一种涤纶丝的生产设备的制作方法

本发明涉及涤纶丝技术领域，具体为一种涤纶丝的生产设备。

背景技术：

在合成纤维生产过程中，经注带切粒得到的高聚物切片，通常都含有一定的水分，例如聚酯切片含水率在0.4%以上，含有水分的高聚物切片是不能直接用于纺丝的，在纺丝前必须对湿切片进行干燥处理。高聚物切片通过干燥去除其中的水分，除了可以保证在纺丝过程中高聚物的粘度不降低，不产生气泡丝，降低纺丝断头率外，同时还可以提高高聚物的软化点，以利纺丝螺杆对切片的输送和挤压。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种涤纶丝的生产设备通过加热单元可对放置于干燥桶内的高聚物切片进行干燥处理，然后通过基板和排水孔可对高聚物切片进行控水处理，从而可对高聚物切片内的水分去除，从而保证在纺丝过程中高聚物的粘度不降低，不产生气泡丝，降低纺丝断头率，还可提高高聚物的软化点，以利纺丝螺杆对切片的输送和挤压，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶丝的生产设备，包括干燥桶和加热单元；

干燥桶：下表面均匀设有四个支撑柱，所述干燥桶的下表面中部设有排水口，所述干燥桶的内腔侧面设有基板，所述基板的上表面均匀设有排水孔，所述干燥桶的内腔下表面设有收集板，所述收集板为圆锥形板，所述收集板下表面的通孔与排水口连通，所述干燥桶的上表面设有盖板，所述盖板通过转轴与干燥桶的上表面转动连接，所述盖板与干燥桶的内腔侧面配合扣接安装，所述干燥桶的内腔侧面设有湿度传感器；

加热单元：包括干燥腔、干燥孔和电热丝，所述干燥腔设于干燥桶的内腔侧壁，所述电热丝设于干燥腔的内部，所述电热丝的两端分别与干燥腔的内腔上下表面固定连接，所述干燥孔沿干燥桶的内腔侧面均匀设置；

其中，还包括单片机，所述单片机设于干燥桶的外侧面右端上方，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输入端与湿度传感器的输出端电连接，所述单片机的输出端与电热丝的输入端电连接，通过将高聚物切片放入干燥桶的内部，然后通过拉动盖板，使盖板通过转轴于干燥桶的上表面转动连接，进而使盖板与干燥桶的上表面进行扣接安装，然后通过单片机使电热丝工作，使电热丝对干燥腔进行加热，然后通过干燥孔与干燥桶内的空气进行交互，从而实现对干燥桶内的高聚物切片进行干燥，然后通过基板和排水孔可对干燥桶内的高聚物切片进行控水处理，然后通过收集盒和排水口对控出来的水排出干燥桶，由此完成对高聚物切片的干燥处理。

进一步的，还包括排水管，所述排水管设于干燥桶的下表面中部，所述排水管的顶端与排水口的底端连通，通过排水管可对经排水口排出的水引导至指定位置。

进一步的，还包括拉栓，所述拉栓设于盖板的外侧面中部，通过拉栓可使盖板的调节更为便捷。

进一步的，还包括密封环，所述密封环设于盖板的内侧面，所述密封环与干燥桶的内腔侧面配合滑动安装，通过密封环可提升盖板与干燥桶配合扣接安装的密封性。

进一步的，还包括显示器，所述显示器设于干燥桶的外侧面右端中部，所述显示器的输入端与单片机的输出端电连接，通过显示器可对本涤纶丝的生产设备的工作状态进行展示。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本涤纶丝的生产设备，具有以下好处：本涤纶丝的生产设备通过加热单元可对放置于干燥桶内的高聚物切片进行干燥处理，然后通过基板和排水孔可对高聚物切片进行控水处理，从而可对高聚物切片内的水分去除，从而保证在纺丝过程中高聚物的粘度不降低，不产生气泡丝，降低纺丝断头率，还可提高高聚物的软化点，以利纺丝螺杆对切片的输送和挤压。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面结构示意图。

图中：1干燥桶、2单片机、3支撑柱、4加热单元、41干燥腔、42干燥孔、43电热丝、5湿度传感器、6基板、7排水孔、8收集板、9排水口、10排水管、11盖板、12拉栓、13密封环、14显示器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种涤纶丝的生产设备，包括干燥桶1和加热单元4；

干燥桶1：下表面均匀设有四个支撑柱3，干燥桶1的下表面中部设有排水口9，干燥桶1的内腔侧面设有基板6，基板6的上表面均匀设有排水孔7，干燥桶1的内腔下表面设有收集板8，收集板8为圆锥形板，收集板8下表面的通孔与排水口9连通，干燥桶1的上表面设有盖板11，盖板11通过转轴与干燥桶1的上表面转动连接，盖板11与干燥桶1的内腔侧面配合扣接安装，干燥桶1的内腔侧面设有湿度传感器5；

加热单元4：包括干燥腔41、干燥孔42和电热丝43，干燥腔41设于干燥桶1的内腔侧壁，电热丝43设于干燥腔41的内部，电热丝43的两端分别与干燥腔41的内腔上下表面固定连接，干燥孔42沿干燥桶1的内腔侧面均匀设置；

其中，还包括单片机2，单片机2设于干燥桶1的外侧面右端上方，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输入端与湿度传感器5的输出端电连接，单片机2的输出端与电热丝43的输入端电连接，通过将高聚物切片放入干燥桶1的内部，然后通过拉动盖板11，使盖板11通过转轴于干燥桶1的上表面转动连接，进而使盖板11与干燥桶1的上表面进行扣接安装，然后通过单片机2使电热丝43工作，使电热丝43对干燥腔41进行加热，然后通过干燥孔42与干燥桶1内的空气进行交互，从而实现对干燥桶1内的高聚物切片进行干燥，然后通过基板6和排水孔可对干燥桶1内的高聚物切片进行控水处理，然后通过收集盒8和排水口9对控出来的水排出干燥桶1，由此完成对高聚物切片的干燥处理。

其中，还包括排水管10，排水管10设于干燥桶1的下表面中部，排水管10的顶端与排水口9的底端连通，通过排水管10可对经排水口9排出的水引导至指定位置。

其中，还包括拉栓12，拉栓12设于盖板11的外侧面中部，通过拉栓12可使盖板11的调节更为便捷。

其中，还包括密封环13，密封环13设于盖板11的内侧面，密封环13与干燥桶1的内腔侧面配合滑动安装，通过密封环13可提升盖板11与干燥桶1配合扣接安装的密封性。

其中，还包括显示器14，显示器14设于干燥桶1的外侧面右端中部，显示器14的输入端与单片机2的输出端电连接，通过显示器14可对本涤纶丝的生产设备的工作状态进行展示。

在使用时：通过将高聚物切片放入干燥桶1的内部，然后通过拉栓12拉动盖板11，使盖板11通过转轴于干燥桶1的上表面转动连接，进而使盖板11与干燥桶1的上表面进行扣接安装，然后通过单片机2使电热丝43工作，使电热丝43对干燥腔41进行加热，然后通过干燥孔42与干燥桶1内的空气进行交互，从而实现对干燥桶1内的高聚物切片进行干燥，然后通过基板6和排水孔可对干燥桶1内的高聚物切片进行控水处理，然后通过收集盒8和排水口9对控出来的水排出干燥桶1，由此完成对高聚物切片的干燥处理。

值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子S7-200，显示器14可选择上海希杵机电设备有限公司的SIEBERT，电热丝43可选择盐城宇恒电热科技有限公司的YH-2-1，单片机2控制显示器14和电热丝43工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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