一种单面减薄的加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于技术领域，具体涉及一种单面减薄的加工装置。


背景技术：

[0002]
tft-lcd玻璃基板单面减薄是指；彩色滤光片(cf)与薄膜电晶体(tft) 贴合一起的lcd基板，对其cf或tft面单独减薄，使lcd基板的cf与tft 面厚度不相同。贴膜机可分为即涂型贴膜机和预涂型贴膜机两大类。
[0003]
现有的一种单面减薄的加工装置在使用的时候，对产品边缘进行贴膜，在进行贴膜会出现贴膜偏离的现象，为此我们提出一种单面减薄的加工装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种单面减薄的加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一种单面减薄的加工装置在使用的时候，对产品边缘进行贴膜，在进行贴膜会出现贴膜偏离的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单面减薄的加工装置，包括主体，所述主体的上端设置有输送辊，所述主体的上侧设置有调节机构，所述调节机构的一侧连接有压膜辊，所述主体的内侧设置有定位机构，所述定位机构安装在输送辊之间，所述定位机构包括转轮、定位板、固定板、定位螺杆和定位螺母，所述固定板固定安装在主体上端内侧，且位于输送辊之间，所述定位螺杆通过轴承转动安装在固定板的内侧，所述定位螺母套设在定位螺杆上且定位螺母滑动安装在固定板的内部，所述定位板固定安装在定位螺母的上侧，所述转轮安装在主体的上端一侧，且定位螺杆的一端穿过固定板和主体与转轮固定连接。
[0006]
优选的，所述主体的下端设置有行走机构，所述行走机构包括手轮、调节丝杆、丝杆螺母、调节杆、滑动板和行走轮，所述调节丝杆通过轴承转动安装在主体的下端内部，所述手轮安装在主体下端一侧，所述手轮与调节丝杆的一端固定连接，所述丝杆螺母套设在调节丝杆上，所述滑动板滑动安装在主体的下端内部，且滑动板与丝杆螺母之间通过调节杆连接，所述调节杆的两端分别与丝杆螺母和滑动板通过转轴转动连接，所述行走轮安装在滑动板的下表面。
[0007]
优选的，所述滑动板的两端均设置有调节杆，且两个调节杆一端连接的丝杆螺母对称设置在调节丝杆上。
[0008]
优选的，所述主体的下端一侧对应手轮开设有隐藏槽，所述手轮安装在隐藏槽内，所述手轮的一侧通过转轴转动连接有辅助转动把手。
[0009]
优选的，所述调节机构包括旋钮螺栓、调节架、调节板、限位板和缓冲弹簧，所述调节架固定安装在主体上端两侧，所述调节板通过滑槽滑动安装在调节架内侧，所述旋钮螺栓旋合在调节架的上端，且旋钮螺栓的一端穿过调节架与调节板连接，所述限位板滑动安装在调节板的内侧，且限位板的两端设置有缓冲弹簧，所述压膜辊通过轴承转动连接在限
位板的内侧。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
(1)通过设计的定位机构，可以根据产品的宽度调节定位板的位置，从而可以对各种不同宽度的产品进行定位，防止出现贴膜偏离的现象。
[0012]
(2)通过设计的行走机构，在需要对装置进行移动时，只需转动手轮顶出行走轮，通过行走轮推动装置进行移动，在对装置进行搬运移动时更加方便，且在使用装置时，可以收起行走轮，防止因为行走轮支撑在地面上，出现碰撞而晃动位移的现象。
[0013]
(3)通过设计的调节机构，可以根据产品厚度调节压膜辊的高度，方便压膜辊对膜进行压合，且可以通过缓冲弹簧进行缓冲，防止压膜辊压伤产品。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的调节机构结构示意图；
[0017]
图4为单面减薄工艺流程图；
[0018]
图中：1、主体；2、转轮；3、输送辊；4、压膜辊；5、定位板；6、旋钮螺栓；7、调节架；8、手轮；9、调节丝杆；10、丝杆螺母；11、调节杆；12、滑动板；13、行走轮；14、固定板；15、定位螺杆；16、定位螺母；17、调节板；18、限位板；19、缓冲弹簧。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单面减薄的加工装置，包括主体1，主体1的上端设置有输送辊3，主体1的上侧设置有调节机构，调节机构的一侧连接有压膜辊4，主体1的内侧设置有定位机构，定位机构安装在输送辊3之间，定位机构包括转轮2、定位板5、固定板14、定位螺杆15 和定位螺母16，固定板14固定安装在主体1上端内侧，且位于输送辊3之间，定位螺杆15通过轴承转动安装在固定板14的内侧，定位螺母16套设在定位螺杆15上且定位螺母16滑动安装在固定板14的内部，定位板5固定安装在定位螺母16的上侧，转轮2安装在主体1的上端一侧，且定位螺杆15的一端穿过固定板14和主体1与转轮2固定连接，在对产品进行输送时，可以旋转转轮2带动定位螺杆15转动，使定位螺母16在定位螺杆15上移动，通过定位螺母16带动定位板5移动，对产品进行定位，防止产品位置出现偏离。
