一种塑料生产用原料混合装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体涉及一种塑料生产用原料混合装置。


背景技术：

[0002]
在塑料的生产过程中，为了让各种原料在后面的生产工序加工过程中混合的更加均匀，需要对各种生产加工用的原料进行全面的混合，现有的塑料加工用原料混合装置的混合效果不好，直接影响了后续塑料加工的质量，混合筒内部往往存在大量的原料残留，造成了资源浪费，同时，混合装置在出料时往往容易发生堵塞，影响了原料混合和出料的效率，增加了工作人员的劳动量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料加工用原料混合装置的混合效果不好，直接影响了后续塑料加工的质量，混合筒内部往往存在大量的原料残留，造成了资源浪费，同时，混合装置在出料时往往容易发生堵塞，影响了原料混合和出料的效率，增加了工作人员的劳动量等问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用原料混合装置，包括混合筒和控制器，所述混合筒底部套接有加热套，所述加热套底部竖直连接有支腿，且支腿底部固定连接有底座，所述底座上方右端安装有吸尘装置，所述吸尘装置的顶部通过吸尘管与混合筒内腔顶部连通，且吸尘管一端安装有过滤装置，所述混合筒顶部设有电机和入料机构，所述混合筒左侧面安装有控制器，且所述混合筒底部安装有出料管，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的圆周面上固定安装有转叶和连接杆，且所述连接杆的一端固定连接有刮板，所述转轴的底部连接有通料机构。
[0005]
作为优选，所述混合筒内腔底部安装有导料块。
[0006]
作为优选，所述入料机构，包括外壳、挡料块、第一气缸、第一伸缩杆和筛板，所述外壳底部与混合筒内腔顶部连通，外壳内腔左侧固定安装有挡料块，所述外壳右侧的混合筒顶部安装有与控制器电性连接的第一气缸，所述第一气缸左侧通过第一伸缩杆连接有筛板，且所述筛板延伸至外壳内腔。
[0007]
作为优选，所述出料管的底端贯穿混合筒底部壁面和加热套底部壁面，且出料管上安装有与控制器电性连接的电磁阀。
[0008]
作为优选，所述刮板呈圆弧形，且所述刮板与混合筒内腔壁面贴合。
[0009]
作为优选，所述通料机构，包括第二气缸、第二伸缩杆和通料杆，所述转轴底部固定连接有与控制器电性连接的第二气缸，所述第二气缸底部通过第二伸缩杆连接有通料杆。
[0010]
作为优选，所述加热套、吸尘装置和电机均与控制器电性连接。
[0011]
本实用新型的有益效果在于：
[0012]
通过在混合筒底部套接加热套，使混合筒的温度能够得到有效的控制，防止塑料生产用原料因为温度过低凝结在一起，提高了混合质量；通过在转叶上安装连接杆，并在连接杆的一端连接刮板，使得混合筒内腔残留的原料被刮下，避免了资源的浪费；通过在转轴下方安装通料机构，在第二气缸的带动下，第二伸缩杆来回伸缩，并拉动通料杆不断运动，从而起到疏通出料的效果，提高了整个装置的出料效率。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的正视剖面图；
[0014]
图2为入料机构的正视剖面图；
[0015]
图3为转轴、转叶、连接杆和刮板的俯视图；
[0016]
图4为通料机构的正视剖面图。
[0017]
图中：1、底座；2、支腿；3、加热套；4、混合筒；5、吸尘装置；501、吸尘管；6、电机；7、入料机构；701、外壳；702、挡料块；703、第一气缸；704、第一伸缩杆；705、筛板；8、控制器；9、出料管；901、电磁阀；10、转轴；11、转叶；12、连接杆；13、刮板；14、通料机构；1401、第二气缸；1402、第二伸缩杆；1403、通料杆；15、导料块。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料生产用原料混合装置，包括混合筒4和控制器8，混合筒4底部套接有加热套3，加热套3底部竖直连接有支腿2，且支腿2底部固定连接有底座1，底座1上方右端安装有吸尘装置5，吸尘装置5的顶部通过吸尘管501与混合筒4内腔顶部连通，且吸尘管501一端安装有过滤装置，用以在除去原料混合物中的灰尘的同时不吸入原料混合物；
[0020]
混合筒4顶部设有电机6和入料机构7，混合筒4左侧面安装有控制器8，且混合筒4底部安装有出料管9，电机6的输出轴通过联轴器连接有转轴10，转轴10的圆周面上固定安装有转叶11和连接杆12，且连接杆12的一端固定连接有刮板13，用以刮掉混合筒4内腔壁面的残留原料，提高资源的利用率，转轴10的底部连接有通料机构14；
[0021]
混合筒4内腔底部安装有导料块15；
[0022]
入料机构7，包括外壳701、挡料块702、第一气缸703、第一伸缩杆704和筛板705，外壳701底部与混合筒4内腔顶部连通，外壳701内腔左侧固定安装有挡料块702，外壳701右侧的混合筒4顶部安装有与控制器8电性连接的第一气缸703，第一气缸703左侧通过第一伸缩杆704连接有筛板705，用以去除掉原料中已经凝结的大颗粒混合物，筛板705延伸至外壳701内腔；
[0023]
出料管9的底端贯穿混合筒4底部壁面和加热套3底部壁面，且出料管9上安装有与控制器8电性连接的电磁阀901；
[0024]
刮板13呈圆弧形，且刮板13与混合筒4内腔壁面贴合；
[0025]
通料机构14，包括第二气缸1401、第二伸缩杆1402和通料杆1403，转轴10底部固定连接有与控制器8电性连接的第二气缸1401，第二气缸1401底部通过第二伸缩杆1402连接有通料杆1403，在第二气缸1401的带动下，第二伸缩杆1402不断伸缩运动，从而拉动通料杆1403运动，起到疏通出料管9的作用；
[0026]
加热套3、吸尘装置5和电机6均与控制器8电性连接。
[0027]
工作原理：使用时，首先启动加热套3对整个混合筒4进行加热，启动第一气缸703、吸尘装置5和电机6，将待混合的原料从入料机构7处倒入，则在筛板705的作用下，大块的已经凝结的原料停留在了筛板705上，小块的原料则进入到混合筒4内腔中，原料中的灰尘经过吸尘管501进入到吸尘装置5中，电机6的输出轴带动转轴10转动，从而带动转叶11、连接杆12和刮板13转动，混合筒4内的原料被不断混合，且混合筒4内腔壁面上残留的原料被刮板13不断刮落，待原料充分混合后，启动第二气缸1401，第二气缸1401通过第二伸缩杆1402不断拉动通料杆1403运动，从而疏通出料管9，打开出料管9上的电磁阀901，从出料管9底部收集混合好的原料即可。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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