一种聚乙烯塑料颗粒制备方法与流程

本发明涉及聚乙烯塑料技术领域，特别涉及一种聚乙烯塑料颗粒制备方法。

背景技术：

利用废旧塑料加工而成的颗粒叫做塑料颗粒，其中聚乙烯塑料颗粒用途广泛，涉及到我们日常生活中的方方面面；并且塑料颗粒的利用回收可以有效节约资源，保护环境。

但是目前的聚乙烯塑料颗粒在生产制备的过程中主要存在以下问题：塑料颗粒在生产制备后其积累在一块难以及时干燥，导致塑料颗粒粘接在一起，从而影响塑料颗粒的使用，并且现有的塑料颗粒雾化干燥效率低下，严重影响塑料颗粒的成型效果。

所以为了保证塑料颗粒的制备效果；提高塑料颗粒的干燥效率；本发明提供了一种聚乙烯塑料颗粒制备方法。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚乙烯塑料颗粒制备方法，具体的聚乙烯塑料颗粒制备步骤如下：

S1、配料前的准备工作：对回收的母料依次进行清洗、树脂过筛、增塑剂过滤和粉末状添加剂磨浆；

S2、配方称量：对处理后的原料按照一定的比例称量处理，随后将称量后的原料进行混合熔化处理；

S3、捏合：通过高速捏合机对混合的原料进行捏合处理；

S4、挤出造粒：通过造粒机控制合适温度，对加热熔化的混合原料进行挤出造粒；

S5、雾化干燥：造粒后的塑料颗粒进行雾化干燥处理；

上述聚乙烯塑料颗粒S1-S5步骤中的聚乙烯塑料颗粒制备需要由执行箱、进料导筒、出料导筒、固定单元、辅助单元、雾化单元和导通卡板配合完成，其中：

所述的执行箱上端外壁设置有进料导筒与执行箱相连通，执行箱的下端外壁设置有出料导筒与执行箱内部相连通，所述执行箱的下端设置有固定单元，执行箱的腔体内壁下端通过滑动配合方式设置有辅助单元，位于执行箱的内部通过转动连接方式安装有雾化单元；所述的导通卡板设置在执行箱的底端内壁；

所述的雾化单元包括转动通管、引流管、雾化模块和执行模块；所述的转动通管通过轴承设置在执行箱中部，且转动通管的内部设置有腔体结构，且转动通管的内部自上二下均匀设置有横向贯穿的圆形通孔，转动通管的圆形通孔内通过转动连接方式安装有雾化模块；位于相邻的雾化模块之间的转动通管外壁设置有执行模块；转动通管的上端通过轴承设置有引流管与转动通管的内部相连通。

所述的雾化模块包括管套、串杆、连轴杆、转扇、搅拌棒、雾化筒和调雾球；所述的管套设置在转动筒管的圆形通孔内，且管套上设置有导通孔，且所述的管套侧壁为阶梯结构，管套的两端通过轴承分别安装有串杆，且相邻的串杆之间通过连轴杆相连接，所述的连轴杆外壁均匀设置有转扇，位于串杆的侧壁通过螺纹连接方式安装有搅拌棒，所述的搅拌棒上均匀设置有气孔，且所述的气孔相互连通，位于搅拌棒的气孔上安装有雾化筒，所述的雾化筒内部通过轴承安装有调雾球；所述的串杆和联轴杆上均设置有连孔与搅拌棒上的气孔相连通；将外部的雾化气体管道与引流管相互连通；通过将雾化气体由着转动通管注入，通过雾化气体的作用推动转扇运动从而带动搅拌棒转动使得喷出的雾化气体均匀的将制备的塑料颗粒进行雾化干燥，从而有效保证了塑料颗粒表面均匀干燥，进一步的保证了塑料颗粒的干燥效果；并且搅拌的过程中可以带动塑料颗粒搅拌，提高了塑料颗粒的干燥效率。

