一种玻璃钢生产用原料混合设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃钢生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃钢生产用原料混合设备。


背景技术：

[0002]
玻璃钢(frp)亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
[0003]
玻璃钢在生产时需要对原料进行充分混合，其混合后实现原料的输送并进行制作，传统的混合装置在进行混合时不均匀，混合装置搅拌效果差，不能够使得原料充分混合，影响后期的生产进程；另外，传统的混合设备不方便将混合后的原料完全取出，使用不便。
[0004]
因此，亟需设计一种玻璃钢生产用原料混合设备及混合方法。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢生产用原料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢生产用原料混合设备，包括u形座，所述u形座的内侧对称固定有连接板，两块所述连接板之间固定有混合箱，所述混合箱的底端设置为开口，所述混合箱的上端左侧设置有进料管，所述混合箱的前端设置有驱动机构，所述混合箱的底端铰接有挡板，所述挡板的两端对称固定有横板，所述u形座的右侧固定有传动电机，所述传动电机的输出轴贯穿u形座连接有转杆，所述转杆的外侧套设有主动锥齿轮，所述转杆的左端贯穿混合箱向内延伸，所述混合箱的底板下端开设有滑槽，所述滑槽的下端连接有搅拌机构，所述u形座的上端前侧设置有接料框。
[0007]
进一步的，上述玻璃钢生产用原料混合设备中，所述驱动机构包括安装板、双轴电机、转轴、绕线辊、拉绳和固定环，所述安装板固定于混合箱的前端，所述安装板的上端设置有双轴电机，所述双轴电机的两端均连接有转轴，所述转轴的外侧套设有绕线辊，所述绕线辊的外侧绕设有拉绳，所述拉绳的底端连接有固定环，所述固定环的底端与对应的横板固定。
[0008]
进一步的，上述玻璃钢生产用原料混合设备中，所述搅拌机构包括从动锥齿轮、传动杆、转盘、活动杆、滑杆、转动电机、防护箱、搅拌杆和凸块，所述传动杆转动设置于连接板的内部，所述传动杆的下端固定有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，所述传动杆的上端固定有转盘，所述转盘的上端连接有凸块，所述凸块的上端连接有活动杆，所述活动杆的另一端连接有滑杆，所述滑杆与混合箱的侧壁滑动连接，所述防护箱滑动限
制于滑槽的内部，所述防护箱的内部设置有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿防护箱连接有搅拌杆，所述滑杆的内端与防护箱连接。
[0009]
进一步的，上述玻璃钢生产用原料混合设备中，所述进料管的上端设置有盖板。
[0010]
进一步的，上述玻璃钢生产用原料混合设备中，所述u形座底部设置有防滑垫。
[0011]
进一步的，上述玻璃钢生产用原料混合设备中，所述滑槽的内部涂覆有润滑剂。
[0012]
一种玻璃钢生产用原料混合设备的混合方法，包含以下步骤：
[0013]
s1：将原料从进料管加入混合箱的内部，启动传动电机和转动电机，转动电机带动搅拌杆转动，能够对混合箱内部的原料进行搅拌混合，传动电机转动带动转杆转动，对混合箱底部的原料进行搅拌；
[0014]
s2：在主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动杆、转盘、活动杆、滑杆等部件的配合下，带动防护箱左右反复运动，使搅拌的更加充分；
[0015]
s3：当搅拌混合完成后，启动双轴电机，带动转轴转动，使绕线辊转动，将拉绳放出，使挡板呈倾斜状态，混合好的料放入接料框的内部，便于将搅拌混合好的原料完全放出。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0017]
1、本实用新型利用转动电机带动搅拌杆转动，能够对混合箱内部的原料进行搅拌混合，传动电机转动带动转杆转动，对混合箱底部的原料进行搅拌，在主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动杆、转盘、活动杆、滑杆等部件的配合下，带动防护箱左右反复运动，使搅拌的更加充分。
