一种方便脱模的聚苯乙烯塑料生产用成型模具的制作方法

2021-02-21 16:02:55|

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[0001]
本发明涉及聚苯乙烯塑料生产技术领域，具体为一种方便脱模的聚苯乙烯塑料生产用成型模具。

背景技术：

[0002]
聚乙烯塑料的主要成分为聚乙烯，其原料乙烯主要来源于石油裂化裂解，属于石油化工产品，聚苯乙烯塑料生产过程中需要用到成型模具，将熔融的注塑液加入到模具中，经过冷却散热，使得注塑液冷却，从而形成相应的产品，成型完毕后，再将产品取出，聚苯乙烯塑料广泛应用于保鲜膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壶等，聚苯乙烯塑料长期暴露在空气中容易氧化，减少其使用寿命，熔融的注塑液内部需要加入氧化剂，抗氧剂的加入可防止聚合物在加工过程中降解，并防止制成品在使用中氧化。
[0003]
目前常用的聚苯乙烯塑料生产用成型模具，不仅不方便脱模，不便于将成型的产品取出，而且不方便产品快速成型，因此，我们提出一种方便脱模的聚苯乙烯塑料生产用成型模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种方便脱模的聚苯乙烯塑料生产用成型模具，以解决上述背景技术提出的目前常用的聚苯乙烯塑料生产用成型模具，不仅不方便脱模，不便于将成型的产品取出，而且不方便产品快速成型的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便脱模的聚苯乙烯塑料生产用成型模具，包括连接座、振动机构和支撑架，所述连接座的下方安装有支撑座，且支撑座通过振动弹簧与连接座相连接，所述振动机构安装在支撑座的内部位置，所述支撑架贯穿安装在连接座的内部位置，且支撑架的内部贯穿安装有竖杆，所述竖杆的末端连接有第一电机，所述连接座的上方安装有挡板，且挡板的底部连接有第一连接杆，所述第一连接杆的末端连接有连接块，所述挡板的上方安装有顶板，且顶板的外侧连接有齿轮，所述齿轮的后侧安装有第二电机，所述挡板的内部安装有放置盒，且放置盒的上方安装有放置板，所述放置板的底部连接有第一限位块，且第一限位块的下方安装有第二限位块，所述放置盒的下方安装有第一箱体，且第一箱体的内部安装有调节板，所述调节板的内部贯穿安装有支撑杆，所述第一箱体的内部贯穿安装有连接管，且连接管的末端贯穿安装在第二箱体的内部，所述第二箱体的右端贯穿安装有固定管，且固定管的外侧安装有微型水泵，所述固定管的下方安装有限位管，且限位管的外侧安装有制冷装置，所述挡板的内部开设有散热孔，且挡板的外表面固定安装有承载杆，所述承载杆贯穿安装在外板的内部，且外板的内部开设有连接槽，所述外板的后侧安装有横杆，且横杆的后侧连接有承载管，所述承载管的末端贯穿安装在物料箱的内部，且承载管的外侧安装有物料泵，所述放置板的底部安装有第二连接杆，且第二连接杆的外侧安装有搅动杆，所述搅动杆的末端开设有固定槽，且固定槽的内部安装有第一滚轮，所述第一滚轮的内侧安装有第二滚轮。
[0006]
优选的，所述连接座与支撑座之间构成伸缩结构，且连接座与挡板之间构成拆卸结构，并且挡板的内壁等于放置板的外径。
[0007]
优选的，所述振动机构包括固定板和第三电机，且固定板的竖截面形状为椭圆形结构，且固定板的后侧安装有第三电机，并且固定板与连接座之间的连接方式为搭接。
[0008]
优选的，所述竖杆的外表面为螺纹状结构，且竖杆与支撑架之间构成连动结构。
[0009]
优选的，所述挡板的横截面为“口”字形结构，且挡板与横杆之间的连接方式为搭接，并且横杆与挡板之间构成前后滑动结构。
[0010]
优选的，所述第一连接杆与连接块之间构成转动结构，且连接块与连接座紧密贴合。
[0011]
优选的，所述顶板的外表面为锯齿状结构，且顶板与挡板之间的连接方式为卡合连接。
[0012]
优选的，所述第一限位块与第二限位块对应设置，且第一限位块与第二限位块之间的连接方式为磁性连接。
[0013]
优选的，第一箱体与第二箱体之间相连通，且第一箱体与调节板之间构成升降结构。
[0014]