优选的；所述的辅助单元包括电动滑块、辅助板、卡动块、按压弹簧和毛刷块；所述的电动滑块通过滑动配合方式设置在执行箱的下端侧壁，辅助板连接在电动滑块上，位于辅助板的下端安装有卡动块，且所述的卡动块内部设置有按压弹簧，所述的毛刷块通过滑动配合方式设置在卡动块上，且毛刷块与按压弹簧之间相互抵触；设置的辅助单元便于将执行箱底部的塑料颗粒完全的排出，从而保证执行箱内部的洁净。

优选的；所述的固定单元包括底板、固定电机和支撑架；所述的底板为圆形结构，底板的上端中部通过电机座安装有固定电机，底板的上端外壁设置有支撑架；且所述的支撑架侧壁均匀设置有矩形通孔；设置的固定单元通过固定电机进行工作有效保证了内部的塑料颗粒进行均匀转动搅拌，从而促进了塑料颗粒的干燥效果。

优选的；所述的执行模块包括调节气缸和半搭网盘；所述的半搭网盘通过销轴对称设置在转动通管的侧壁，调节气缸对称设置在转动通管的侧壁，调节气缸的顶端通过销轴连接在半搭网盘的下端；通过设置的执行模块便于将执行箱内部的塑料颗粒进行逐级分层，从而避免了塑料颗粒进行堆积保证了塑料颗粒的雾化干燥效果；进一步的保证了塑料颗粒的效果。

优选的；所述的毛刷块下端外壁均匀设置有刷毛；将毛刷块下端外壁均匀设置有刷毛促进了毛刷块将执行箱底部的塑料颗粒刷到出料导筒的上端口进行导流。

优选的；所述的导通卡板为W型结构；将导通卡板设置为W型结构促进了塑料颗粒的落料；防止塑料颗粒在执行箱内部累积。

本发明的有益效果在于：

一、本发明将外部的雾化气体管道与引流管相互连通；通过将雾化气体由着转动通管注入，通过雾化气体的作用推动转扇运动从而带动搅拌棒转动使得喷出的雾化气体均匀的将制备的塑料颗粒进行雾化干燥，从而有效保证了塑料颗粒表面均匀干燥，进一步的保证了塑料颗粒的干燥效果；并且搅拌的过程中可以带动塑料颗粒搅拌，提高了塑料颗粒的干燥效率；

二、本发明通过设置的固定单元通过固定电机进行工作有效保证了内部的塑料颗粒进行均匀转动搅拌，从而促进了塑料颗粒的干燥效果；

三、本发明通过设置的执行模块便于将执行箱内部的塑料颗粒进行逐级分层，从而避免了塑料颗粒进行堆积保证了塑料颗粒的雾化干燥效果；进一步的保证了塑料颗粒的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明聚乙烯塑料颗粒制备流程图；

图2是本发明执行箱、进料导筒、出料导筒、固定单元、辅助单元、雾化单元和导通卡板之间的主视位置剖视图；

图3是本发明图2中的A处局部放大图；

图4是本发明图2中的B处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种聚乙烯塑料颗粒制备方法，具体的聚乙烯塑料颗粒制备步骤如下：

S1、配料前的准备工作：对回收的母料依次进行清洗、树脂过筛、增塑剂过滤和粉末状添加剂磨浆；

S2、配方称量：对处理后的原料按照一定的比例称量处理，随后将称量后的原料进行混合熔化处理；

S3、捏合：通过高速捏合机对混合的原料进行捏合处理；

S4、挤出造粒：通过造粒机控制合适温度，对加热熔化的混合原料进行挤出造粒；

S5、雾化干燥：造粒后的塑料颗粒进行雾化干燥处理；

上述聚乙烯塑料颗粒S1-S5步骤中的聚乙烯塑料颗粒制备需要由执行箱1、进料导筒2、出料导筒3、固定单元4、辅助单元5、雾化单元6和导通卡板7配合完成，其中：

所述的执行箱1上端外壁设置有进料导筒2与执行箱1相连通，执行箱1的下端外壁设置有出料导筒3与执行箱1内部相连通，所述执行箱1的下端设置有固定单元4，执行箱1的腔体内壁下端通过滑动配合方式设置有辅助单元5，位于执行箱1的内部通过转动连接方式安装有雾化单元6；所述的导通卡板7设置在执行箱1的底端内壁，且所述的导通卡板7为W型结构；将导通卡板7设置为W型结构促进了塑料颗粒的落料；防止塑料颗粒在执行箱1内部累积。

