一种新型注塑成型机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑成型机技术领域，尤其涉及一种新型注塑成型机。


背景技术：

[0002]
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]
1、现有技术的注塑成型机通过支撑块与地面接触，而承接块的平滑底部与地面接触时的底块的中心受力较多，而底块的边缘受力较少，致使底块在支撑机箱时受力不均匀，使得机箱在加工时间过长时容易偏移晃动，影响注塑加工。
[0004]
2、现有技术的注塑机底端与地面之间一般留有间隙，在工厂区域一些粉尘和垃圾容易掉落进入注塑机底端，而注塑机底端与地面之间的高度过低不便于工人的清扫，为此，我们提出一种新型注塑成型机。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供一种新型注塑成型机，其通过设有承接座、空腔、螺栓、螺母、支撑盘和弧形槽，在机箱的底端焊接承接座，然后将支撑盘顶端的螺栓旋接螺母后嵌入承接座的空腔内，然后在空腔内的螺栓上旋接螺母，借助双重螺母锁紧螺栓与承接座进行固定，在承接盘受力时，弧形槽使得承接盘底部的中心空洞，进而将重力均匀分散于支撑盘底端边缘，使得支撑盘承接的重力均匀，解决了现有注塑机的支撑结构承接重力时受力不均的问题，其通过设有嵌合块、l形滑槽、l形滑块、拉板、刮板和扫帚，将带有l形滑槽的嵌合块与承接座内侧壁焊接，然后将拉板的l形滑块嵌入l型滑槽内，在清理注塑机底部垃圾时，拉动拉板，使得拉板两侧的l形滑块在l形滑槽内滑动，然后拉板前端刮板刮取注塑机底端垃圾，接着刮板两侧的扫帚被拉动清扫刮板刮起的垃圾，往复拉动拉板可以将注塑机底端的垃圾清扫出来，解决了现有注塑机底部垃圾不便清洁的问题。
[0006]
本实用新型提供的具体技术方案如下：
[0007]
本实用新型提供的一种新型注塑成型机，包括机箱，所述机箱的底部两端焊接有承接座，且承接座的内部开设有空腔，且空腔的内部嵌入有螺栓的上端，且螺栓的底端焊接有支撑盘，所述螺栓的上下两端旋接有螺母，所述支撑盘的底端开设有弧形槽，所述承接座朝向机箱底端的外壁处焊接有嵌合块，且嵌合块内部开设有倒置的l形滑槽，所述l形滑槽内滑动连接有l形滑块，且l形滑块焊接于拉板的顶部两端，所述拉板的前端向下垂直有刮板，且刮板的两侧固定连接有扫帚。
[0008]
可选的，所述机箱的一侧开设有散热窗，且散热窗的窗口开设为六边形风口。
[0009]
可选的，所述支撑盘的底端套接有橡胶套，且橡胶套的底端凸起有凸点颗粒。
[0010]
可选的，所述拉板的后端焊接有手柄。
[0011]
可选的，所述扫帚的帚丝为双层帚丝。
[0012]
本实用新型的有益效果如下：
[0013]
1、本实用新型通过设有承接座、空腔、螺栓、螺母、支撑盘和弧形槽，在机箱的底端焊接承接座，然后将支撑盘顶端的螺栓旋接螺母后嵌入承接座的空腔内，然后在空腔内的螺栓上旋接螺母，借助双重螺母锁紧螺栓与承接座进行固定，在承接盘受力时，弧形槽使得承接盘底部的中心空洞，进而将重力均匀分散于支撑盘底端边缘，使得支撑盘承接的重力均匀，解决了现有注塑机的支撑结构承接重力时受力不均的问题。
[0014]
2、本实用新型通过设有嵌合块、l形滑槽、l形滑块、拉板、刮板和扫帚，将带有l形滑槽的嵌合块与承接座内侧壁焊接，然后将拉板的l形滑块嵌入l型滑槽内，在清理注塑机底部垃圾时，拉动拉板，使得拉板两侧的l形滑块在l形滑槽内滑动，然后拉板前端刮板刮取注塑机底端垃圾，接着刮板两侧的扫帚被拉动清扫刮板刮起的垃圾，往复拉动拉板可以将注塑机底端的垃圾清扫出来，解决了现有注塑机底部垃圾不便清洁的问题。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型实施例的一种新型注塑成型机的整体结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型实施例的一种新型注塑成型机的拉板结构示意图。
[0018]
