一种便于分离的注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于分离的注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑生产过程中需要使用注塑模具进行定型。
[0003]
专利号为cn 210046978 u的公布了一种便于分离的注塑模具，使注塑模具具有自动分离的优点，方便工作人员对上模进行移除，并对成品进行转移，同时解决了现有的注塑模具无法自动分离的问题。
[0004]
上述注塑模具在使用过程中存在以下缺点1、上述设备通过电机运转来带动注塑完成的模具进行分离，增加了电力消耗，且分离设备的占用空间较大，使用不便；2、顶模和底模在不断进行合模和开模的过程中，其位置容易发生偏移，导致顶模和底模的合模不够严密，容易影响生产出来的注塑产品的质量，为此，我们提出一种便于分离的注塑模具。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于分离的注塑模具，可以快速便捷的上下模进行分离，同时占用空间小，不增加额外成本，且可以始终保持上下模合模过程中位置的固定，避免偏移。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于分离的注塑模具，包括底座和顶板，所述底座顶部固定连接有底模，所述底模内部开设有插接孔且插接孔为两个，所述顶板底部固定连接有顶模，所述顶模底部固定连接有与插接孔位置相对应的插接杆，所述插接杆表面开设有弧形槽，所述插接孔内部固定连接有弹簧a，所述底模外壁配合连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有限位块且限位块位于插接孔内部，所述底模外壁固定连接有弹簧b且连接杆贯穿弹簧b内部，所述底座顶部固定连接有套筒且套筒为两个，所述顶板底部固定连接有插接至套筒内部的限位杆。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧a顶部固定连接有连接板，所述弹簧a通过连接板与插接杆底部相连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆远离限位块一端固定连接有把手，所述弹簧b远离底模一侧与把手表面相连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆底部固定连接有橡胶垫，所述限位杆通过橡胶垫与套筒内壁相连接。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板顶部固定连接有注塑管，所述注塑管底部贯穿顶板和顶模延伸至顶模内部。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、顶板向底座移动带动顶模与底模合模，合模过程中插接杆下压进入插接孔的内部，压缩弹簧a，同时插接杆向外挤压连接杆，当弧形槽运动到限位块的位置时，在弹簧b的作用下限位块插入弧形槽的内部，利用弧形槽与限位块的相互配合将底模与顶模固定在一起，保持合模的稳定，合模完成需要进行开模时，同时向外拉动连接杆，使得弹簧b被拉伸，同时限位块同步移动离开弧形槽的内部，在弹簧a的弹力作用下可以将插接杆顶开，进而抬高顶模使得顶模与底模分离，完成开模处理，相较于传统的分离装置，无需增加使用成本，且占用空间较小，操作简单。
[0013]
2、顶板的底部固定有插接至套筒内部的限位杆，在顶板上下移动进行合模开模的过程中，限位杆同步移动并在套筒的内部做竖直方向上的往复运动，套筒可以对限位杆的移动范围进行限定，使其只能垂直运动，进而保持顶模与底模位置始终保持稳定，不会在开模与合模过程中发生偏移造成影响注塑生产质量的情况，提高了注塑模具的功能性和实用性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一种便于分离的注塑模具的整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型一种便于分离的注塑模具的底模与连接杆连接处结构示意图。
[0016]
