一种塑料大棚热收缩薄膜成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，具体涉及一种塑料大棚热收缩薄膜成型装置。


背景技术：

[0002]
塑料大棚俗称冷棚，是一种简易实用的保护地栽培设施，由于其建造容易、使用方便、投资较少，随着塑料工业的发展，被世界各国普遍采用，利用竹木、钢材等材料，并覆盖塑料薄膜，搭成拱形棚，供栽培蔬菜，能够提早或延迟供应，提高单位面积产量，有利于防御自然灾害，特别是北方地区能在早春和晚秋淡季供应鲜嫩蔬菜，在薄膜的生产过程中，合适的成型方式将直接关系到薄膜产品的机械性能和光学性能，因此，薄膜成型是生产过程中一个至关重要的环节，薄膜的成型方法有很多种，包括挤出吹塑成型、流延薄膜成型和挤出牵引成型等，现有的薄膜成型装置没有对原料进行熔胶的装置，熔胶和成型是分开的，影响了生产的效率，增加了劳动强度，还有大多存在薄膜的厚度不均匀、操作复杂且成型速度慢的缺点。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种塑料大棚热收缩薄膜成型装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料大棚热收缩薄膜成型装置，包括底座、安装架、加热搅拌组件、冷却成型组件、进料管、过滤板、出料管、第一旋转电机、圆形挡板、第一转轴、第一支撑块、第二支撑块、卷膜辊、第一皮带轮、第二旋转电机、第二皮带轮、第一皮带和支架，所述底座的顶端外壁上焊接固定有安装架，所述安装架的顶端外壁上设置有加热搅拌组件；
[0005]
所述加热搅拌组件包括搅拌箱、盖板、第三旋转电机、加热管、第二转轴和搅拌叶，所述安装架的顶端外壁上镶嵌固定有搅拌箱，所述搅拌箱的顶端外壁上螺栓固定有盖板，所述盖板的顶端外壁上螺栓固定有第三旋转电机，所述第三旋转电机输出轴位于搅拌箱内部的一端上焊接有第二转轴，所述盖板的底端外壁上对应第二转轴安装固定有加热管，且第二转轴套接在加热管内部上，所述第二转轴位于加热管下方的一端上套接固定有搅拌叶，所述安装架位于搅拌箱下方的两侧内壁上设置有冷却成型组件；
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所述冷却成型组件包括第一安装板、连杆、第四旋转电机、第三皮带轮、第二皮带、主动挤压辊、第四皮带轮、从动挤压辊、气缸、安装杆、第二安装板、冷却泵、气管、空心冷却板和通孔，所述安装架位于搅拌箱下方的一侧内壁上焊接有第一安装板，所述第一安装板的顶端外壁上螺栓固定有第四旋转电机，所述第四旋转电机输出轴的一端上套接固定有第三皮带轮，所述第三皮带轮的两侧外壁上套接有第二皮带，所述安装架的顶端内壁上焊接有连杆，所述连杆的底端外壁上转动安装有主动挤压辊，所述连杆位于主动挤压辊的一侧外壁上安装固定有第四皮带轮，且第四皮带轮一侧外壁安装固定于主动挤压辊的一侧外壁
上，所述第四皮带轮和第三皮带轮通过第二皮带传动连接，所述安装架的一侧内壁上螺栓固定有气缸，所述气缸伸缩轴的一端上安装固定有安装杆，所述安装杆的一端外壁上对应主动挤压辊转动安装有从动挤压辊，所述安装架位于第一安装板下方的两侧内壁上焊接有第二安装板，所述第二安装板的顶端外壁上螺栓固定有冷却泵，所述冷却泵出气口的一侧外壁上安装固定有气管，所述第二安装板的一侧外壁上对应气管焊接有空心冷却板，且气管另一端焊接于空心冷却板的一侧外壁上，所述空心冷却板的一侧外壁上分布开设有通孔。
[0007]
进一步的，所述搅拌箱的底端外壁上镶嵌有过滤板，所述搅拌箱的底端外壁上对应过滤板焊接有出料管，所述安装架的顶端内壁上焊接有支架，所述支架的底端外壁上对应出料管螺栓固定有第一旋转电机。
[0008]
进一步的，所述出料管的两侧内壁上转动安装有第一转轴，且第一转轴位于出料管外部一端与第一旋转电机相互连接，所述第一转轴位于出料管内部的一端上套接固定有圆形挡板。
[0009]
进一步的，所述搅拌箱的顶部一侧外壁上贯穿安装固定有进料管。
[0010]
进一步的，所述底座的顶端外壁上焊接有第一支撑块，所述底座位于第一支撑块一侧的顶端外壁上焊接有第二支撑块。
