市政工程排水管生产用加工模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑领域，具体是市政工程排水管生产用加工模具。


背景技术：

[0002]
市政排水管主要用于对市政道路下的雨水、污水进行排放，排水管的安装过程中，排水管之间的连接是非常重要的工序。
[0003]
现有排水管之间的连接方式有直接拼接或者通过连接件连接，其中通过连接管件的方式具有较好的密封性，连接也比较稳定；但是，现有的用于生产连接管件的模具的结构比较复杂，导致在注塑成型的过程中，生产连接管件的过程比较复杂。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供市政工程排水管生产用加工模具，以解决上述背景技术中提出的现有的用于生产连接管件的模具的结构比较复杂，导致在注塑成型的过程中，生产连接管件的工艺比较复杂问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：市政工程排水管生产用加工模具，用于生产排水管拼接用的连接管件，所述连接管件包括管体和管体两端的圆环，所述圆环上圆周等距分布有用于与排水管连接的安装孔，该模具包括上模部和与上模部开合的下模部，所述上模部与下模部合模状态下构成型腔，所述下模部的两侧分别设有左安装座和右安装座，所述左安装座上滑动装配有穿进型腔的第一型芯，所述右安装座上滑动装配有穿进型腔且与第一型芯相对应的第二型芯，合模状态下的所述型腔的两端设有用于注塑成型为圆环的环腔，所述左安装座、右安装座和所述上模部的左右两侧均设有可滑动穿过环腔以用于注塑形成安装孔的滑杆以及驱动滑杆滑动的驱动件。
[0006]
作为本实用新型进一步的方案：所述第一型芯朝向第二型芯的端部设有圆台形的凸块，所述第二型芯朝向第一型芯的端部设有用于凸块嵌入的凹口。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一型芯上远离凸块的一端外壁环形凸起，所述第二型芯上远离凹口的一端外壁环形凸起。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动件包括固定设置在左安装座或右安装座或上模部左右两侧上的电机、连接于电机的丝杆，螺纹连接于丝杆的滑条，所述滑杆分别固定在所述滑条的两端。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模部上设有至少两根导杆，所述上模部通过所述导杆上下移动开合于下模部。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述左安装座上设有左滑槽，所述第一型芯通过设置的左滑块滑动装配在左滑槽内，所述右安装座上设有右滑槽，所述第二型芯通过设置的右滑块滑动装配在右滑槽内。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述左安装座和右安装座朝向下模部的一侧向下呈阶梯状，所述驱动件设置在下方的阶梯上。
[0012]
有益效果
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将所述上模部下移与下模部进行合模，将所述第一型芯和所述第二型芯相对滑移并贴合连接，通过驱动件驱动滑杆滑移穿过环腔；此时对型腔内注入熔融状态下的注塑材料，注入完成后进行冷却即可成型为连接管件，然后通过驱动件驱动滑杆滑移并从环腔中移出，将所述第一型芯和第二型芯朝向相对远离的方向从型腔中滑移抽出，最后通过上移上模部，即可将所述连接管件从型腔中取出；本实施例提供的模具的结构简单，生产连接管件的过程简单方便。
[0014]
1、本实用新型中，通过在第一型芯上设置凸块，在第二型芯设置凹口，在生产连接管件的过程中，第一型芯和第二型芯伸入型腔内并通过凸块嵌入凹口进行连接，在注塑完成后，可使得连接管件形成中空，并且通过凸块和凹口的配合，使得第一型芯和第二型芯的连接处更紧密，避免注塑成型后产生多余毛刺等问题。
[0015]
2、本实用新型中，通过设置的第一型芯和第二型芯的环形凸起，在注塑成型的过程中可使得连接管件的两端内壁形成便于排水管插入的连接部。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型中上模部与下模部合模时的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型中图1的局部a的结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型中上模部开模时的结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型中图3的局部b的结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型中上模部与下模部合模时的剖面结构示意图；
[0021]
图6为本实用新型中排水管与连接管件的连接结构示意图。
[0022]
图中：1、连接管件；11、管体；12、圆环；121、安装孔；2、上模部；3、下模部；31、左安装座；311、第一型芯；3111、凸块；312、左滑槽；313、左滑块；32、右安装座；321、第二型芯；3211、凹口；322、右滑槽；323、右滑块；4、型腔；41、环腔；5、滑杆；6、驱动件；61、电机；62、丝杆；63、滑条；7、导杆；8、排水管。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，市政工程排水管生产用加工模具，用于生产排水管8拼接用的连接管件1，所述连接管件1包括管体11和管体11两端的圆环12，所述圆环12上圆周等距分布有用于与排水管8连接的安装孔121，该模具包括上模部2和与上模部2开合的下模部3，所述上模部2与下模部3合模状态下构成型腔4，所述下模部3的两侧分别设有左安装座31和右安装座32，所述左安装座31上滑动装配有穿进型腔4的第一型芯311，所述右安装座32上滑动装配有穿进型腔4且与第一型芯311相对应的第二型芯321，合模状态下的所述型腔4的两端设有用于注塑成型为圆环12的环腔41，所述左安装座31、右安装座32和所述上模部2的左右两侧均设有可滑动穿过环腔41以用于注塑形成安装孔121的滑杆5以及