图中：1、底座；101、顶板；2、底模；201、插接孔；3、顶模；301、插接杆；302、弧形槽；4、弹簧a；401、连接板；5、连接杆；501、限位块；502、弹簧b；503、把手；6、套筒；7、限位杆；701、橡胶垫；8、注塑管。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于分离的注塑模具，包括底座1和顶板101，所述底座1顶部固定连接有底模2，所述底模2内部开设有插接孔201且插接孔201为两个，所述顶板101底部固定连接有顶模3，所述顶模3底部固定连接有与插接孔201位置相对应的插接杆301，所述插接杆301表面开设有弧形槽302，所述插接孔201内部固定连接有弹簧a4，所述底模2外壁配合连接有连接杆5，所述连接杆5一端固定连接有限位块501且限位块501位于插接孔201内部，所述底模2外壁固定连接有弹簧b502且连接杆5贯穿弹簧b502内部，所述底座1顶部固定连接有套筒6且套筒6为两个，所述顶板101底部固定连接有插接至套筒6内部的限位杆7。
[0019]
示例的，合模完成需要进行开模时，同时向外拉动连接杆5，使得弹簧b502被拉伸，同时限位块501同步移动离开弧形槽302的内部，在弹簧a4的弹力作用下可以将插接杆301顶开，进而抬高顶模3使得顶模3与底模2分离，完成开模处理，相较于传统的分离装置，无需增加使用成本，且占用空间较小，操作简单，套筒6可以对限位杆7的移动范围进行限定，使其只能垂直运动，进而保持顶模3与底模2位置始终保持稳定，不会在开模与合模过程中发生偏移造成影响注塑生产质量的情况，提高了注塑模具的功能性和实用性。
[0020]
请参阅图1所示，所述弹簧a4顶部固定连接有连接板401，所述弹簧a4通过连接板401与插接杆301底部相连接。
[0021]
示例的，通过在弹簧a4顶部固定的连接板401可以方便弹簧a4与插接杆301进行连接。
[0022]
请参阅图1和图2所示，所述连接杆5远离限位块501一端固定连接有把手503，所述弹簧b502远离底模2一侧与把手503表面相连接。
[0023]
示例的，通过在连接杆5一端固定的把手503可以方便对连接杆5和限位块501进行拉动。
[0024]
请参阅图1所示，所述限位杆7底部固定连接有橡胶垫701，所述限位杆7通过橡胶垫701与套筒6内壁相连接。
[0025]
示例的，通过在限位杆7底部固定的橡胶垫701可以保持限位杆7与套筒6内壁的精密接触。
[0026]
请参阅图1所示，所述顶板101顶部固定连接有注塑管8，所述注塑管8底部贯穿顶板101和顶模3延伸至顶模3内部。
[0027]
示例的，通过注塑管8可以方便在合模完成后向顶模3与底模2的内部注入塑料原液。
[0028]
在使用时：顶板101向底座1移动带动顶模3与底模2合模，合模过程中插接杆301下压进入插接孔201的内部，压缩弹簧a4，同时插接杆301向外挤压连接杆5，当弧形槽302运动到限位块501的位置时，在弹簧b502的作用下限位块501插入弧形槽302的内部，利用弧形槽302与限位块501的相互配合将底模2与顶模3固定在一起，保持合模的稳定，合模完成需要进行开模时，同时向外拉动连接杆5，使得弹簧b502被拉伸，同时限位块501同步移动离开弧形槽302的内部，在弹簧a4的弹力作用下可以将插接杆301顶开，进而抬高顶模3使得顶模3与底模2分离，完成开模处理，相较于传统的分离装置，无需增加使用成本，且占用空间较小，操作简单，通过在弹簧a4顶部固定的连接板401可以方便弹簧a4与插接杆301进行连接，通过在连接杆5一端固定的把手503可以方便对连接杆5和限位块501进行拉动，顶板101的底部固定有插接至套筒6内部的限位杆7，在顶板101上下移动进行合模开模的过程中，限位杆7同步移动并在套筒6的内部做竖直方向上的往复运动，套筒6可以对限位杆7的移动范围进行限定，使其只能垂直运动，进而保持顶模3与底模2位置始终保持稳定，不会在开模与合模过程中发生偏移造成影响注塑生产质量的情况，提高了注塑模具的功能性和实用性，通过在限位杆7底部固定的橡胶垫701可以保持限位杆7与套筒6内壁的精密接触，通过注塑管8可以方便在合模完成后向顶模3与底模2的内部注入塑料原液。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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