[0011]
进一步的，所述第一支撑块的底端外壁上对应主动挤压辊转动安装有卷膜辊，所述卷膜辊的一侧外壁上安装固定有第一皮带轮。
[0012]
进一步的，所述第二支撑块的顶端外壁上螺栓固定有第二旋转电机，所述第二旋转电机输出轴的一端上套接固定有第二皮带轮，且第二皮带轮的两侧外壁上套接有第一皮带，且第一皮带的另一端套接于第一皮带轮两侧外壁上。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型设置有加热搅拌组件，能对原料进行熔化搅拌成为胶液状，使熔胶和成型同时进行，不用再分开操作，比较省时省力，降低了操作人员的劳动强度和有效的提高了工作效率，方便了胶液在转运时冷却，影响最后的加工成型，设置的冷却成型组件，通过气缸来调节从动挤压辊和主动挤压辊之间的距离，来控制薄膜的厚度，然后冷却泵对薄膜进行快速冷却，再经由卷膜辊进行拉伸成型，操作简单且成型速度快，该装置值得广泛推广应用。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0015]
图1是本实用新型的整体主视剖切结构示意图；
[0016]
图2是本实用新型的加热搅拌组件主视剖切结构示意图；
[0017]
图3是本实用新型的冷却成型组主视剖切结构示意图；
[0018]
图4是本实用新型的图1中a区域放大结构示意图；
[0019]
图5是本实用新型使用方法的流程图；
[0020]
图中：1、底座；2、安装架；3、加热搅拌组件；4、冷却成型组件；5、进料管；6、过滤板；7、出料管；8、第一旋转电机；9、圆形挡板；10、第一转轴；11第一支撑块；12、第二支撑块；13、卷膜辊；14、第一皮带轮；15、第二旋转电机；16、第二皮带轮；17、第一皮带；18、支架；31、搅
拌箱；32、盖板；33、第三旋转电机；34、加热管；35、第二转轴；36、搅拌叶；41、第一安装板；42、连杆；43、第四旋转电机；44、第三皮带轮；45、第二皮带；46、主动挤压辊；47、第四皮带轮；48、从动挤压辊；49、气缸；410、安装杆；411、第二安装板；412、冷却泵；413、气管；414、空心冷却板；415、通孔。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料大棚热收缩薄膜成型装置，包括底座1、安装架2、加热搅拌组件3、冷却成型组件4、进料管5、过滤板6、出料管7、第一旋转电机8、圆形挡板9、第一转轴10、第一支撑块11、第二支撑块12、卷膜辊13、第一皮带轮14、第二旋转电机15、第二皮带轮16、第一皮带17和支架18，底座1的顶端外壁上焊接固定有安装架2，安装架2的顶端外壁上设置有加热搅拌组件3；加热搅拌组件3包括搅拌箱31、盖板32、第三旋转电机33、加热管34、第二转轴35和搅拌叶36，安装架2的顶端外壁上镶嵌固定有搅拌箱31，搅拌箱31的顶端外壁上螺栓固定有盖板32，盖板32的顶端外壁上螺栓固定有第三旋转电机33，第三旋转电机33输出轴位于搅拌箱31内部的一端上焊接有第二转轴35，盖板32的底端外壁上对应第二转轴35安装固定有加热管34，且第二转轴35套接在加热管34内部上，第二转轴35位于加热管34下方的一端上套接固定有搅拌叶36，安装架2位于搅拌箱31下方的两侧内壁上设置有冷却成型组件4；冷却成型组件4包括第一安装板41、连杆42、第四旋转电机43、第三皮带轮44、第二皮带45、主动挤压辊46、第四皮带轮47、从动挤压辊48、气缸49、安装杆410、第二安装板411、冷却泵412、气管413、空心冷却板414和通孔415，安装架2位于搅拌箱31下方的一侧内壁上焊接有第一安装板41，第一安装板41的顶端外壁上螺栓固定有第四旋转电机43，第四旋转电机43输出轴的一端上套接固定有第三皮带轮44，第三皮带轮44的两侧外壁上套接有第二皮带45，安装架2的顶端内壁上焊接有连杆42，连杆42的底端外壁上转动安装有主动挤压辊46，连杆42位于主动挤压辊46的一侧外壁上安装固定有第四皮带轮47，且