一种化妆品包装瓶扣盖专用制作模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种化妆品包装瓶扣盖专用制作模具。


背景技术：

[0002]
目前，化妆品包装的扣盖一般采用模具一次浇注成型，而普通的模具在浇注过程中通常是浇注料从浇注口通过拉料针直接进入模腔内，不是在滑块上直接设置进料胶口，影响进料稳定性和进料效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种采用滑块潜伏进胶结构,潜伏胶口直接放电到滑块上面，产品外观精度高，进料稳定性高，而且方便胶口后面的加工，节约成本，方便使用，同时潜伏胶口在脱模时先保持和产品同步，在产品脱出后，再顶出潜伏胶口，一气呵成，外观漂亮，产品无结合线的化妆品包装瓶扣盖专用制作模具。
[0004]
本实用新型的技术方案：一种化妆品包装瓶扣盖专用制作模具，自上而下依次包括面板、a板、推板、b板和底板，所述面板上设有浇注口，所述a板内设有上模芯，所述推板内设有配合上模芯的下模芯，所述下模芯和上模芯之间形成模腔，所述下模芯的外侧设有滑块，所述滑块上设有潜伏胶口，所述浇注口通过拉料针与潜伏胶口连接，所述拉料针的顶部与浇注口连通，拉料针的底部穿过上模芯之后与潜伏胶口连接，所述滑块上还设有流道用于连通潜伏胶口和模腔。
[0005]
本实用新型采用滑块潜伏进胶结构,潜伏胶口直接放电到滑块上面，产品外观精度高，进料稳定性高，而且方便胶口后面的加工，节约成本，方便使用，同时潜伏胶口在脱模时先保持和产品同步，在产品脱出后，再顶出潜伏胶口，一气呵成，外观漂亮，产品无结合线。
[0006]
优选地，所述底板和b板之间设有模脚，所述模脚和底板之间通过第一螺钉固定，所述底板、模脚和b板之间通过第二螺钉固定。
[0007]
该种结构方便底板和b板之间的连接，同时确保底板、模脚和b板之间的连接牢固度。
[0008]
优选地，所述a板的侧面、推板的侧面、b板的侧面、模脚的侧面和底板的侧面之间通过定位杆定位，所述底板上设有配合定位杆的定位槽，所述a板和推板上均设有定位螺栓。
[0009]
该种结构确保a板、推板、b板、模脚和底板的定位精度，从而确保产品成型的精度。
[0010]
优选地，所述模脚的数量为两块，且两块模脚的外侧面分别与b板的两侧面齐平，两块模脚之间设有两块支撑板，两块支撑板分别为上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间通过第三螺钉连接，所述底板、下支撑板、上支撑板和b板之间通过第一顶针连接。
[0011]
该种结构确保整体支撑的稳定性和可靠性，同时确保底板、下支撑板、上支撑板和b板之间的连接牢固度。
[0012]
优选地，所述下模芯通过若干下模固定杆固定在推板上，所述下模固定杆的顶部穿过下模芯之后与下模芯的顶部齐平，下模固定杆的底部穿过上支撑板之后顶住下支撑板的顶部。
[0013]
该种结构确保下模芯的安装牢固度，同时确保下模固定杆的安装牢固度。
[0014]
优选地，所述a板、推板、b板和上支撑板通过锁紧螺杆连接，所述a板的底部设有配合锁紧螺杆的锁紧螺母，所述锁紧螺杆的底部穿入上支撑板内固定，所述推板上设有配合锁紧螺杆的锁紧套，所述锁紧套的顶部穿过推板后与推板的顶部齐平，锁紧套的底部顶住上支撑板的底部。
[0015]
该种结构a板、推板、b板和上支撑板之间的连接牢固度，进一步确保整体强度。
[0016]
优选地，所述推板内部设有滑块支撑架，所述滑块支撑架的底部插入b板内通过第四螺钉固定，滑块支撑架的顶部设有支撑架限位头，所述支撑架限位头通过第五螺钉与a板固定，支撑架限位头通过第六螺钉与推板固定。
[0017]
该种结构确保滑块的安装稳固性，同时确保滑块支撑架的安装牢固度。
[0018]
优选地，所述浇注口的顶部设有定位圈，所述面板上设有配合定位圈的定位圈卡槽，所述a板和面板之间通过第七螺钉连接，所述a板、推板和b板之间设有第二顶针。
[0019]
该种结构确保浇注口的安装牢固度，同时确保面板、a板、推板和b板之间的连接牢固度。
[0020]
