压顶杆均与气泵连通，使得通过气泵箱气压顶杆的内部充气，使得气压顶杆推动滑动模向着外模的内部滑动，从而方便成型工件与外模内壁的分离。
[0014]
综上所述，该装置不仅可使得内模与外模紧密贴合，减少了加工毛刺，同时方便成型工件与外模内壁的分离，适宜推广。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型的外模以及外模座的结构剖视图。
[0017]
图3为本实用新型图2中a的放大图。
[0018]
图4为本实用新型图2中b的放大图。
[0019]
图中标号：1底座、2撑腿、3外模座、4外模、5滑动模、6注塑槽、7侧边架、8横梁、9回程缸座、10回程缸、11活塞杆、12顶板、13导向伸缩杆、14内模、15下压弹簧、16气压顶杆、17导气管、18气泵、19控制面板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-4，一种电器柜壳体用成型装置，包括底座1、注塑槽6、控制面板19、导气管17和外模座3，所述底座1与外模座3相互靠近的一侧面固定安装有均匀分布的撑腿2，且所述撑腿2均靠近外模座3的四角处分布，所述外模座3的内部固定安装有外模4，所述外模座3的下表面固定安装有滑动模5，且所述滑动模5分别贯穿外模座3的底端内壁以及外模4的底端内壁，所述底座1的上表面固定安装有两个呈对称分布的侧边架7，所述侧边架7相互靠近的一侧面固定安装有横梁8，且所述横梁8靠近侧边架7的顶端设置，所述横梁8的中间位置设置有回程缸座9，且所述回程缸座9的内部固定安装有回程缸10，且所述回程缸10贯穿回程缸座9，所述回程缸10的内部滑动安装有活塞杆11，且所述活塞杆11贯穿回程缸10的底端表面，所述活塞杆11远离回程缸10的一端固定安装有顶板12，且所述顶板12远离回程缸10的一侧面固定安装有导向伸缩杆13，所述导向伸缩杆13远离回程缸10的一侧面固定安装有内模14，所述滑动模5与底座1相互靠近的一侧面固定安装有均匀分布的气压顶杆16，且所述气压顶杆16均与导气管17固定连接且与导气管17连通，所述导气管17远离气压顶杆16的一端固定连接有气泵18，且所述气泵18固定安装于底座1的上表面，所述顶板12和内模14之间固定安装有下压弹簧15，且所述下压弹簧15与导向伸缩杆13套接，所述控制面板19
固定安装于侧边架7的表面，且所述控制面板19的输出端与气泵18的输入端电性连接，所述外模4的侧面固定安装有注塑管，且注塑管贯穿外模4的内壁，所述注塑槽6与注塑管固定连接且相互连通。
[0022]
工作原理：该装置在使用时，首先控制面板19控制回程缸10的内部充压，使得活塞杆111向着远离回程缸10的方向移动，从而使得顶板12带动导向伸缩杆13以及内模14向下移动，当内模14完全与外模4的上表面贴合时，活塞杆11继续推动顶板12向下移动，并且挤压导向伸缩杆13开始收缩，同时下压弹簧15收缩，从而通过下压弹簧15下压内模14，使得内模14始终与外模4的上表面紧密贴合，避免内模14与外模4贴合不严而导致的注塑原料从内模14和外模4间溢出，导致成型的产品毛刺增加，接着通过注塑槽6箱外模4与内模14之间形成的密闭空间内灌注注塑原料，即可进行电器柜的注塑成型；当电器柜加工成型时，这时通过控制面板19使得活塞杆11向着回程缸10的内部收缩，从而使得导向伸缩杆13伸长并且下压弹簧15恢复长度，并且导向伸缩杆13提拉内模14使得内模14与外模4分离，接着通过控制面板19启动气泵18，使得气泵18向气压顶杆16的内部充气，从而使得气压顶杆16伸长，同时气压顶杆16推动滑动模5向着外模4的内部滑动，从而将注塑成型的电器柜与外模4的内壁分离，从而方便电器柜的取出。
[0023]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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