优选的，所述第一滚轮和第二滚轮之间紧密贴合，且第一滚轮和第二滚轮的形状大小均相同。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便脱模的聚苯乙烯塑料生产用成型模具，不仅方便脱模，便于将成型的产品取出，而且方便产品快速成型；
[0016]
1.挡板的底部固定安装有第一连接杆，且第一连接杆与连接块之间构成转动结构，挡板与顶板之间的连接方式为卡合连接，顶板与齿轮之间构成连动结构，并且放置盒、支撑架与竖杆之间构成连动结构，便于脱模，方便支撑架上成型的产品取出；
[0017]
2.第一箱体、连接管、第二箱体、固定管和限位管之间相连通，通过微型水泵和制冷装置能够使得放置盒中的冷却液循环流动，能够对注塑液进行冷却，方便成型，搅动杆和第二滚轮紧密贴合，使得搅动杆快速转动，能够对冷却液进行混匀，方便产品快速成型；
[0018]
3.挡板的外表面固定安装有承载杆，且承载杆与外板之间的连接方式为卡合连接，挡板的内部开设有散热孔，能够使得成品快速散热，同时通过外板能够防止使用者的手部烫伤。
附图说明
[0019]
图1为本发明正面剖切结构示意图；
[0020]
图2为本发明挡板整体结构示意图；
[0021]
图3为本发明外板整体结构示意图；
[0022]
图4为本发明挡板俯视剖切结构示意图；
[0023]
图5为本发明搅动杆整体结构示意图；
[0024]
图6为本发明图1中a处放大结构示意图；
[0025]
图7为本发明图1中b处放大结构结构示意图。
[0026]
图中：1、连接座；2、支撑座；3、振动弹簧；4、振动机构；4001、固定板；4002、第三电机；5、支撑架；6、竖杆；7、第一电机；8、挡板；9、第一连接杆；10、连接块；11、顶板；12、齿轮；
13、第二电机；14、放置盒；15、放置板；16、第一限位块；17、第二限位块；18、第一箱体；19、调节板；20、支撑杆；21、连接管；22、第二箱体；23、固定管；24、微型水泵；25、限位管；26、制冷装置；27、散热孔；28、承载杆；29、外板；30、连接槽；31、横杆；32、承载管；33、物料箱；34、物料泵；35、第二连接杆；36、搅动杆；37、固定槽；38、第一滚轮；39、第二滚轮。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种方便脱模的聚苯乙烯塑料生产用成型模具，包括连接座1、支撑座2、振动弹簧3、振动机构4、固定板4001、第三电机4002、支撑架5、竖杆6、第一电机7、挡板8、第一连接杆9、连接块10、顶板11、齿轮12、第二电机13、放置盒14、放置板15、第一限位块16、第二限位块17、第一箱体18、调节板19、支撑杆20、连接管21、第二箱体22、固定管23、微型水泵24、限位管25、制冷装置26、散热孔27、承载杆28、外板29、连接槽30、横杆31、承载管32、物料箱33、物料泵34、第二连接杆35、搅动杆36、固定槽37、第一滚轮38和第二滚轮39，连接座1的下方安装有支撑座2，且支撑座2通过振动弹簧3与连接座1相连接，连接座1与支撑座2之间构成伸缩结构，且连接座1与挡板8之间构成拆卸结构，并且挡板8的内壁等于放置板15的外径，便于连接座1升降，振动机构4包括固定板4001和第三电机4002，且固定板4001的竖截面形状为椭圆形结构，且固定板4001的后侧安装有第三电机4002，并且固定板4001与连接座1之间的连接方式为搭接，固定板4001的转动使得连接座1升降，振动机构4安装在支撑座2的内部位置，支撑架5贯穿安装在连接座1的内部位置，且支撑架5的内部贯穿安装有竖杆6，竖杆6的外表面为螺纹状结构，且竖杆6与支撑架5之间构成连动结构，竖杆6的转动使得支撑架5升降，竖杆6的末端连接有第一电机7，连接座1的上方安装有挡板8，且挡板8的底部连接有第一连接杆9，第一连接杆9的末端连接有连接块10，挡板8的上方安装有顶板11，且顶板11的外侧连接有齿轮12，顶板11的外表面为锯齿状结构，且顶板11与挡板8之间的连接方式为卡合连接，方便顶板11升降，齿轮12的后侧安装有第二电机13，挡板8的横截面为“口”字形结构，且挡板8与横杆31之间的连接方式为搭接，并且横杆31与挡板8之间构成前后滑动结构，挡板8能够对冷