一种B超探头加工用具有快速脱模结构的注塑模具的制作方法

一种b超探头加工用具有快速脱模结构的注塑模具
技术领域
[0001]
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种b超探头加工用具有快速脱模结构的注塑模具。


背景技术：

[0002]
随着医疗的进步，以及现代科学技术的进步，越来越多的医疗设被用于医学的临床治疗和检查，b超由于其特殊的性质，可以穿过人体进入到仍体内部，从而可以便于对内部的组织器官可以进行检查，因此在医疗检查方面的到了广泛的应用，b超探头是b超检测的重要装置之一，在b超探头加工时外壳是通过注塑而成，因此模具是重要的设备，在b超探头加工时出现了各种各样的模具。
[0003]
但现在市面上的b超探头加工用的注塑模具在使用不能够更好更为快速的脱模，而且在模具中上模具与下模具压紧时会发生错位，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种b超探头加工用具有快速脱模结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的b超探头加工用的注塑模具在使用不能够更好更为快速的脱模，而且在模具中上模具与下模具压紧时会发生错位的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种b超探头加工用具有快速脱模结构的注塑模具，包括底座、缓冲板、缓冲孔、缓冲柱、挡板、缓冲弹簧、第一固定槽、冷却管、下模具腔、上模具腔、第二固定槽、固定板和引流板，所述底座上连接有下模具底座，所述下模具底座上设置有下模具，所述下模具上连接有上模具，所述上模具上设置有上模具压板，所述上模具压板上开设有注料管，所述注料管上设置有注料口。
[0006]
优选的，所述底座与下模具底座之间设置有缓冲板，所述缓冲板上开设有缓冲孔，所述下模具底座的下表面固定有挡板，所述挡板的下表面固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的外围设置有缓冲弹簧。
[0007]
优选的，所述缓冲弹簧的直径大于缓冲孔的直径，且缓冲弹簧的上端连接在挡板上，缓冲弹簧的下端连接在缓冲板上。
[0008]
优选的，所述下模具底座上开设有第一固定槽，所述第一固定槽内部设置有冷却管，且冷却管的一端穿过下模具底座的体壁，所述冷却管的上表面紧贴下模具的下表面，所述下模具的内部开设有下模具腔。
[0009]
优选的，所述冷却管均匀的分布在第一固定槽的上表面，且冷却管的形状为“s”形。
[0010]
优选的，所述上模具的内部开设有上模具腔。
[0011]
优选的，所述注料管的内部设置有引流板，且引流板的高度小于注料管的高度，并且引流板的形状为螺旋状。
[0012]
优选的，所述上模具的下表面固定有固定板，所述固定板对应下模具的上表面的位置开设有第二固定槽。
[0013]
优选的，所述固定板设置有四个，且固定板分别固定在上模具的四边，并且固定板的尺寸与第二固定槽相吻合。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该b超探头加工用具有快速脱模结构的注塑模具；
[0015]
1、缓冲弹簧的直径大于缓冲孔的直径，且缓冲弹簧的上端连接在挡板上，缓冲弹簧的下端连接在缓冲板上，这样的设置能够当模具在使用时上模具下压与下模具接触产生的冲击力使缓冲弹簧发生形变，利用缓冲弹簧的弹性，能够减缓上模具下压与下模具接触产生的冲击力，进一步的减少上模具下压与下模具接触时发生错位。
[0016]
2、冷却管均匀的分布在第一固定槽的上表面，且冷却管的形状为“s”形，这样能够使模具在挤压完成后将冷却管通入水，通过水来带走模具中的热量使模具中的产品快速冷切，便于脱模，而且固定板设置有四个，且固定板分别固定在上模具的四边，并且固定板的尺寸与第二固定槽相吻合，这样能使两个模具更好的固定在一起，并且能够更为方便的使两个模具开合。
附图说明
[0017]
图1为本发明一种b超探头加工用具有快速脱模结构的注塑模具的结构示意图；
[0018]
图2为本发明一种b超探头加工用具有快速脱模结构的注塑模具的正视结构示意图；
[0019]
图3为本发明一种b超探头加工用具有快速脱模结构的注塑模具的图2中a-a剖视结构示意图；
[0020]
图4为本发明一种b超探头加工用具有快速脱模结构的注塑模具的上模具与下模具展开连接结构示意图；
[0021]
图5为本发明一种b超探头加工用具有快速脱模结构的注塑模具的图4的主视结构示意图；
[0022]
图6为本发明一种b超探头加工用具有快速脱模结构的注塑模具的注料管结构示意图；
[0023]
图7为本发明一种b超探头加工用具有快速脱模结构的注塑模具的图6中b-b剖面结构示意图。
[0024]
图中：1、底座；2、缓冲板；3、缓冲孔；4、缓冲柱；5、挡板；6、缓冲弹簧；7、下模具底座；8、第一固定槽；9、冷却管；10、下模具；11、下模具腔；12、上模具；13、上模具腔；14、上模具压板；15、注料管；16、注料口；17、第二固定槽；18、固定板；19、引流板。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种b超探头加工用具有快速脱模结构的注塑模具，包括底座1、缓冲板2、缓冲孔3、缓冲柱4、挡板5、缓冲弹簧6、下模具底座7、第一固定槽8、冷却管9、下模具10、下模具腔11、上模具12、上模具腔13、上模具压板14、注料管15、注料口16、第二固定槽17、固定板18和引流板19，所述底座1上连接有下模具底座7，所述底座1与下模具底座7之间设置有缓冲板2，所述缓冲板2上开设有缓冲孔3，所述下模具底座7的下表面固定有挡板5，所述挡板5的下表面固定连接有缓冲柱4，所述缓冲柱4的外围设置有缓冲弹簧6，所述缓冲弹簧6的直径大于缓冲孔3的直径，且缓冲弹簧6的上端连接在挡板5上，缓冲弹簧6的下端连接在缓冲板2上，这样的设置能够当模具在使用时上模具12下压与下模具10接触产生的冲击力使缓冲弹簧6发生形变，利用缓冲弹簧6的弹性，能够减缓上模具12下压与下模具10接触产生的冲击力，进一步的减少上模具12下压与下模具10接触时发生错位，所述下模具底座7上设置有下模具10，所述下模具底座7上开设有第一固定槽8，所述第一固定槽8内部设置有冷却管9，且冷却管9的一端穿过下模具底座7的体壁，所述冷却管9的上表面紧贴下模具10的下表面，所述冷却管9均匀的分布在第一固定槽8的上表面，且冷却管9的形状为“s”形，这样能够使模具在挤压完成后将冷却管9通入水，通过水来带走模具中的热量使模具中的产品快速冷切，便于脱模，所述下模具10的内部开设有下模具腔11，所述下模具10上连接有上模具12，所述上模具12的内部开设有上模具腔13，所述上模具12上设置有上模具压板14，所述上模具12的下表面固定有固定板18，所述固定板18对应下模具10的上表面的位置开设有第二固定槽17，所述固定板18设置有四个，且固定板18分别固定在上模具12的四边，并且固定板18的尺寸与第二固定槽17相吻合，这样能使两个模具更好的固定在一起，并且能够更为方便的使两个模具开合，所述上模具压板14上开设有注料管15，所述注料管15的内部设置有引流板19，且引流板19的高度小于注料管15的高度，并且引流板19的形状为螺旋状，这样的设置能够使注入料在经过注料管15时，通过引流板19形成旋转下降进入模具腔中，减少注入料与模具腔的碰撞，形成注入料包裹空气的现象发生，所述注料管15上设置有注料口16。
[0027]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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