一种注塑件快速脱模结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种注塑件快速脱模结构，属于注塑技术领域。


背景技术：

[0002]
现有的塑胶模具在加工工作完成后，需要对加工完成的模具进行脱模工作，但现有的装置脱模效率低而极大的降低了塑胶模具注塑工作开展的高效性，特别是在注塑大型塑件的过程中，人工脱模较慢，且因塑件较重，脱模工作较为危险。
[0003]
在注塑件生产过程中，由于模具的设计原因或者注塑件自身的结构原因，使得注塑件在脱模之前的冷却不够充分，由此导致注塑件在脱模时容易变形。


技术实现要素：

[0004]
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过设置第一脱模液压缸和第二脱模液压缸进行两次脱模动作，并在此过程无需人工手动操作，在注塑大型塑件的过程中脱模更加快速、可靠、安全，同时，设置半导体制冷片和风冷装置，提高注塑件的冷却效率，减轻了注塑件在脱模时因冷却不充分而导致的脱模产品变形。
[0005]
为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
[0006]
所述注塑件快速脱模结构包括上模组、下模组、第一脱模液压缸、第二脱模液压缸、半导体制冷片、脱模推板，所述上模组和下模组内部设置的注胶腔通过上模组和下模组相互对接连通，上模组顶部设置有注胶口，且上模组和下模组的两侧分别设有耳板，竖直方向上相互对应的耳板之间通过第一脱模液压缸相连接，上模组的顶部和下模组的底部均开设有锥形凹槽，锥形凹槽底部设置通孔，锥形凹槽内部嵌入安装有与锥形凹槽形状、大小匹配的脱模推板，且上模组顶部和下模组底部通过安装架安装有第二脱模液压缸，第二脱模液压缸的伸缩部穿过通孔与相应的脱模推板固定连接，上模组和下模组内部沿注胶腔四周均匀开设有安装槽，安装槽内部安装有半导体制冷片，且半导体制冷片的制冷面对应注胶腔。
[0007]
优选地，所述上模组和下模组内部沿安装槽外侧开设有冷却腔，冷却腔上连通有进风口和出风口，且进风口通过连接管连接风机。
[0008]
本实用新型的有益效果为：
[0009]
本实用新型通过设置第一脱模液压缸和第二脱模液压缸进行两次脱模动作，并在此过程无需人工手动操作，在注塑大型塑件的过程中脱模更加快速、可靠、安全，同时，设置半导体制冷片和风冷装置，提高注塑件的冷却效率，减轻了注塑件在脱模时因冷却不充分而导致的脱模产品变形。
附图说明
[0010]
图1是本实用新型结构示意图；
[0011]
图2是本实用新型上模组俯视图；
[0012]
图3是本实用新型下模组横截面示意图。
[0013]
图中标号为：1-上模组、2-下模组、3-耳板、4-进风装置、5-第一脱模液压缸、6-第二脱模液压缸、7-安装架、8-注浇口、9-注胶腔、10-冷却腔、11-半导体制冷片、12-脱模推板、13-连接管、14-进风口、15-出风口。
具体实施方式
[0014]
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0015]
如图1-3所示，所述注塑件快速脱模结构包括上模组1、下模组2、第一脱模液压缸5、第二脱模液压缸6、半导体制冷片11、脱模推板12，所述上模组1和下模组2内部设置的注胶腔9通过上模组1和下模组2相互对接连通，连通后可形成完整的注胶腔9，上模组1顶部设置有注胶口，且上模组1和下模组2的两侧分别设有耳板3，竖直方向上相互对应的耳板3之间通过第一脱模液压缸5相连接，第一脱模液压缸5设置有两个，对称安装在上模组1和下模组2两侧的耳板3上，上模组1的顶部和下模组2的底部均开设有锥形凹槽，锥形凹槽底部设置通孔，锥形凹槽内部嵌入安装有与锥形凹槽形状、大小匹配的脱模推板12，脱模推板12和锥形凹槽匹配安装，安装后脱模推板12将锥形凹槽封闭，且上模组1顶部和下模组2底部通过安装架7安装有第二脱模液压缸6，第二脱模液压缸6回缩到位后，可保证脱模推板12紧紧压在锥形凹槽内，第二脱模液压缸6的伸缩部穿过通孔与相应的脱模推板12固定连接，上模组1和下模组2内部沿注胶腔9四周均匀开设有安装槽，安装槽不与注胶腔9连通，安装槽内部安装有半导体制冷片11，且半导体制冷片11的制冷面对应注胶腔9，半导体制冷片11通电后，制冷面对注塑后升温的上模组1和下模组2进行冷却，以此使得注胶腔9四周的温度下降，加快塑件成形，提高注塑件的冷却效率，减轻了注塑件在脱模时因冷却不充分而导致的脱模产品变形。
[0016]
优选地，所述上模组1和下模组2内部沿安装槽外侧开设有冷却腔10，冷却腔10上连通有进风口14和出风口15，且进风口14通过连接管13连接进风装置4，在本实施例中，进风装置4为风机，也可为空压机等，通过设置冷却腔10和风冷装置，对半导体制冷片11的制热面以及整体模组进行二次制冷，从而保证半导体制冷片11的正常工作和模组整体的使用寿命。
[0017]
本实用新型的工作过程：通过控制器控制第一脱模液压缸5回缩，将上模组1和下模组2对接后，上模组1和下模组2内部对接为完整的注胶腔9，之后开始注胶工作，注胶机通过注胶口注胶，注胶工作完成后，通过控制器对半导体制冷片11和风机通电开启，半导体制冷片11制冷面对接触面上的模组进行降温，以此使得注胶腔9四周的温度下降，提高注塑件的冷却效率，减轻了注塑件在脱模时因冷却不充分而导致的脱模产品变形，同时，风机工作，对冷却腔10内部增加空气流动，对靠近半导体制冷片11的放热面（制热面）降温，保障模组的整体不会因为温度过高而影响使用寿命，冷却时间到达控制器控制的时间后，控制器控制对半导体制冷片11和风机断电关闭，之后控制器控制第一脱模液压缸5伸长，分离上模组1和下模组2，分离到位后，控制器控制上模组1和下模组2上的第二脱模液压缸6伸长，使得脱模推板12顶升，将塑件推动，完整二次脱模动作。
[0018]
本实用新型通过设置第一脱模液压缸和第二脱模液压缸进行两次脱模动作，并在此过程无需人工手动操作，在注塑大型塑件的过程中脱模更加快速、可靠、安全，同时，设置半导体制冷片和风冷装置，提高注塑件的冷却效率，减轻了注塑件在脱模时因冷却不充分而导致的脱模产品变形。
[0019]
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

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