图中：1、机箱；2、承接座；3、空腔；4、螺栓；5、支撑盘；6、螺母；7、弧形槽；8、橡胶套；9、嵌合块；10、l形滑槽；11、l形滑块；12、拉板；13、手柄；14、刮板；15、扫帚；16、散热窗。
具体实施方式
[0019]
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种新型注塑成型机进行详细的说明。
[0021]
参考图1和2所示，本实用新型实施例提供的一种新型注塑成型机，括机箱1，所述机箱1的底部两端焊接有承接座2，且承接座2的内部开设有空腔3，且空腔3的内部嵌入有螺栓4的上端，且螺栓4的底端焊接有支撑盘5，所述螺栓4的上下两端旋接有螺母6，所述支撑盘5的底端开设有弧形槽7，所述承接座2朝向机箱1底端的外壁处焊接有嵌合块9，且嵌合块9内部开设有倒置的l形滑槽10，所述l形滑槽10内滑动连接有l形滑块11，且l形滑块11焊接于拉板12的顶部两端，所述拉板12的前端向下垂直有刮板14，且刮板14的两侧固定连接有扫帚15。
[0022]
示例的，在机箱1的底端焊接承接座2，然后将支撑盘5顶端的螺栓4旋接螺母6后嵌入承接座2的空腔3内，然后在空腔3内的螺栓4上旋接螺母6，借助双重螺母6锁紧螺栓4与承
接座2进行固定，在支撑盘5受力时，弧形槽7使得支撑盘5底部的中心空洞，进而将重力均匀分散于支撑盘5底端边缘，使得支撑盘5承接的重力均匀，将带有l形滑槽10的嵌合块9与承接座2内侧壁焊接，然后将拉板12的l形滑块11嵌入l型滑槽10内，在清理注塑机底部垃圾时，拉动拉板12，使得拉板12两侧的l形滑块11在l形滑槽10内滑动，然后拉板12前端刮板14刮取注塑机底端垃圾，接着刮板14两侧的扫帚15被拉动清扫刮板14刮起的垃圾，往复拉动拉板12可以将注塑机底端的垃圾清扫出来。
[0023]
参考图1所示，所述机箱1的一侧开设有散热窗16，且散热窗16的窗口开设为六边形风口。
[0024]
示例的，带有六边形风口的散热窗16便于机箱1内部的热量流出。
[0025]
参考图1所示，所述支撑盘5的底端套接有橡胶套8，且橡胶套8的底端凸起有凸点颗粒。
[0026]
示例的，支撑盘5底端有橡胶套8衔接避免其接触潮湿地面而生锈，同时橡胶套8底端的凸点颗粒使得橡胶套8底端粗糙，进而增加橡胶套8与地面的摩擦力。
[0027]
参考图1和2所示，所述拉板12的后端焊接有手柄13。
[0028]
示例的，拉板12后的手柄13在拉动拉板12时提供拉力点。
[0029]
参考图2所示，所述扫帚15的帚丝为双层帚丝。
[0030]
示例的，双层帚丝的扫帚15清扫地面垃圾时达到双层清扫效果。
[0031]
使用时，在机箱1的底端焊接承接座2，然后将支撑盘5顶端的螺栓4旋接螺母6后嵌入承接座2的空腔3内，然后在空腔3内的螺栓4上旋接螺母6，借助双重螺母6锁紧螺栓4与承接座2进行固定，在支撑盘5受力时，弧形槽7使得支撑盘5底部的中心空洞，进而将重力均匀分散于支撑盘5底端边缘，使得支撑盘5承接的重力均匀，将带有l形滑槽10的嵌合块9与承接座2内侧壁焊接，然后将拉板12的l形滑块11嵌入l型滑槽10内，在清理注塑机底部垃圾时，拉动拉板12，使得拉板12两侧的l形滑块11在l形滑槽10内滑动，然后拉板12前端刮板14刮取注塑机底端垃圾，接着刮板14两侧的扫帚15被拉动清扫刮板14刮起的垃圾，往复拉动拉板12可以将注塑机底端的垃圾清扫出来，带有六边形风口的散热窗16便于机箱1内部的热量流出，支撑盘5底端有橡胶套8衔接避免其接触潮湿地面而生锈，同时橡胶套8底端的凸点颗粒使得橡胶套8底端粗糙，进而增加橡胶套8与地面的摩擦力，拉板12后的手柄13在拉动拉板12时提供拉力点。
[0032]
需要说明的是，本实用新型为一种新型注塑成型机，包括(所有结构)，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0033]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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