一种杯型口罩成型装置及超声波焊接机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩生产设备的技术领域，尤其是涉及一种杯型口罩成型装置及超声波焊接机。


背景技术：

[0002]
口罩是一种用于保护呼吸系统免受雾霾、废气、粉尘、病菌等浸害的卫生防护用品。一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。杯型口罩主要由无纺布、溶喷布、活性炭布、耳带、鼻梁条、呼吸阀等构成。
[0003]
现有技术中杯型口罩上的耳带都采用超声波焊接机进行点焊，从而将耳带固定在杯型口罩上。在点焊时，工作人员将耳带按压在杯型口罩上，超声波焊接机的焊头按压在耳带上，从而将耳带固定。由于是工作人员手工放置耳带，操作时，工作人员的手需要非常接近焊头，容易产生工伤，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的是提供一种杯型口罩成型装置，该杯型口罩支撑座能够将杯型口罩撑起，使得工作人员方便将耳带通过超声波焊接机焊接在杯型口罩上。
[0005]
本实用新型的另一目的是提供一种超声波焊接机，包括如上述所述的杯型口罩支撑座。
[0006]
本实用新型的第一目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种杯型口罩成型装置，包括基座，所述基座的两侧分别开设有两端封闭的容置槽，所述容置槽内转动设置有丝杆，所述丝杆两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端螺纹连接有定位块，所述基座的两侧铰接有压板，所述压板与容置槽不处于同侧，所述压板上开设有豁口，所述基座上可拆卸设置有用于支撑杯型口罩的模块。
[0008]
通过采用上述技术方案，根据所加工的杯型口罩选择不同的模块安装在基座上，模块能够对杯型口罩起到支撑定位的作用，使得杯型口罩在基座上不易产生滑移。通过旋转丝杆，能够使得丝杆上的两个定位块向着相互靠近或者相互远离的方向移动，从而实现了对两个定位块之间间距的调整。将耳带套在定位块上，使得两个耳带分列杯型口罩两侧。翻转压板，使得压板将耳带压在杯型口罩的边缘上，在焊接时，焊头通过压板上的豁口，将耳带焊接在杯型口罩上。相对于人工手持口罩的焊接方式，将口罩安装在基座上后再进行焊接，降低了安全隐患。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述模块与基座螺栓连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，螺栓连接的方式拆装方便，可以降低模块的安装难度，使得工作人员更换模块时更加方便快捷。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述丝杆的一端贯穿基座向外伸出，所述丝杆位于基座外的一端固定有旋钮。
[0012]
通过采用上述技术方案，工作人员能够通过旋钮来控制丝杆的旋转，方便握持，操作简单。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述定位块的侧面上开设有定位槽。
[0014]
通过采用上述技术方案，耳带套在定位块上时，耳带能够卡在定位槽中，使得耳带在定位块上不易发生滑脱，保证了耳带安装在定位块上时的稳固性。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述压板上固定设置有磁铁。
[0016]
通过采用上述技术方案，压板压在耳带以及杯型口罩的边缘处时，压板上的磁铁能够对基座产生吸附力，进一步对耳带进行压紧，使得工作人员在焊接时，耳带不易在杯型口罩上发生偏移。
[0017]
本实用新型的另一目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0018]
一种超声波焊接机，包括工作台和固定设置在工作台上的超声波焊接机本体，还包括上述任意方案中所述的杯型口罩成型装置，所述基座滑移设置在工作台上。
[0019]
通过采用上述技术方案，滑移设置在工作台上的基座使得工作人员能够通过移动基座来对杯型口罩的不同位置进行焊接，方便实用。
[0020]
本实用新型进一步设置为：所述工作台上开设有两端封闭的滑槽，所述基座的底端固定设置有与滑槽相匹配的滑块。
[0021]
通过采用上述技术方案，滑槽的两端封闭设置，使得基座在工作台上移动时不会发生滑脱的情况。
[0022]
本实用新型进一步设置为：所述滑槽设置为t型槽，所述滑块为与滑槽相匹配的t型块。
[0023]
通过采用上述技术方案，提高了基座与工作台之间连接的紧密性，保证了基座移动时的平稳性。
[0024]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0025]
