连续式三废低排放废弃塑料破碎清洗一体机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于塑料回收技术领域，涉及一种连续式三废低排放废弃塑料破碎清洗一体机构。


背景技术：

[0002]
塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛。但是废弃塑料带来的“白色污染”也越来越严重，如果我们能详细了解塑料的组成及分类，不仅能帮助我们科学地使用塑料制品，也有利于塑料的分类回收，并有效控制和减少“白色污染。现有的废弃塑料在破碎回收清洗过程中，由于废弃塑料本身有较多杂质以及灰尘，在破碎后会产生大量灰尘以及细小颗粒杂质，在回收过程中容易造成污染，同时在清洗时一般只进行一次清洗，清洗效果较差。
[0003]
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种塑料回收清洗装置[申请号：201920945974.5]，包括底座，所述底座上表面中部的位置设置有清洗罐，所述清洗罐的下端嵌入底座的内部，所述清洗罐腔内中部的位置设置有转轴，所述转轴的左右两侧对称固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁均匀覆盖有清洗刷毛，所述清洗罐上表面的左右两端对称开设有进料斗，所述清洗罐左侧的外壁的上端连通有第一进水管，所述清洗罐外壁的底部的中部连通有出料管，所述底座右侧的外壁的底端设置有二次清洗水槽，所述出料管远离清洗罐的一端贯穿底座至二次清洗水槽的上端，本实用新型涉及塑料回收清洗技术领域。该用于塑料回收清洗装置，达到了清洗效果好、方便收集的目的，提高了塑料回收清洗的效率。但是该方案在回收塑料过程中仍然会产生大量灰尘以及细小颗粒杂质，在回收过程中容易造成污染，同时在清洗时只进行一次清洗，存在清洗效果较差的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种连续式三废低排放废弃塑料破碎清洗一体机构。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种连续式三废低排放废弃塑料破碎清洗一体机构，包括粉碎罐主体，所述的粉碎罐主体顶部设有进料斗，所述的粉碎罐主体内设有破碎叶片，所述的粉碎罐主体底部设有吸尘处理室，所述的吸尘处理室内设有初处理喷淋头以及若干沿吸尘处理室中心线对称的吸尘过滤件，所述的吸尘处理室底部设有废料运输带，所述的废料运输带上方设有高压二次清洗组件，所述的高压二次清洗组件与吸尘处理室的位置相对应。
[0007]
在上述的连续式三废低排放废弃塑料破碎清洗一体机构中，所述的高压二次清洗组件包括设置于吸尘处理室上的多功能安装板，所述的多功能安装板底部设有可沿靠近或远离废料运输带方向做直线往复运动的废料压板，所述的多功能安装板上设有若干高压喷淋头，所述的高压喷淋头位于废料运输带上方。
[0008]
在上述的连续式三废低排放废弃塑料破碎清洗一体机构中，所述的多功能安装板位于吸尘处理室侧部，所述的多功能安装板顶部设有清水箱，所述的高压喷淋头与清水箱之间通过管道连接。
[0009]
在上述的连续式三废低排放废弃塑料破碎清洗一体机构中，所述的多功能安装板还设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与废料压板相连，所述的废料压板与吸尘处理室出口的位置相对应。
[0010]
在上述的连续式三废低排放废弃塑料破碎清洗一体机构中，所述的吸尘过滤件包括若干设置于吸尘处理室内的吸尘管，所述的吸尘管沿吸尘处理室中心线对称设置，所述的吸尘管位于初处理喷淋头上方。
[0011]
在上述的连续式三废低排放废弃塑料破碎清洗一体机构中，所述的吸尘管内设有可拆卸式防堵过滤板，所述的吸尘处理室内设有若干沿吸尘处理室中心线对称的过滤板对位槽，所述的可拆卸式防堵过滤板上设有与过滤板对位槽位置相对应的对位块。
[0012]
在上述的连续式三废低排放废弃塑料破碎清洗一体机构中，所述的吸尘处理室上设有若干沿吸尘处理室中心线对称的侧滑安装槽，所述的侧滑安装槽与吸尘管的位置相对应，所述的可拆卸式防堵过滤板与吸尘处理室之间通过紧固螺栓连接。
[0013]
在上述的连续式三废低排放废弃塑料破碎清洗一体机构中，所述的可拆卸式防堵过滤板内设有若干沿可拆卸式防堵过滤板中心线对称的尘杂通孔。
[0014]