[0018]
2、本实用新型利用启动双轴电机，带动转轴转动，使绕线辊转动，将拉绳放出，使挡板呈倾斜状态，混合好的料放入接料框的内部，便于将搅拌混合好的原料完全放出，从而便于混合后原料的取出工作，方便使用。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本实用新型结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型混合箱剖视图；
[0022]
图3为本实用新型a-a
′
剖视图；
[0023]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]
1-u形座，2-连接板，3-混合箱，4-驱动机构，41-安装板，42-双轴电机，43-转轴，44-绕线辊，45-拉绳，46-固定环，5-挡板，6-横板，7-搅拌机构，71-从动锥齿轮，72-传动杆，73-转盘，74-活动杆，75-滑杆，76-转动电机，77-防护箱，78-搅拌杆，79-凸块，8-接料框，9-传动电机，10-转杆，11-进料管，12-主动锥齿轮，13-滑槽。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢生产用原料混合设备，包括u形座1，u形座1底部设置有防滑垫，u形座1的内侧对称固定有连接板2，两块连接板2之间固定有混合箱3，混合箱3的底端设置为开口，混合箱3的底端连接有密封橡胶圈，混合箱3的上端左侧设置有进料管11，进料管11的上端设置有盖板，混合箱3的前端设置有驱动机构4，混合箱3的底端铰接有挡板5，挡板5的两端对称固定有横板6，u形座1的右侧固定有传动电机9，传动电机9的输出轴贯穿u形座1连接有转杆10，转杆10的外侧套设有主动锥齿轮12，转杆10的左端贯穿混合箱3向内延伸，混合箱3的底板下端开设有滑槽13，滑槽13的内部涂覆有润滑剂，滑槽13的下端连接有搅拌机构7，u形座1的上端前侧设置有接料框8。
[0027]
其中，驱动机构4包括安装板41、双轴电机42、转轴43、绕线辊44、拉绳45和固定环46，安装板41固定于混合箱3的前端，安装板41的上端设置有双轴电机42，双轴电机42的两端均连接有转轴43，转轴43的外侧套设有绕线辊44，绕线辊44的外侧绕设有拉绳45，拉绳45的底端连接有固定环46，固定环46的底端与对应的横板6固定。
[0028]
搅拌机构7包括从动锥齿轮71、传动杆72、转盘73、活动杆74、滑杆75、转动电机76、防护箱77、搅拌杆78和凸块79，传动杆72转动设置于连接板2的内部，传动杆72的下端固定有从动锥齿轮71，从动锥齿轮71与主动锥齿轮12相互啮合，传动杆72的上端固定有转盘73，转盘73的上端连接有凸块79，凸块79的上端连接有活动杆74，活动杆74的另一端连接有滑杆75，滑杆75与混合箱3的右侧壁滑动连接，防护箱77滑动限制于滑槽13的内部，防护箱77的内部设置有转动电机76，转动电机76的输出轴贯穿防护箱77连接有搅拌杆78，滑杆75的内端与防护箱77连接。
[0029]
一种玻璃钢生产用原料混合设备的混合方法，包含以下步骤：
[0030]
s1：将原料从进料管11加入混合箱3的内部，启动传动电机9和转动电机77，转动电机77带动搅拌杆78转动，能够对混合箱3内部的原料进行搅拌混合，传动电机9转动带动转杆10转动，对混合箱3底部的原料进行搅拌；
[0031]
s2：在主动锥齿轮12、从动锥齿轮71、传动杆72、转盘73、活动杆74、滑杆75等部件的配合下，带动防护箱77左右反复运动，使搅拌的更加充分；
[0032]
s3：当搅拌混合完成后，启动双轴电机42，带动转轴43转动，使绕线辊44转动，将拉绳45放出，使挡板5呈倾斜状态，混合好的料放入接料框8的内部，便于将搅拌混合好的原料完全放出。
[0033]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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