[0021]
本实施例中，优选的，主体1的下端设置有行走机构，行走机构包括手轮8、调节丝杆9、丝杆螺母10、调节杆11、滑动板12和行走轮13，调节丝杆9 通过轴承转动安装在主体1的下端内部，手轮8安装在主体1下端一侧，手轮 8与调节丝杆9的一端固定连接，丝杆螺母10套设在调节丝杆9上，滑动板 12滑动安装在主体1的下端内部，且滑动板12与丝杆螺母10之间通过调节杆 11连接调节杆11的两端分别与丝杆螺母10和滑动板12通过转轴转动连
接，行走轮13安装在滑动板12的下表面，旋转手轮8带动调节丝杆9转动，从而使丝杆螺母10在调节丝杆9上滑动，调节丝杆9带动丝杆螺母10的上端移动，并通过丝杆螺母10的下端带动滑动板12上下滑动，从而带动行走轮13上下滑动调节位置。
[0022]
本实施例中，优选的，滑动板12的两端均设置有调节杆11，且两个调节杆11一端连接的丝杆螺母10对称设置在调节丝杆9上，使滑动板12在调节滑动时更加稳定。
[0023]
本实施例中，优选的，主体1的下端一侧对应手轮8开设有隐藏槽，手轮 8安装在隐藏槽内，手轮8的一侧通过转轴转动连接有辅助转动把手，防止手轮8漏在外面影响人员走动，且通过辅助转动把手方便转动手轮8。
[0024]
本实施例中，优选的，调节机构包括旋钮螺栓6、调节架7、调节板17、限位板18和缓冲弹簧19，调节架7固定安装在主体1上端两侧，调节板17 通过滑槽滑动安装在调节架7内侧，旋钮螺栓6旋合在调节架7的上端，且旋钮螺栓6的一端穿过调节架7与调节板17连接，限位板18滑动安装在调节板 17的内侧，且限位板18的两端设置有缓冲弹簧19，压膜辊4通过轴承转动连接在限位板18的内侧，在使用装置时，可以根据需要转动旋钮螺栓6，从而带动调节板17在调节架7内滑动，从而调节压膜辊4的位置，并在对产品覆膜进行紧压时，可以通过缓冲弹簧19的弹力进行缓冲。
[0025]
本实用新型中的单面减薄工艺步骤：
[0026]
1.胶水选用：选用低粘度的，特定性能的uv胶水a及常规uv胶水b；
[0027]
2.抗酸膜选用；选用耐hf及h2so4的抗酸膜，时间＞3小时；
[0028]
3.点胶-固化工艺：使用常规胶水b对基板四周涂布胶水封边固化；使用特定功能的胶水a对基板进行封胶；
[0029]
4.对封边好的产品边缘清洁并进行贴膜，贴膜保证覆盖面无气泡及膜面与基板边缘齐平；对已贴好膜的基板面的反面四周边缘贴上一条高温胶带，高温胶带露出基板一定宽度。对基板贴好的高温胶带上涂布一定量的uv胶水a，待胶水包裹好基板与抗酸膜后再进行固化；
[0030]
5.除胶清洁工艺：将固化好的产品对胶水渗入效果及包裹效果确认并对非膜面进行清洁，使其表面无异物脏污；
[0031]
6.预处理工艺：将全检好的产品放入治具内，对贴好膜的基板实测厚度(含膜)；使用自动蚀刻机放入事先调好一定比例的预处理液内，按一定时间、鼓泡流量进行处理，处理完后再行实测厚度(含膜)；
[0032]
7.蚀刻工艺：将处理好的贴膜产品使用自动蚀刻机放入事先调好一定比例的蚀刻液内，按一定的时间、鼓泡流量、蚀刻量进行回合循环步骤蚀刻，来达到客户要求的单面厚度；产品单面减薄完后撕去抗酸膜并对双面进行清洁，再次进行二次循环蚀刻，直至客户要求的目标厚度；
[0033]
8.后清洗工艺：将蚀刻好的基板进行边沿胶条的去除并清洗表里表面；
[0034]
9.研磨工艺；将基板贴附在自动研磨机上吸附垫内，按一定的时间、压力及自动研磨机固定的参数，让自动研磨机运转，待时间到了再行揭下产品；如此循环操作；
[0035]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，在使用装置前，可以根据产品厚度转动旋钮螺栓6调节，从而带动调节板17在调节架7内滑动，从而调节压膜辊4的位置，并在对产品
覆膜进行紧压时，可以通过缓冲弹簧19的弹力进行缓冲，把产品放在输送辊3上，通过主体1内的电机、皮带和皮带轮带动输送辊3旋转对产品进行输送，在通过放膜装置把膜盖在产品上，经过压膜辊4进行压合固定，在对产品进行输送时，可以旋转转轮2带动定位螺杆15 转动，使定位螺母16在定位螺杆15上移动，通过定位螺母16带动定位板5 移动，对产品进行定位，防止产品位置出现偏离，在需要对装置进行移动时，旋转手轮8带动调节丝杆9转动，从而使丝杆螺母10在调节丝杆9上滑动，调节丝杆9带动丝杆螺母10的上端移动，并通过丝杆螺母10的下端推动滑动板12向下滑动，从而顶出行走轮13，通过行走轮13推动装置移动，在使用装置时，反向旋转手轮8收起行走轮13即可，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
[0036]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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