所述的固定单元4包括底板41、固定电机42和支撑架43；所述的底板41为圆形结构，底板41的上端中部通过电机座安装有固定电机42，底板41的上端外壁设置有支撑架43；且所述的支撑架43侧壁均匀设置有矩形通孔；设置的固定单元4通过固定电机42进行工作有效保证了内部的塑料颗粒进行均匀转动搅拌，从而促进了塑料颗粒的干燥效果。

所述的辅助单元5包括电动滑块51、辅助板52、卡动块53、按压弹簧54和毛刷块55；所述的电动滑块51通过滑动配合方式设置在执行箱1的下端侧壁，辅助板52连接在电动滑块51上，位于辅助板52的下端安装有卡动块53，且所述的卡动块53内部设置有按压弹簧54，所述的毛刷块55通过滑动配合方式设置在卡动块53上，且毛刷块55与按压弹簧54之间相互抵触，所述的毛刷块55下端外壁均匀设置有刷毛；将毛刷块55下端外壁均匀设置有刷毛促进了毛刷块55将执行箱1底部的塑料颗粒刷到出料导筒3的上端口进行导流；设置的辅助单元5便于将执行箱1底部的塑料颗粒完全的排出，从而保证执行箱1内部的洁净。

所述的雾化单元6包括转动通管61、引流管62、雾化模块63和执行模块64；所述的转动通管61通过轴承设置在执行箱1中部，且转动通管61的内部设置有腔体结构，且转动通管61的内部自上二下均匀设置有横向贯穿的圆形通孔，转动通管61的圆形通孔内通过转动连接方式安装有雾化模块63；位于相邻的雾化模块63之间的转动通管61外壁设置有执行模块64；转动通管61的上端通过轴承设置有引流管62与转动通管61的内部相连通。

所述的雾化模块63包括管套631、串杆632、连轴杆633、转扇634、搅拌棒635、雾化筒636和调雾球637；所述的管套631设置在转动筒管的圆形通孔内，且管套631上设置有导通孔，且所述的管套631侧壁为阶梯结构，管套631的两端通过轴承分别安装有串杆632，且相邻的串杆632之间通过连轴杆633相连接，所述的连轴杆633外壁均匀设置有转扇634，位于串杆632的侧壁通过螺纹连接方式安装有搅拌棒635，所述的搅拌棒635上均匀设置有气孔，且所述的气孔相互连通，位于搅拌棒635的气孔上安装有雾化筒636，所述的雾化筒636内部通过轴承安装有调雾球637；所述的串杆632和联轴杆上均设置有连孔与搅拌棒635上的气孔相连通；将外部的雾化气体管道与引流管62相互连通；通过将雾化气体由着转动通管61注入，通过雾化气体的作用推动转扇634运动从而带动搅拌棒635转动使得喷出的雾化气体均匀的将制备的塑料颗粒进行雾化干燥，从而有效保证了塑料颗粒表面均匀干燥，进一步的保证了塑料颗粒的干燥效果；并且搅拌的过程中可以带动塑料颗粒搅拌，提高了塑料颗粒的干燥效率。

所述的执行模块64包括调节气缸641和半搭网盘642；所述的半搭网盘642通过销轴对称设置在转动通管61的侧壁，调节气缸641对称设置在转动通管61的侧壁，调节气缸641的顶端通过销轴连接在半搭网盘642的下端；通过设置的执行模块64便于将执行箱1内部的塑料颗粒进行逐级分层，从而避免了塑料颗粒进行堆积保证了塑料颗粒的雾化干燥效果；进一步的保证了塑料颗粒的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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