1.在焊接耳带时，先将杯型口罩扣在模块上，将耳带套在两个定位块上，使得两个耳带分列杯型口罩的两侧，转动压板，将压板压在耳带以及杯型口罩的边缘上，从而将耳带与杯型口罩都固定在了基座上，避免了工作人员手持杯型口罩进行焊接的情况，降低了安全隐患；
[0026]
2.通过旋转丝杆能够带动两个定位块的移动，能够适用于不同规格的杯型口罩，增强了本实用新型的适用性。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型实施例提供的立体结构示意图。
[0028]
图2是本实用新型实施例提供的基于图1的三维爆炸图。
[0029]
图3是本实用新型实施例提供的整体结构示意图。
[0030]
附图标记：1、基座，11、容置槽，12、滑块，2、丝杆，21、定位块，211、定位槽，22、旋钮，3、压板，31、磁铁，4、模块，51、工作台，511、滑槽，52、超声波焊接机本体。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1和图2，为本实用新型实施例公开的一种杯型口罩成型装置，包括基座1，基座1为方形板结构。基座1的两侧分别开设有容置槽11，容置槽11的两端为封闭设置。两个容置槽11相互平行，分列基座1的两边。在容置槽11中转动设置有丝杆2，丝杆2的轴线与容置槽11的槽长方向相同。丝杆2螺纹部分的螺纹一半是左旋的，一半是右旋的。在丝杆2的两端螺纹连接有定位块21，定位块21的两侧面与容置槽11的内壁相贴合在一起。两个丝杆2上的定位块21相互对齐。
[0033]
在基座1的两侧铰接有压板3，压板3与容置槽11不处于基座1的同侧。两个压板3与两个容置槽11分列在基座1的四条边处。在压板3背离转动轴的一侧开设有豁口。在基座1上可拆卸设置有用于支撑杯型口罩的模块4。
[0034]
根据所加工的杯型口罩的规格更换不同的模块4，使得放置在模块4上的杯型口罩更加稳固，不易产生滑移和歪斜。将杯型口罩扣在模块4上，根据不同规格的杯型口罩调整丝杆2上两个定位块21之间的间距。向一个方向转动丝杆2时，丝杆2上的两个定位块21将向着相互远离或者相互靠近的方向移动。从而实现了对两个定位块21之间间距的调整。
[0035]
将环形的耳带套在两个丝杆2上的定位块21上，使得耳带被两个定位块21撑开，耳带的撑开方向与压板3的转动轴轴向相同。两个耳带分别位于杯型口罩的两侧，转动压板3，使得压板3压在耳带以及杯型口罩的边缘处，从而将耳带压紧在杯型口罩上。在焊接时，焊头通过压板3上的豁口处将耳带焊接在杯型口罩上。
[0036]
参照图2，为了方便模块4的更换，模块4与基座1螺栓连接。其中，模块4上的螺栓孔为沉孔。螺纹连接具有结构简单，拆装方便的优点。
[0037]
参照图2，为了方便工作人员控制丝杆2的转动，丝杆2的一端贯穿基座1向外伸出，在丝杆2伸出基座1的一端固定有旋钮22，使得工作人员通过转动旋钮22即可控制丝杆2的旋转。
[0038]
进一步的，参照图2，为了防止套在定位块21上的耳带滑脱，在定位块21的侧面上开设有定位槽211。将耳带套在定位块21上时，耳带会卡在定位槽211中，提升了耳带在定位块21上的稳固程度，有效避免了耳带从定位块21上意外滑脱。
[0039]
更进一步的，参照图2，为了提高压板3对耳带的压紧效果，在压板3朝向基座1的一侧固定设置有磁铁31。在磁铁31的磁力作用下，压板3能够将耳带紧紧压在杯型口罩上，使得焊接时耳带和杯型口罩不易发生滑移。
[0040]
参照图3，为本实用新型实施例公开的一种超声波焊接机，包括工作台51和与工作台51固定连接的超声波焊接机本体52。该超声波焊接机上使用了上述的杯型口罩成型装置对杯型口罩进行支撑定位，使得工作人员在将耳带焊接到杯型口罩上时更加方便，降低了安全隐患。
[0041]
参照图2和图3，基座1滑移设置在工作台51的上表面。在工作台51上开设有滑槽511，滑槽511的两端封闭。在基座1的下表面上固定设置有与滑槽511相匹配的滑块12，滑块12滑移设置在滑槽511中。
[0042]
进一步的，参照图2和图3，为了提升基座1与工作台51之间连接的紧密性，将滑槽511设置为t型槽，滑块12设置为与滑槽511相匹配的t型块，使得基座1在工作台51上滑移时
不易发生脱落，保证了基座1移动时的平稳性。
[0043]
本实施例的实施原理为：工作人员将没有耳带的杯型口罩扣在模块4上，将耳带套在定位块21上，耳带被两个定位块21撑开，使得耳带卡在定位块21上的定位槽211中。两个耳带分别设置在杯型口罩的两侧，将两个压板3压在耳带以及杯型口罩的边缘处，使得耳带贴在杯型口罩的表面。移动基座1，使得超声波焊接机本体52上的焊头与压板3上的豁口对齐，焊头落下，将耳带焊接在杯型口罩上。通过移动基座1，将杯型口罩两侧的耳带都焊接在杯型口罩上。焊接完成后，将两个压板3张开，将杯型口罩取下。
[0044]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除