一种用于塑胶生产的注塑装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑胶注塑技术领域，具体为一种用于塑胶生产的注塑装置。


背景技术：

[0002]
现有技术中的注塑装置在使用时，由于液压马达提供动力，使得在传送中的塑料传送速度慢，在传送过程中会出现塑料冷却，使得传送的塑料硬化，从而影响注塑的质量。
[0003]
中国专利号为cn201820451128.3的实用新型提出一种塑胶生产用注塑装置，包括连接件总成，所述连接件总成的底部规定连接有储料箱，所述储料箱的底部穿插有下料管道，所述下料管道的底部固定连接有喷嘴，所述连接件总成的顶部插接有电机。本实用新型解决了现有技术中的注塑装置在输送塑料是常会出现塑料硬化影响注塑的问题，本实用新型通过对增压泵的使用，增压泵产生的压力能够增加液体的流速，通过电机、转杆和螺旋传送叶片的相互配合的使用，通过两种方式，增加液体传送的速度，避免输送时间过长造成液体凝固的现象，进一步提高注塑的效率，另外在传送路径上通过加热的方式来保证输送料处在液体的状态，从而提高注塑的质量。
[0004]
但是该装置在实际使用的过程中，还存在以下缺陷：
[0005]
该装置在实际使用的过程中，通过加热丝对注塑头进行加热，进而确保注塑头内物料的温度，但是加热丝容易氧化，需要经常进行维护和更换，较为麻烦。
[0006]
该装置在实际使用的过程中，加热丝设置于注塑头外部，热量不仅可以传递个注塑头，还会传递给外界环境，极大的造成了热量的损失，产生了能源的浪费。
[0007]
为解决上述问题，本实用新型提出一种用于塑胶生产的注塑装置。


技术实现要素：

[0008]
本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶生产的注塑装置，解决了背景技术中所提出的问题。
[0009]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶生产的注塑装置，包括储料箱和注塑头；
[0010]
所述储料箱右侧面中部横向向右固定焊接有注塑头，所述注塑头左侧面中部横向向右开设有输料腔，所述注塑头右侧面中部横向向左开设有注塑孔，所述注塑头内部开设有螺旋油道，所述注塑头外壁上固定套接有保温层，所述保温层外壁上固定粘接有隔热层，所述注塑头顶部左侧垂直贯穿焊接有出油管，所述注塑头底部右侧贯穿焊接有进油管，所述输料腔内腔横向转动设置有转轴，所述转轴横向插入储料箱内腔，所述转轴外壁上固定粘接有绞龙叶。
[0011]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储料箱内腔与输料腔内腔连通，所述输料腔内腔与注塑孔内腔连通。
[0012]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保温层具体为耐高温橡塑保温材料制成，所述隔热层具体为石棉材料制成。
[0013]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输料腔位于螺旋油道内侧。
[0014]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出油管与螺旋油道左侧末端连接，所述进油管与螺旋油道右侧首端连接。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0016]
1.本实用新型一种用于塑胶生产的注塑装置，使用时加热后的导热油通过进油管进入螺旋油道内腔，然后在通过出油管排出，导热油流经螺旋油道内腔的过程中对输料腔内腔的物料进行加热，使得本装置相对前述文件而言，本装置在实际使用的过程中，保温层降低了热能的损耗，减少了能源的浪费，且导热油可以循环利用，降低了维护的成本。
附图说明
[0017]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]
图1为本实用新型一种用于塑胶生产的注塑装置的前视图；
[0019]
图2为本实用新型一种用于塑胶生产的注塑装置的前视剖面图。
[0020]
图中：储料箱1、隔热层2、进油管3、注塑头4、出油管5、保温层6、螺旋油道7、转轴8、绞龙叶9、注塑孔10、输料腔 11。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑胶生产的注塑装置，包括储料箱1和注塑头4；
[0025]
所述储料箱1右侧面中部横向向右固定焊接有注塑头4，所述注塑头4左侧面中部横向向右开设有输料腔11，所述注塑头4右侧面中部横向向左开设有注塑孔10，所述注塑头4内部开设有螺旋油道7，所述注塑头4外壁上固定套接有保温层6，所述保温层 6外壁上固定粘接有隔热层2，所述注塑头4顶部左侧垂直贯穿焊接有出油管5，所述注塑头4底部右侧贯穿焊接有进油管3，所述输料腔11内腔横向转动设置有转轴8，所述转轴8横向插入储料箱1内腔，所述转轴8外壁上固定粘接有绞龙叶9。
[0026]
本实施例中(请参阅图1)，通过螺旋油道7、进油管3和出油管5的设置，使用时加热
后的导热油通过进油管3进入螺旋油道7内腔，然后在通过出油管5排出，导热油流经螺旋油道7内腔的过程中对输料腔11内腔的物料进行加热，使得本装置相对前述文件而言，本装置在实际使用的过程中，保温层6降低了热能的损耗，减少了能源的浪费，且导热油可以循环利用，降低了维护的成本。
[0027]
其中，所述储料箱1内腔与输料腔11内腔连通，所述输料腔 11内腔与注塑孔10内腔连通。
[0028]
本实施例中(请参阅图1)，通过输料腔11和注塑孔10的设置，储料箱1内腔的物料传输至输料腔11内腔，然后通过注塑孔10排出。
[0029]
其中，所述保温层6具体为耐高温橡塑保温材料制成，所述隔热层2具体为石棉材料制成。
[0030]
本实施例中(请参阅图1)，通过保温层6和隔热层2的设置，保温层6降低了热能的损耗，减少了能源的浪费，隔热层2 可以降低人员被注塑头4烫伤的可能性。
[0031]
其中，所述输料腔11位于螺旋油道7内侧。
[0032]
本实施例中(请参阅图1)，通过螺旋油道7的设置，螺旋油道7螺旋设置于输料腔11的外侧，使得导热油的热量可以均匀的传递给输料腔11内的物料。
[0033]
其中，所述出油管5与螺旋油道7左侧末端连接，所述进油管3与螺旋油道7右侧首端连接。
[0034]
本实施例中(请参阅图1)，通过进油管3和出油管5的设置，加热后的导热油通过进油管3进入螺旋油道7内腔，然后在通过出油管5排出。
[0035]
需要说明的是，本实用新型为一种用于塑胶生产的注塑装置，包括储料箱1、隔热层2、进油管3、注塑头4、出油管5、保温层6、螺旋油道7、转轴8、绞龙叶9、注塑孔10、输料腔11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0036]
工作原理，使用时加热后的导热油通过进油管3进入螺旋油道7内腔，然后在通过出油管5排出，转轴8带动绞龙叶9转动将储料箱1内腔的物料传输至输料腔11内腔，然后通过注塑孔10 排出，导热油流经螺旋油道7内腔的过程中对输料腔11内腔的物料进行加热，使得本装置相对前述文件而言，本装置在实际使用的过程中，保温层6降低了热能的损耗，减少了能源的浪费，且导热油可以循环利用，降低了维护的成本。
[0037]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0038]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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