却液进行遮挡，第一连接杆9与连接块10之间构成转动结构，且连接块10与连接座1紧密贴合，方便第一连接杆9与连接块10对挡板8和连接座1之间进行固定，挡板8的内部安装有放置盒14，且放置盒14的上方安装有放置板15，放置板15的底部连接有第一限位块16，且第一限位块16的下方安装有第二限位块17，第一限位块16与第二限位块17对应设置，且第一限位块16与第二限位块17之间的连接方式为磁性连接，方便第一限位块16与第二限位块17进行固定，放置盒14的下方安装有第一箱体18，且第一箱体18的内部安装有调节板19，调节板19的内部贯穿安装有支撑杆20，第一箱体18的内部贯穿安装有连接管21，且连接管21的末端贯穿安装在第二箱体22的内部，第二箱体22的右端贯穿安装有固定管23，且固定管23的外侧安装有微型水泵24，固定管23的下方安装有限位管25，且限位管25的外侧安装有制冷装置26，挡板8的内部开设有散热孔27，且挡板8的外表面固定安装有承载杆28，承载杆28贯穿安装在外板29的内部，且外
板29的内部开设有连接槽30，外板29的后侧安装有横杆31，且横杆31的后侧连接有承载管32，承载管32的末端贯穿安装在物料箱33的内部，且承载管32的外侧安装有物料泵34，放置板15的底部安装有第二连接杆35，且第二连接杆35的外侧安装有搅动杆36，搅动杆36的末端开设有固定槽37，且固定槽37的内部安装有第一滚轮38，第一滚轮38的内侧安装有第二滚轮39。
[0029]
如图6中第一箱体18与第二箱体22之间相连通，且第一箱体18与调节板19之间构成升降结构，方便冷却液在第一箱体18与第二箱体22中循环流动。
[0030]
如图7中第一滚轮38和第二滚轮39之间紧密贴合，且第一滚轮38和第二滚轮39的形状大小均相同，方便搅动杆36快速转动。
[0031]
工作原理：如图1中挡板8的底部固定安装有第一连接杆9，且第一连接杆9与连接块10之间构成转动结构，挡板8与顶板11之间的连接方式为卡合连接，顶板11的外表面为锯齿状结构，通过第二电机13带动齿轮12转动，齿轮12的转动使得顶板11升降，放置盒14的底部固定安装有支撑架5，支撑架5的内部贯穿安装有竖杆6，且竖杆6的外表面为螺纹状结构，通过第一电机7带动竖杆6转动，竖杆6的转动使得支撑架5和放置盒14升降，从而使得支撑架5上成型的产品取出，当挡板8升降时，承载管32为伸缩结构，使得横杆31深入到挡板8的上方位置，横杆31为中空机构，且横杆31的前端底部为孔状结构，通过承载管32、物料箱33和物料泵34，能够将物料箱33中的注塑液喷入到放置盒14的上表面，固定板4001为椭圆形结构，通过第三电机4002带动固定板4001转动，固定板4001的转动使得连接座1震动，从而对连接座1中的注塑液进行振动，能够避免气泡的产生，放置盒14的内部放置有冷却液，且第一箱体18、连接管21、第二箱体22、固定管23和限位管25之间相连通，通过微型水泵24和制冷装置26能够使得放置盒14中的冷却液循环流动，能够对注塑液进行冷却，方便成型，放置板15的底部安装有第二连接杆35，第二连接杆35的内部安装有第二滚轮39，搅动杆36的末端安装有第一滚轮38，当冷却液对搅动杆36冲击时，搅动杆36和第二滚轮39紧密贴合，使得搅动杆36转动，能够使得冷却液快速混匀，第一箱体18与调节板19之间的连接方式为卡合连接，且调节板19的内部贯穿安装有支撑杆20，支撑杆20的外表面为螺纹状结构，用手转动支撑杆20，使得调节板19升降，便于调整冷却液进入到连接管21的量，挡板8的外表面固定安装有承载杆28，且承载杆28与外板29之间的连接方式为卡合连接，并通过螺栓进行固定，挡板8的内部开设有散热孔27，能够使得成品快速散热，外板29能够防止使用者的手部烫伤，这就是该方便脱模的聚苯乙烯塑料生产用成型模具的整个工作过程。
[0032]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0033]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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