驱动滑杆5滑动的驱动件6。
[0025]
本实施例中，将所述上模部2下移与下模部3进行合模，将所述第一型芯311和所述第二型芯321相对滑移并贴合连接，通过驱动件6驱动滑杆5滑移穿过环腔41；此时对型腔4内注入熔融状态下的注塑材料，注入完成后进行冷却即可成型为连接管件1，然后通过驱动件6驱动滑杆5滑移并从环腔41中移出，将所述第一型芯311和第二型芯321朝向相对远离的方向从型腔4中滑移抽出，最后通过上移上模部2，即可将所述连接管件1从型腔4中取出；本实施例提供的模具的结构简单，生产连接管件1的过程简单方便。
[0026]
结合图5，在一实施例中，所述第一型芯311朝向第二型芯321的端部设有圆台形的凸块3111，所述第二型芯321朝向第一型芯311的端部设有用于凸块3111嵌入的凹口3211。
[0027]
本实施例中，通过在所述第一型芯311上设置凸块3111，在所述第二型芯321设置凹口3211，在生产连接管件1的过程中，所述第一型芯311和第二型芯321伸入型腔4内并通过凸块3111嵌入凹口3211进行连接，在注塑完成后，可使得连接管件1形成中空，并且通过凸块3111和凹口3211的配合，使得第一型芯311和第二型芯321的连接处更紧密，避免注塑成型后产生多余毛刺等问题。
[0028]
在一实施例中，所述第一型芯311上远离凸块3111的一端外壁环形凸起，所述第二型芯321上远离凹口3211的一端外壁环形凸起。
[0029]
结合图6，本实施例中，通过设置的所述第一型芯311和第二型芯321的环形凸起，在注塑成型的过程中可使得连接管件1的两端内壁形成便于排水管8插入的连接部，所述排水管8的连接端外壁可设置环形缺口，用于与连接管件1的连接部进行连接，在连接后可相互抵住，增强连接处的密封性。
[0030]
在一实施例中，所述驱动件6包括固定设置在左安装座31或右安装座32或上模部2左右两侧上的电机61、连接于电机61的丝杆62，螺纹连接于丝杆62的滑条63，所述滑杆5分别固定在所述滑条63的两端。
[0031]
本实施例中，通过电机61带动丝杆62转动，丝杆62转动可驱使滑条63在丝杆62上移动，进而带动滑杆5穿入或抽出环腔41，需要注意的是，这里的滑杆5也用于限制滑条63转动，使得滑条63保持在丝杆62上稳定的滑移，故所述滑杆5在移动的过程中，不能从下模部3或上模部2内完全抽出。
[0032]
在一实施例中，所述下模部3上设有至少两根导杆7，所述上模部2通过所述导杆7上下移动开合于下模部3。
[0033]
本实施例中，通过设置导杆7，用于提高所述上模部2在上下移动过程中的稳定性，同时也具有定位作用，使得所述上模部2在于下模部3合模时，保持合模位置的精准性。
[0034]
在一实施例中，所述左安装座31上设有左滑槽312，所述第一型芯311通过设置的左滑块313滑动装配在左滑槽312内，所述右安装座32上设有右滑槽322，所述第二型芯321通过设置的右滑块323滑动装配在右滑槽322内。
[0035]
本实施例中，所述第一型芯311远离凸块3111的一端与所述左滑块313固定，所述左滑块313在所述左滑槽312内滑动可带动所述第一型芯311穿进型腔4或从型腔4中抽出，所述第二型芯321远离凹口3211的一端与所述右滑块323固定，所述右滑块323在所述右滑槽322内滑动可带动所述第二型芯321穿进型腔4或从型腔4中抽出，本实施例可通过电控装置或者联动结构或者其他驱动方式驱动所述左滑块313和右滑块323进行滑移，以便带动第
一型芯311和第二型芯321进行移动。
[0036]
在一实施例中，所述左安装座31和右安装座32朝向下模部3的一侧向下呈阶梯状，所述驱动件6设置在下方的阶梯上。
[0037]
本实施例中，为避免驱动件6与第一型芯311和第二型芯321之间过于紧密，所以将所述左安装座31和右安装座32朝向下模部3的一侧设置为向下呈阶梯状，然后将驱动件6设置在下方的阶梯上，即可使得驱动件6与第一型芯311和第二型芯321之间保持距离。
[0038]
本实用新型的工作原理是：首先，将所述上模部2下移与下模部3进行合模，将所述第一型芯311和所述第二型芯321相对滑移并通过凸块3111和凹口3211进行紧密连接，再通过所述驱动件6驱动滑杆5滑移穿过环腔41。
[0039]
然后，往所述型腔4内注入熔融状态下的注塑材料，注入完成后进行冷却即可成型为连接管件1。
[0040]
最后，通过所述驱动件6驱动滑杆5滑移并从环腔41中移出，即可使得圆环12上形成安装孔121；将所述第一型芯311和第二型芯321朝向相对远离的方向从型腔4中滑移抽出，即可使得连接管件1形成中空，并且通过所述第一型芯311和第二型芯321的环形凸起，还使得连接管件1的两端内壁形成便于排水管8插入的连接部；通过上移上模部2，即可将所述连接管件1从型腔4中取出；本实施例提供的模具的结构简单，生产连接管件1的过程简单方便。
[0041]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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