在上述的连续式三废低排放废弃塑料破碎清洗一体机构中，所述的废料运输带底部设有回收循环池，所述的回收循环池位于吸尘处理室下方，所述的回收循环池内设有循环水泵，所述的循环水泵与初处理喷淋头之间通过水管连接。
[0015]
在上述的连续式三废低排放废弃塑料破碎清洗一体机构中，所述的回收循环池内设有可沿水平方向往复直线运动的除杂过滤板，所述的除杂过滤板位于循环水泵上方，所述的除杂过滤板内设有若干沿除杂过滤板中心线对称的过滤孔。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型通过设置吸尘过滤件对破碎后产生的灰尘以及细小杂质进行吸收，再通过初处理喷淋头对破碎后的塑料进行初步清洗，随后通过高压二次清洗组件将破碎塑料进行压制以及高压冲洗，完成多级清洗，清洗效果和除尘效果较好，在回收过程中避免灰尘颗粒飞扬，处理环保无污染。
[0018]
2、本实用新型通过设置回收循环池，当初处理喷淋头对破碎塑料进行初步清洗后，清洗后的污水可流入至回收循环池内，通过循环水泵将清洗后的水进行重复利用，大大节约了水资源，避免不必要的浪费，达到节能环保的作用。
[0019]
3、本实用新型通过设置除杂过滤板，可将初步清洗后的污水进行过滤，避免大颗粒杂质以及进入至回收循环池内，对循环水进行过滤处理，过滤后的水通过过滤孔进入至回收循环池底部，进行多次回收利用，进一步节约了资源以及成本。
[0020]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0022]
图2是图1中a处的放大示意图。
[0023]
图中：粉碎罐主体1、进料斗2、破碎叶片3、吸尘处理室4、初处理喷淋头5、吸尘过滤件6、废料运输带7、高压二次清洗组件8、多功能安装板9、废料压板10、高压喷淋头11、清水箱12、直线驱动器13、吸尘管14、可拆卸式防堵过滤板15、过滤板对位槽16、对位块17、侧滑安装槽18、尘杂通孔19、回收循环池20、循环水泵21、除杂过滤板22、过滤孔23。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0025]
如图1-2所示，一种连续式三废低排放废弃塑料破碎清洗一体机构，包括粉碎罐主体1，所述的粉碎罐主体1顶部设有进料斗2，所述的粉碎罐主体1内设有破碎叶片3，所述的粉碎罐主体1底部设有吸尘处理室4，所述的吸尘处理室4内设有初处理喷淋头5以及若干沿吸尘处理室4中心线对称的吸尘过滤件6，所述的吸尘处理室4底部设有废料运输带7，所述的废料运输带7上方设有高压二次清洗组件8，所述的高压二次清洗组件8与吸尘处理室4的位置相对应。
[0026]
在本实施例中，粉碎罐主体1顶部设有电机，电机的转动轴与破碎叶片3相连，当需要对废弃塑料进行回收时，先将待回收塑料通过进料斗2倒入至粉碎罐主体1内，通过破碎叶片3对废弃塑料进行破碎，完成破碎后的塑料落入至吸尘处理室4内，通过吸尘过滤件6对破碎后产生的灰尘以及细小杂质进行吸收，再通过初处理喷淋头5对破碎后的塑料进行初步清洗，再通过高压二次清洗组件8将破碎塑料进行压制以及高压冲洗，完成多级清洗，清洗效果和除尘效果较好，在回收过程中避免灰尘颗粒飞扬，处理环保无污染，废料运输带7对破碎后的塑料进行运输，工作效率较高。
[0027]
结合图1、图2所示，所述的高压二次清洗组件8包括设置于吸尘处理室4上的多功能安装板9，所述的多功能安装板9底部设有可沿靠近或远离废料运输带7方向做直线往复运动的废料压板10，所述的多功能安装板9上设有若干高压喷淋头11，所述的高压喷淋头11位于废料运输带7上方。
[0028]
具体地说，当废料运输带7将破碎后的塑料运输的过程中，通过废料压板10将破碎塑料进行压制，使得破碎塑料之间较为紧密，再通过高压喷淋头11对压制后的塑料高压冲洗，大大提高了冲洗效果。
[0029]
结合图1、图2所示，所述的多功能安装板9位于吸尘处理室4侧部，所述的多功能安装板9顶部设有清水箱12，所述的高压喷淋头11与清水箱12之间通过管道连接。
[0030]
本实施例中，清水箱12用以盛放高压冲洗所需的水，高压喷淋头11与清水箱12之间设有增压泵，起到增压的作用，进一步提高了清洗效果。
[0031]
所述的多功能安装板9还设有直线驱动器13，所述的直线驱动器13的动力轴与废料压板10相连，所述的废料压板10与吸尘处理室4出口的位置相对应。
[0032]
本实施例中，当需要移动废料压板10时，启动直线驱动器13，通过直线驱动器13的动力轴带动废料压板10移动，对破碎后的塑料进行压制，本领域技术人员应当理解，直线驱动器13可以是气缸、油缸或者是直线电机。
