一种生产再生塑料粒子的冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种生产再生塑料粒子的冷却装置，属于塑料冷却技术领域。


背景技术：

[0002]
在再生塑料生产过程中，塑料加热挤压成型或干燥作业之后，由于温度较高，需要对造粒后的塑料颗粒进行冷却才能装袋，现有技术，塑料粒子的冷却先通过风吹散热，再经过冷却液进行冷却，不仅过程复杂，冷却效果不佳，同时塑料粒子与冷却液接触影响其成型。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种生产再生塑料粒子的冷却装置，让塑料粒子在冷却盘上进行搅拌，而塑料粒子可以落在不同的冷却盘上，通过多个冷却盘对塑料粒子进行降温，保证其冷却效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产再生塑料粒子的冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体内腔均匀固定设置有冷却盘，所述冷却箱体内腔转动设置有旋转转轴，所述冷却箱体顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴与旋转转轴连接，所述旋转转轴均贯穿冷却盘，且旋转转轴上均匀固定设置有翻料叶片，所述翻料叶片位于冷却盘顶部，且所述冷却盘上对称开设有下料孔，所述冷却盘内腔开设有冷却槽，所述冷却箱体左侧固定设置有蓄水箱，所述蓄水箱顶部固定安装有水泵，所述水泵通过导水管与冷却槽贯通连接，所述冷却槽右侧设置有出水管，且出水管与蓄水箱连接，所述冷却箱体右侧顶部固定设置有抽风机。
[0005]
进一步的，所述冷却箱体顶部位于旋转电机左侧设置有进料斗，所述冷却箱体底部中心开设有出料斗，且出料斗内设置有阀门。
[0006]
进一步的，所述冷却箱体底部固定设置有支撑腿，且支撑腿底部固定设置有摩擦垫。
[0007]
进一步的，所述旋转转轴位于冷却盘中心轴，且连接处设置有密封轴承。
[0008]
进一步的，相邻所述冷却盘上的下料孔位置不同，所述冷却槽内均匀固定设置有散热翅片。
[0009]
进一步的，所述蓄水箱上分别开设有补水口、出水口，且蓄水箱内腔固定设置有过滤罩，所述水泵进水口位于过滤罩内，且蓄水箱一侧设置有制冷机。
[0010]
进一步的，所述抽风机进气口位于冷却箱体内腔顶部，且抽风机出气口连接有空气过滤器。
[0011]
本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、通过设置冷却盘，将高温的再生塑料粒子通过进料斗放入冷却箱体内，会直接落在冷却盘上，通过水泵将冷却液输送至冷却盘内，从而对塑料粒子进行降温，同时旋转电机可以让旋转转轴旋转，从而通过翻料叶片对冷却盘上的塑料粒子进行搅拌、翻转，让塑料
粒子充分与冷却盘接触，提高冷却效果；
[0013]
2、通过设置下料孔，冷却盘设置有多个，在翻料叶片进行搅拌时，塑料粒子可以通过下料孔落入下一个冷却盘上，通过多个冷却盘对塑料粒子进行降温，保证其冷却效率；
[0014]
3、通过设置出水管，冷却液在冷却槽内对冷却盘进行降温，从而带走塑料粒子上热量，排出时可以通过出水管进入蓄水箱内，通过制冷机对冷却液冷却后再次注入冷却槽内，让冷却液可以循环使用。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0016]
图1是本实用新型一种生产再生塑料粒子的冷却装置的结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型一种生产再生塑料粒子的冷却装置的冷却盘俯视示意图；
[0018]
