一种具有限位结构的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有限位结构的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域,在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

目前的大部分注塑模具上没有设置有限位装置，有些设置有限位装置的注塑模具结构较为简单，无法适应要求越来越精细的制作，在注塑的过程中，由于熔融的原料通过注塑机高速的灌注进上模与下模之间，会对上模与下模造成冲击，同时高温的原料也会对模具进行加热，由于热胀冷缩的作用，上模与下模之间可能会发生位移，从而影响到注塑件的质量，使得不合格率极大的增加，提高了生产的成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种具有限位结构的注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有限位结构的注塑模具，包括下底板，所述下底板顶部四个拐角处均焊接固定有直杆，所述直杆顶部焊接固定有限位块，所述限位块底部焊接固定有复位弹簧，所述直杆滑动连接有上挡板，所述复位弹簧另一端焊接固定在上挡板上，所述复位弹簧套设在直杆上，所述上挡板底部焊接固定有上模，所述下底板上方焊接固定有支撑块，所述支撑块上方通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板上方设置有固定板，所述固定板连接有下模。

在上述的具有限位结构的注塑模具中，所述上挡板中心位置连接有浇口套，所述浇口套与上模连接，所述浇口套顶端连接有定位圈，所述上模内部开设有浇筑腔，所述下底板和支撑板共同连接有顶出装置，所述固定板和上模共同连接有限位装置。

在上述的具有限位结构的注塑模具中，所述顶出装置包括滑动连接在两个支撑块中的推板，所述推板中心位置焊接固定有推料杆，所述推料杆在支撑板和固定板中滑动，所述推板位于推料杆两侧对称焊接固定有推杆，所述推杆在支撑板和下模中滑动，所述推杆与下模密封滑动连接，所述推板位于推杆外侧对称焊接固定有复位杆，所述复位杆在支撑板和固定板中滑动。

在上述的具有限位结构的注塑模具中，所述限位装置包括转动连接在固定板上的转轴，所述转轴贯穿固定板，所述转轴位于固定板外部的一端同轴焊接固定有旋钮，所述转轴另一端同轴焊接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述固定板内部开设有空腔，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮在空腔中啮合，所述第二锥齿轮同轴连接有轮轴，所述固定板上方焊接固定有固定块，所述上模上与固定块的对应位置开设有卡槽，所述轮轴贯穿固定板在固定块中转动，所述轮轴顶端同轴焊接固定有圆盘，所述圆盘边缘对称通过销轴连接有连接杆，所述连接杆通过销轴连接有滑杆，所述固定块两侧对称开设有滑槽，所述滑槽上下内壁对称设置有滑轨，所述滑槽内部滑动连接有三角滑块。

在上述的具有限位结构的注塑模具中，所述上模位于浇筑腔上开设有冷却水管，所述下底板中心位置开设有通孔。

在上述的具有限位结构的注塑模具中，所述下底板顶部设置有垫块，所述垫块与推板相抵，所述推料杆与推杆上共同设置有注塑件。

在上述的具有限位结构的注塑模具中，所述三角滑块在滑轨上滑动，所述三角滑块位于滑槽中的一侧对称焊接固定有弹簧，所述弹簧另一端焊接固定在滑槽内壁上。

在上述的具有限位结构的注塑模具中，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的传动比为1:1，所述固定块位于三角滑块前段设置有限位凸起。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、通过旋转旋钮，带动转轴现在，使得第一锥齿轮转动，啮合带动第二锥齿轮旋转，从而使得三角滑块向外滑动，从而使得固定块固定在卡槽中，从而将上模与固定板进行限位，防止模具产生位移，从而保持了生产的注塑件的质量，提高了合格率。

2、通过推板上的推料杆和推杆，在开模后将注塑件从下模上推出，防止注塑件粘黏在模具上，对模具造成损坏，同时，在下次合模时，上模会推动复位杆，从而推动推板，使其复位，无需人工进行手动复位，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有限位结构的注塑模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有限位结构的注塑模具的塑件推出示意图；

图3为本发明提出的一种具有限位结构的注塑模具的A部分放大图；

图4为本发明提出的一种具有限位结构的注塑模具的限位装置示意图。

图中：1下底板、2直杆、3复位弹簧、4限位块、5上挡板、6浇口套、7定位圈、8上模、9冷却水管、10固定板、11下模、12支撑板、13支撑块、14通孔、15垫块、16推板、17推料杆、18推杆、19复位杆、20旋钮、21浇筑腔、22卡槽、23固定块、24注塑件、25转轴、26第一锥齿轮、27第二锥齿轮、28空腔、29轮轴、30圆盘、31连接杆、32滑杆、33滑槽、34滑轨、35三角滑块、36弹簧。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

参照图1-4，一种具有限位结构的注塑模具，包括下底板1，下底板1顶部四个拐角处均焊接固定有直杆2，直杆2顶部焊接固定有限位块4，限位块4底部焊接固定有复位弹簧3，直杆2滑动连接有上挡板5，复位弹簧3另一端焊接固定在上挡板5上，复位弹簧3套设在直杆2上，上挡板5底部焊接固定有上模8，下底板1上方焊接固定有支撑块13，支撑块13上方通过螺栓固定有支撑板12，支撑板12上方设置有固定板10，固定板10连接有下模11。

