一种透明膜拼接设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及膜拼接设备技术领域，具体为一种透明膜拼接设备。


背景技术：

[0002]
透明膜原料为聚氨酯薄膜，具有抗划痕，抗黄变，超强韧性的特点。透明膜借助薄膜超强的缠绕力和回缩性，将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元，使零散小件成为一个整体，即使在不利的环境下产品也无任何松散与分离，而且没有尖锐的边缘和粘性，以免造成损伤。
[0003]
透明膜初级保护性：初级保护性提供产品的表面保护，在产品周围形成一个很轻的保护性外表，从而达到防尘、防油、防潮、防水、防盗的目的。尤为重要的是缠绕膜包装使包装物品均匀受力，避免受力不均对物品造成损伤，这是传统包装方式(捆扎、打包、胶带等包装)无法做到的。
[0004]
透明膜压缩固定性：借助缠绕膜拉伸后的回缩力将产品进行缠绕包装，形成一个紧凑的、不占空间的单元整体，使产品各托盘紧密地包裹在一起，可有效地防止运输过程中产品的相互错位与移动，同时可调整的拉伸力可以使硬质产品紧贴，使软质产品紧缩，尤其是在烟草业以及纺织业中有独特的包装效果。
[0005]
传统的透明膜拼接大多采用胶水拼接，并通过人工压合的方法进行拼接，效率较低，且力度把握不好，容易出现压断或变形的情况，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种透明膜拼接设备，通过加热及延压实现透明膜的拼接，效率大大提高，压板顶端设置有套筒、弹簧及连接杆的组合件，缓冲性能大大提高，可避免将透明膜压断，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透明膜拼接设备，包括底座、加热线圈、散热通道、压板、套筒、弹簧及连接杆，所述底座内部贯穿开设有空腔，所述底座内部所开的空腔内设置有加热线圈，所述底座内部位于空腔的下端位置设置有若干个散热通道，所述压板下表面与底座上表面相配合，所述压板上端设置有套筒，所述套筒内部设置有弹簧，所述连接杆下端活动设置于套筒内部并与弹簧顶端相连，所述连接杆顶端设置有连接法兰。
[0008]
优选的，所述底座两侧分别设置有固定板，所述固定板上均匀布置有若干安装孔以固定底座。
[0009]
优选的，所述底座上表面开设有薄膜拼接槽，所述薄膜拼接槽两侧的角度大于90
°
。
[0010]
优选的，所述压板下表面设置有凸台，所述压板下表面的凸台与底座上表面的薄膜拼接槽相配合。
[0011]
优选的，所述套筒内壁沿轴线方向开设有若干个滑槽，所述连接杆外侧表面设置有若干滑块，所述连接杆外侧表面的滑块与套筒内壁上所开的滑槽一一对应并相互配合。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
结构简单、合理，通过加热及延压实现透明膜的拼接，效率大大提高，压板顶端设置有套筒、弹簧及连接杆的组合件，缓冲性能大大提高，可避免将透明膜压断，压板下表面的薄膜拼接槽两侧的角度大于90
°
，在压板下压过程中，凸台能够顺利进入到薄膜拼接槽内。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]
图2为底座及压板的结构示意图。
[0016]
图中：底座1、加热线圈2、散热通道3、压板4、套筒5、弹簧 6、连接杆7、固定板8、薄膜拼接槽9、凸台10、滑块11。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种透明膜拼接设备，包括底座1、加热线圈2、散热通道3、压板4、套筒5、弹簧 6及连接杆7，底座1内部贯穿开设有空腔，底座1内部所开的空腔内设置有加热线圈2，底座1内部位于空腔的下端位置设置有若干个散热通道3，底座1两侧分别设置有固定板8，固定板8上均匀布置有若干安装孔以固定底座1，压板4下表面与底座1上表面相配合，底座1上表面开设有薄膜拼接槽9，薄膜拼接槽9两侧的角度大于90
°
，压板4下表面设置有凸台10，压板4下表面的凸台10与底座 1上表面的薄膜拼接槽9相配合，压板4上端设置有套筒5，套筒5 内部设置有弹簧6，连接杆7下端活动设置于套筒5内部并与弹簧6 顶端相连，连接杆7顶端设置有连接法兰，套筒5内壁沿轴线方向开设有若干个滑槽，连接杆7外侧表面设置有若干滑块11，连接杆7 外侧表面的滑块11与套筒5内壁上所开的滑槽一一对应并相互配合。
[0019]
使用方法及原理：通过固定板8将底座1固定在工作台上，将压板4通过连接杆7顶端的法兰与压机相连，使用时，通过加热线圈2 对底座1进行加热，随后将两个待拼接透明膜的端部放置在底座1的薄膜拼接槽9内，并在连接处涂覆胶水，通过压机的压机头带动压板 4下压，使压板4的凸台10进入薄膜拼接槽9内，通过压合使两个透明膜实现拼接。本实用新型结构简单、合理，通过加热及延压实现透明膜的拼接，效率大大提高，压板4顶端设置有套筒5、弹簧6及连接杆7的组合件，缓冲性能大大提高，可避免将透明膜压断，压板 4下表面的薄膜拼接槽9两侧的角度大于90
°
，在压板4下压过程中，凸台10能够顺利进入到薄膜拼接槽9内，不会发生压板4与底座1 卡住的情况。
[0020]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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