第四皮带轮47一侧外壁安装固定于主动挤压辊46的一侧外壁上，第四皮带轮47和第三皮带轮44通过第二皮带45传动连接，安装架2的一侧内壁上螺栓固定有气缸49，气缸49伸缩轴的一端上安装固定有安装杆410，安装杆410的一端外壁上对应主动挤压辊46转动安装有从动挤压辊48，安装架2位于第一安装板41下方的两侧内壁上焊接有第二安装板411，第二安装板411的顶端外壁上螺栓固定有冷却泵412，冷却泵412出气口的一侧外壁上安装固定有气管413，第二安装板411的一侧外壁上对应气管413焊接有空心冷却板414，且气管413另一端焊接于空心冷却板414的一侧外壁上，空心冷却板414的一侧外壁上分布开设有通孔415；搅拌箱31的底端外壁上镶嵌有过滤板6，搅拌箱31的底端外壁上对应过滤板6焊接有出料管7，安装架2的顶端内壁上焊接有支架18，支架18的底端外壁上对应出料管7螺栓固定有第一旋转电机8，便于过滤未熔化的原料和转动圆形挡板9转动，是整体更完善实用；出料管7的两侧内壁上转动安装有第一转轴10，且第一转轴10位于出料管7外部一端与第一旋转电机8相互连接，第一转轴10位于出料管7内部的一端上套接固定有圆形挡板9，
便于控制胶液的流量，是整体更完善；搅拌箱31的顶部一侧外壁上贯穿安装固定有进料管5，便于原料的进入，使用比较方便；底座1的顶端外壁上焊接有第一支撑块11，底座1位于第一支撑块11一侧的顶端外壁上焊接有第二支撑块12，有利于固定卷膜辊13和第二旋转电机15，比较实用；第一支撑块11的底端外壁上对应主动挤压辊46转动安装有卷膜辊13，卷膜辊13的一侧外壁上安装固定有第一皮带轮14，便于薄膜的收纳，是整体更实用和使用方便；第二支撑块12的顶端外壁上螺栓固定有第二旋转电机15，第二旋转电机15输出轴的一端上套接固定有第二皮带轮16，且第二皮带轮16的两侧外壁上套接有第一皮带17，且第一皮带17的另一端套接于第一皮带轮14两侧外壁上，便于带动卷膜辊13转动，比较完善。
[0023]
一种塑料大棚热收缩薄膜成型装置的使用方法，包括以下步骤，步骤一，放进物料；步骤二，搅拌加热；步骤三，控制流胶量示；步骤四，碾压成型；步骤五，快速冷却；步骤六，薄膜收纳；
[0024]
其中上述步骤一中，工作者将塑料颗粒从进料管5放入到搅拌箱31内，完成该设备的上料；
[0025]
其中上述步骤二中，打开电源，启动第三旋转电机33和加热管34，加热管34对搅拌箱31内的原料进行加热，使原料熔化成胶液状，第三旋转电机33带动第二转轴35上的搅拌叶36旋转，并对胶液进行搅拌，使其加热更均匀提高其质量；
[0026]
其中上述步骤三中，胶液状原料顺着过滤板6流下来，没有熔化的的原料无法穿过过滤板6，会继续在步骤二中加热熔化，胶液状原料再顺着出料管7往下流，通过第一旋转电机8带动第一转轴10上的圆形挡板9旋转，来调节圆形挡板9与出料管7的间隙，从而控制，胶液状原料的流量大小；
[0027]
其中上述步骤四中，胶液状原料流入到主动挤压辊46和从动挤压辊48之间，启动气缸49带动安装杆410上的从动挤压辊48移动，来调节主动挤压辊46和从动挤压辊48之间的间隙，从而控制薄膜的厚度，使薄膜的厚度更均匀，再启动第四旋转电机43，通过第三皮带轮44、第四皮带轮47和第二皮带45之间的配合，带动主动挤压辊46旋转，把胶液状原料流碾压成薄膜；
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其中上述步骤五中，启动冷却泵412，冷却泵412产生的冷气顺着气管413从空心冷却板414上的通孔415喷出，并对初步成型的薄膜进行冷却；
[0029]
其中上述步骤六中，把初步成型的薄膜的一端固定在卷膜辊13上通过第二旋转电机15，带动卷膜辊13旋转，并对冷却后的薄膜进行拉伸成收纳，完成后手动取下卷膜辊13上的薄膜。
[0030]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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