图3是本实用新型一种生产再生塑料粒子的冷却装置的冷却盘截面示意图；
[0019]
图中标号：1、冷却箱体；2、冷却盘；3、旋转转轴；4、旋转电机；5、翻料叶片；6、下料孔；7、冷却槽；8、蓄水箱；9、水泵；10、导水管；11、出水管；12、抽风机；13、进料斗；14、出料斗；15、支撑腿；16、散热翅片；17、过滤罩。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产再生塑料粒子的冷却装置，包括冷却箱体1，所述冷却箱体1内腔均匀固定设置有冷却盘2，所述冷却箱体1内腔转动设置有旋转转轴3，所述冷却箱体1顶部固定安装有旋转电机4，所述旋转电机4输出轴与旋转转轴3连接，所述旋转转轴3均贯穿冷却盘2，且旋转转轴3上均匀固定设置有翻料叶片5，所述翻料叶片5位于冷却盘2顶部，将高温的再生塑料粒子通过进料斗13放入冷却箱体1内，会直接落在冷却盘2上，通过水泵9将冷却液输送至冷却盘2内，从而对塑料粒子进行降温，同时旋转电机4可以让旋转转轴3旋转，从而通过翻料叶片5对冷却盘2上的塑料粒子进行搅拌、翻转，让塑料粒子充分与冷却盘2接触，且所述冷却盘2上对称开设有下料孔6，冷却盘2设置有多个，在翻料叶片5进行搅拌时，塑料粒子可以通过下料孔6落入下一个冷却盘2上，通过多个冷却盘2对塑料粒子进行降温，保证其冷却效率，所述冷却盘2内腔开设有冷却槽7，所述冷却箱体1左侧固定设置有蓄水箱8，所述蓄水箱8顶部固定安装有水泵9，所述水泵9通过导水管10与冷却槽7贯通连接，所述冷却槽7右侧设置有出水管11，且出水管11与蓄水箱8连接，冷却液在冷却槽7内对冷却盘2进行降温，从而带走塑料粒子上热量，排出时可以通过出水管11进入蓄水箱8内，通过制冷机对冷却液冷却后再次注入冷却槽7内，让冷却液可以循环使用，所述冷却箱体1右侧顶部固定设置有抽风机12，便于将冷却箱体1内的高温气体排出，便于降温处理。
[0022]
具体的，如图1所示，所述冷却箱体1顶部位于旋转电机4左侧设置有进料斗13，所述冷却箱体1底部中心开设有出料斗14，且出料斗14内设置有阀门，便于人们放入或取出塑料粒子，所述冷却箱体1底部固定设置有支撑腿15，且支撑腿15底部固定设置有摩擦垫，对
冷却箱体起到稳定支撑的作用，所述蓄水箱8上分别开设有补水口、出水口，且蓄水箱8内腔固定设置有过滤罩17，所述水泵9进水口位于过滤罩17内，且蓄水箱8一侧设置有制冷机，在蓄水箱8内的冷却液不足时可以及时补充，同时注入冷却盘2内的冷却液会再次流动至蓄水箱8内，可以通过制冷机对其进行降温后在循环利用，提高冷却效率，所述抽风机12进气口位于冷却箱体1内腔顶部，且抽风机12出气口连接有空气过滤器，避免将气体直接排至空气中导致污染。
[0023]
具体的，如图2所示，所述旋转转轴3位于冷却盘2中心轴，且连接处设置有密封轴承，避免塑料粒子进入链接处，导致旋转转轴3旋转卡顿，相邻所述冷却盘2上的下料孔6位置不同，所述冷却槽7内均匀固定设置有散热翅片16，在放入塑料粒子后，避免直接通过下料孔6掉至出料斗14内。
[0024]
本实用新型工作原理：将高温的再生塑料粒子通过进料斗13放入冷却箱体1内，会直接落在冷却盘2上，通过水泵9将冷却液输送至冷却盘2内，从而对塑料粒子进行降温，同时旋转电机4可以让旋转转轴3旋转，从而通过翻料叶片5对冷却盘2上的塑料粒子进行搅拌、翻转，让塑料粒子充分与冷却盘2接触，同时塑料粒子可以通过下料孔6落入下一个冷却盘2上，通过多个冷却盘2对塑料粒子进行降温，保证其冷却效率。
[0025]
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

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