本实用新型采用滑块潜伏进胶结构,潜伏胶口直接放电到滑块上面，产品外观精度高，进料稳定性高，而且方便胶口后面的加工，节约成本，方便使用，同时潜伏胶口在脱模时先保持和产品同步，在产品脱出后，再顶出潜伏胶口，一气呵成，外观漂亮，产品无结合线。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型其中一种剖开方式的剖开示意图；
[0023]
图3为本实用新型另外一种剖开方式的剖开示意图；
[0024]
图4为本实用新型所制得产品的结构示意图；
[0025]
图中1.面板，2.滑块，3.a板，4.推板，5.b板，6.模脚，7.底板，8.浇注口，9.潜伏胶口，10.上模芯，11.下模芯，12.模腔，13.流道，14.定位杆，15.定位螺栓，16.定位圈，17.上支撑板，18.下支撑板，19.锁紧螺杆，20.锁紧套，21.第一螺钉，22.第二螺钉，23.第三螺钉，24.第四螺钉，25.第五螺钉，26.第六螺钉，27.第七螺钉，28.锁紧螺母，29.滑块支撑架，30.支撑架限位头，31.第一顶针，32.第二顶针，33.拉料针，34.定位槽，35.下模固定杆，36.定位圈卡槽。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
[0027]
如图1-3所示，一种化妆品包装瓶扣盖专用制作模具，自上而下依次包括面板1、a板3、推板4、b板5和底板7，面板1上设有浇注口8，a板3内设有上模芯10，推板4内设有配合上模芯10的下模芯11，下模芯11和上模芯10之间形成模腔12，下模芯11的外侧设有滑块2，滑块2上设有潜伏胶口9，浇注口8通过拉料针33与潜伏胶口9连接，拉料针33的顶部与浇注口8连通，拉料针33的底部穿过上模芯10之后与潜伏胶口9连接，滑块2上还设有流道13用于连通潜伏胶口9和模腔12。底板7和b板5之间设有模脚6，模脚6和底板7之间通过第一螺钉21固定，底板7、模脚6和b板5之间通过第二螺钉22固定。a板3的侧面、推板4的侧面、b板5的侧面、模脚6的侧面和底板7的侧面之间通过定位杆14定位，底板7上设有配合定位杆14的定位槽34，a板3和推板4上均设有定位螺栓15。模脚6的数量为两块，且两块模脚的外侧面分别与b板5的两侧面齐平，两块模脚之间设有两块支撑板，两块支撑板分别为上支撑板17和下支撑板18，上支撑板17和下支撑板18之间通过第三螺钉23连接，底板7、下支撑板18、上支撑板17和b板5之间通过第一顶针31连接。下模芯11通过若干下模固定杆35固定在推板4上，下模固定杆35的顶部穿过下模芯11之后与下模芯11的顶部齐平，下模固定杆35的底部穿过上支撑板17之后顶住下支撑板18的顶部。a板3、推板4、b板5和上支撑板17通过锁紧螺杆19连接，a板3的底部设有配合锁紧螺杆19的锁紧螺母28，锁紧螺杆19的底部穿入上支撑板17内固定，推板4上设有配合锁紧螺杆19的锁紧套20，锁紧套20的顶部穿过推板4后与推板4的顶部齐平，锁紧套20的底部顶住上支撑板17的底部。推板4内部设有滑块支撑架29，滑块支撑架29的底部插入b板5内通过第四螺钉24固定，滑块支撑架29的顶部设有支撑架限位头30，支撑架限位头30通过第五螺钉25与a板3固定，支撑架限位头30通过第六螺钉26与推板4固定。浇注口8的顶部设有定位圈16，面板1上设有配合定位圈16的定位圈卡槽36，a板3和面板1之间通过第七螺钉27连接，a板3、推板4和b板5之间设有第二顶针32。
[0028]
本实用新型浇注时，将料液从浇注口灌入，通过拉料针到达滑块上的潜伏胶口，然后通过流道流到上模芯和下模芯组成的模腔内成型；脱模时，从上脱模处和下脱模处脱开一点高度后，通过外拉块将推板拉出，从而可以取出成型的产品。
[0029]
本实用新型的模具整体结构和工作原理与普通模具类似，主要是针对化妆品包装瓶扣盖(如图4所示)这一特殊产品在结构上做了上述改进，因此具体工作过程不做细述。
[0030]
本实用新型采用滑块潜伏进胶结构,潜伏胶口直接放电到滑块上面，产品外观精度高，进料稳定性高，而且方便胶口后面的加工，节约成本，方便使用，同时潜伏胶口在脱模时先保持和产品同步，在产品脱出后，再顶出潜伏胶口，一气呵成，外观漂亮，产品无结合线，另外产品在生产时，全自动生产，无需人工。

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