[0033]
结合图2所示，所述的吸尘过滤件6包括若干设置于吸尘处理室4内的吸尘管14，所述的吸尘管14沿吸尘处理室4中心线对称设置，所述的吸尘管14位于初处理喷淋头5上方。
[0034]
本实施例中，吸尘管14外接有吸尘电机，通过吸尘管14将吸尘处理室4内由于破碎而产生的灰尘以及细小颗粒进行吸附，除尘效果较好。
[0035]
所述的吸尘管14内设有可拆卸式防堵过滤板15，所述的吸尘处理室4内设有若干沿吸尘处理室4中心线对称的过滤板对位槽16，所述的可拆卸式防堵过滤板15上设有与过滤板对位槽16位置相对应的对位块17。
[0036]
本实施例中，可拆卸式防堵过滤板15可避免在吸附灰尘的过程中，将破碎后的塑料吸入至吸尘管14内，避免出现堵塞的情况，可拆卸式防堵过滤板15可进行拆卸，将对位块17插入至过滤板对位槽16内，避免可拆卸式防堵过滤板15发生松动以及位置偏移。
[0037]
所述的吸尘处理室4上设有若干沿吸尘处理室4中心线对称的侧滑安装槽18，所述的侧滑安装槽18与吸尘管14的位置相对应，所述的可拆卸式防堵过滤板15与吸尘处理室4之间通过紧固螺栓连接。
[0038]
本实施例中，侧滑安装槽18方便可拆卸式防堵过滤板15进行拆装，可拆卸式防堵过滤板15与吸尘处理室4之间通过紧固螺栓连接，拆装简单方便，同时也较为牢固。
[0039]
结合图2所示，所述的可拆卸式防堵过滤板15内设有若干沿可拆卸式防堵过滤板15中心线对称的尘杂通孔19，尘杂通孔19用以方便灰尘以及细小杂质颗粒通过，可拆卸式防堵过滤板15可将破碎后的塑料进行阻挡。
[0040]
结合图1所示，所述的废料运输带7底部设有回收循环池20，所述的回收循环池20位于吸尘处理室4下方，所述的回收循环池20内设有循环水泵21，循环水泵21为潜水泵，所述的循环水泵21与初处理喷淋头5之间通过水管连接。
[0041]
本实施例中，通过初处理喷淋头5对破碎塑料进行初步清洗后，清洗后的污水流入至回收循环池20内，通过循环水泵21将清洗后的水进行重复利用，大大节约了水资源，避免不必要的浪费，达到节能环保的作用。
[0042]
结合图1所示，所述的回收循环池20内设有可沿水平方向往复直线运动的除杂过滤板22，所述的除杂过滤板22位于循环水泵21上方，所述的除杂过滤板22内设有若干沿除杂过滤板22中心线对称的过滤孔23。
[0043]
本实施例中，除杂过滤板22可将初步清洗后的污水进行过滤，避免大颗粒杂质以及进入至回收循环池20内，对循环水进行过滤处理，过滤后的水通过过滤孔23进入至回收循环池20底部，进行多次回收利用，进一步节约了资源以及成本。
[0044]
本实用新型的工作原理是：
[0045]
当需要对废弃塑料进行回收时，先将待回收塑料通过进料斗2倒入至粉碎罐主体1内，启动电机，通过电机的转动轴带动破碎叶片3对废弃塑料进行破碎，完成破碎后的塑料落入至吸尘处理室4内，通过吸尘管14将吸尘处理室4内由于破碎而产生的灰尘以及细小颗粒进行吸附，除尘效果较好，可拆卸式防堵过滤板15可避免在吸附灰尘的过程中，将破碎后的塑料吸入至吸尘管14内，避免出现堵塞的情况，可拆卸式防堵过滤板15可进行拆卸，将对位块17插入至过滤板对位槽16内，避免可拆卸式防堵过滤板15发生松动以及位置偏移。
[0046]
当废料运输带7将破碎后的塑料运输的过程中，通过废料压板10将破碎塑料进行压制，使得破碎塑料之间较为紧密，再通过高压喷淋头11对压制后的塑料高压冲洗，大大提高了冲洗效果，完成多级清洗，清洗效果和除尘效果较好，在回收过程中避免灰尘颗粒飞扬，处理环保无污染，废料运输带7对破碎后的塑料进行运输，工作效率较高。
[0047]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0048]
尽管本文较多地使用粉碎罐主体1、进料斗2、破碎叶片3、吸尘处理室4、初处理喷淋头5、吸尘过滤件6、废料运输带7、高压二次清洗组件8、多功能安装板9、废料压板10、高压喷淋头11、清水箱12、直线驱动器13、吸尘管14、可拆卸式防堵过滤板15、过滤板对位槽16、对位块17、侧滑安装槽18、尘杂通孔19、回收循环池20、循环水泵21、除杂过滤板22、过滤孔23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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