上挡板2中心位置连接有浇口套6，浇口套6与上模8连接，浇口套6顶端连接有定位圈7，上模8内部开设有浇筑腔21，下底板1和支撑板12共同连接有顶出装置，固定板10和上模8共同连接有限位装置。

顶出装置包括滑动连接在两个支撑块13中的推板16，推板16中心位置焊接固定有推料杆17，推料杆17在支撑板12和固定板10中滑动，推板16位于推料杆17两侧对称焊接固定有推杆18，推杆18在支撑板12和下模11中滑动，推杆18与下模11密封滑动连接，推板16位于推杆18外侧对称焊接固定有复位杆19，复位杆19在支撑板12和固定板10中滑动，通过推板16上的推料杆17和推杆18，在开模后将注塑件24从下模11上推出，防止注塑件24粘黏在模具上，对模具造成损坏，同时，在下次合模时，上模8会推动复位杆19，从而推动推板16，使其复位，无需人工进行手动复位，提高工作效率。

限位装置包括转动连接在固定板10上的转轴25，转轴25贯穿固定板10，转轴25位于固定板10外部的一端同轴焊接固定有旋钮20，转轴25另一端同轴焊接固定有第一锥齿轮26，第一锥齿轮26啮合有第二锥齿轮27，固定板10内部开设有空腔28，第一锥齿轮26和第二锥齿轮27在空腔28中啮合，第二锥齿轮27同轴连接有轮轴29，固定板10上方焊接固定有固定块23，上模8上与固定块23的对应位置开设有卡槽22，轮轴29贯穿固定板10在固定块23中转动，轮轴29顶端同轴焊接固定有圆盘30，圆盘30边缘对称通过销轴连接有连接杆31，连接杆31通过销轴连接有滑杆32，固定块23两侧对称开设有滑槽33，滑槽33上下内壁对称设置有滑轨34，滑槽33内部滑动连接有三角滑块35，通过旋转旋钮20，带动转轴25旋转，使得第一锥齿轮26转动，啮合带动第二锥齿轮27旋转，从而使得三角滑块35向外滑动，从而使得固定块23固定在卡槽22中，从而将上模8与固定板10进行限位，防止模具产生位移，从而保持了生产的注塑件的质量，提高了合格率。

上模8位于浇筑腔21上开设有冷却水管9，下底板1中心位置开设有通孔14，下底板1顶部设置有垫块15，垫块15与推板16相抵，推料杆17与推杆18上共同设置有注塑件24，三角滑块35在滑轨34上滑动，三角滑块35位于滑槽33中的一侧对称焊接固定有弹簧36，弹簧36另一端焊接固定在滑槽33内壁上，第一锥齿轮26和第二锥齿轮27之间的传动比为1:1，固定块23位于三角滑块25前段设置有限位凸起。

本发明中，首先利用液压装置将上挡板5向下按压，使得上模8底部与固定板10的顶部相抵，固定块23进入卡槽22中，上模8会对三角滑块35进行挤压，使得三角滑块35在滑槽33中滑动，从而对弹簧36进行挤压，储存弹性势能，当固定块23彻底进入卡槽22中时，卡槽22内壁不再对三角滑块35进行限位，由于弹簧36中储存有弹簧势能，带动三角滑块35向外滑动，从而对上模8进行限位，通过旋转旋钮20，带动转轴25旋转，使得第一锥齿轮26转动，啮合带动第二锥齿轮27旋转，从而使得三角滑块35向外滑动，从而使得固定块23固定在卡槽22中，从而将上模8与固定板10进行限位，防止模具产生位移，从而保持了生产的注塑件的质量，提高了合格率。然后，利用注塑机向定位圈7中注射熔融的原料，高速流动的原料将上模8与下模11中的腔体填满，然后向冷却水管9中灌注冷却液，对注塑件24进行冷却，当注塑件24冷却完成后，旋转旋钮20，旋钮20带动转轴25旋转，转轴25带动第一锥齿轮26转动，第一锥齿轮26啮合带动第二锥齿轮27旋转，第二锥齿轮27带动轮轴29旋转，轮轴29带动圆盘30旋转，使得连接杆31转动，从而带动滑杆32向内滑动，带动三角滑块35向内滑动，于是解除了对上模8的限位，在复位弹簧3的作用下，使得上挡板5抬升，带动上模8向上移动，从而进行开模，然后利用液压杆对推板16进行推动，使得推料杆17和推杆18向上运动，从而将注塑件24推出，方便工人将工件取出，从而进行下一道工序，通过推板16上的推料杆17和推杆18，在开模后将注塑件24从下模11上推出，防止注塑件24粘黏在模具上，对模具造成损坏，同时，在下次合模时，上模8会推动复位杆19，从而推动推板16，使其复位，无需人工进行手动复位，提高工作效率。

尽管本文较多地使用了下底板1、直杆2、复位弹簧3、限位块4、上挡板5、浇口套6、定位圈7、上模8、冷却水管9、固定板10、下模11、支撑板12、支撑块13、通孔14、垫块15、推板16、拉料杆17、推杆18、复位杆19、旋钮20、浇筑腔21、卡槽22、固定块23、注塑件24、转轴25、第一锥齿轮26、第二锥齿轮27、空腔28、轮轴29、圆盘30、连接杆31、滑杆32、滑槽33、滑轨34、三角滑块35、弹簧36等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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