一种高速的商标布一体化成型设备的制作方法

[0001]
本发明涉及商标布成型设备技术领域，具体是一种高速的商标布一体化成型设备。


背景技术：

[0002]
为了提升产品的形象，目前的许多商标采用硅胶材料制作的立体商标。这种商标制作的过程是，采用模压成型设备，将硅胶材料通过模压成型的方式形成具有一定造型的立体图商标。
[0003]
但是目前的商标布成型设备在使用时需要人为地将一个个商标布放置在设备上进而完成模压作业，从而导致工作效率较低，并且现有的设备较为复杂，难以操作，不利于使用。因此，本领域技术人员提供了一种高速的商标布一体化成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种高速的商标布一体化成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括箱体，所述箱体顶部设置有模压设备，所述箱体内部顶端设置有物料盒，所述物料盒一侧设置有槽口，所述物料盒外侧设置有接料板，所述接料板底端设置有传动组件；
[0006]
所述传动组件包括电机、丝杆、套筒、限位盘和支杆，所述丝杆与电机输出端固定连接，所述物料盒内部底端设置有挡板，所述挡板倾斜设置于物料盒内部底端，所述挡板与物料盒滑动连接，所述套筒固定连接于挡板底端，所述丝杆设置于套筒内部并与套筒螺纹连接，所述限位盘设置于套筒一侧，所述支杆设置于限位盘顶端，所述支杆底端与限位盘外侧滑动连接，所述支杆顶端设置有连接块，所述连接块与支杆铰接，所述接料板固定连接于连接块顶端，所述物料盒一侧固定连接有输料板，所述支杆贯穿输料板并与输料板滑动连接，所述物料盒靠近输料板一侧固定连接有顶杆，所述顶杆设置于接料板底端，所述限位盘前侧固定连接有圆轴，所述丝杆外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前侧设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前侧固定连接有横轴，所述横轴和圆轴外侧均套设有皮带，通过限位盘的转动重复上述过程有利于对物料盒内部的商标布进行压膜，通过此装置有利于对多个商标布进行作业，从而可以提高加工的效率，并且此装置结构紧凑新颖，在实际操作中便于工人使用，有利于快速完成对商标布的成型作业。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述电机固定连接于箱体内部底端，所述横轴和圆轴外侧均固定连接有带轮，所述皮带设置于带轮外侧，带轮有利于皮带的安装。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述箱体顶部设置有贯穿的通槽，所述接料板设置于通槽底端，所述箱体前侧铰接有门板，所述门板外侧固定连接有把手，门板有利于对商标布进行拿取。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述物料盒远离输料板一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的截面形状设置为l形，所述支撑杆底端与物料盒固定连接，所述支撑杆顶端固定连接于箱体内部顶端，支撑杆有利于固定物料盒。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：所述物料盒前侧铰接有盖板，所述盖板外侧固定连接有拉手，盖板有利于将商标布放置在物料盒内部。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：所述横轴远离第二锥齿轮的一端通过轴承与箱体转动连接，所述圆轴远离限位盘一端通过轴承与箱体转动连接，圆轴有利于皮带的安装。
[0012]
作为本发明再进一步的方案：所述接料板设置于槽口底端，所述连接块通过焊接与接料板固定连接，所述连接块通过合页与支杆铰接，当限位盘转动至第二圆弧段时接料板正好与顶杆接触，在顶杆的作用力下可以将接料板推翻，从而使得接料板顶部的商标布反转，从而落至输料板上，进而顺着输料板向下滑动至箱体底端，有利于后期工作人员的收集。
[0013]
作为本发明再进一步的方案：所述顶杆端的截面形状设置为l形，所述顶杆通过焊接与物料盒固定连接。
[0014]
作为本发明再进一步的方案：所述限位盘包括第一圆弧段和第二圆弧段，所述第二圆弧段的直径大于第一圆弧段的直径。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016]
1、本发明中，将商标布放置在物料盒内部，通过电机输出端带动丝杆转动，可以带动套筒向上运动，从而带动挡板顶端的商标布向上运动，商标布会通过槽口向下滑动至接料板顶部，与此同时丝杆转动可以带动限位盘转动，从而带动连接块和其顶端的接料板向上运动，接料板向上运动会穿过通槽进而运动至箱体顶部外侧，通过模压设备可以对商标布进行模压作业，之后通过限位盘的转动重复上述过程有利于对物料盒内部的商标布进行压膜，通过此装置有利于对多个商标布进行作业，从而可以提高加工的效率，并且此装置结构紧凑新颖，在实际操作中便于工人使用，有利于快速完成对商标布的成型作业。
[0017]
2、本发明中，通过设置有顶杆，在顶杆的作用力下可以将接料板推翻，从而使得接料板顶部的商标布反转，从而落至输料板上，进而顺着输料板向下滑动至箱体底端，有利于后期工作人员的收集。
附图说明
[0018]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0019]
图2为本发明的物料盒结构示意图；
[0020]
图3为本发明的接料板结构示意图；
[0021]
图4为本发明的挡板结构示意图；
[0022]
图5为本发明图4的a部结构放大图；
[0023]
图6为本发明图4的b部结构放大图。
[0024]
图中：1、箱体；2、物料盒；3、槽口；4、接料板；5、电机；6、丝杆；7、套筒；8、限位盘；9、支杆；10、挡板；11、连接块；12、输料板；13、顶杆；14、圆轴；15、横轴；16、皮带；17、通槽；18、门板；19、支撑杆；20、盖板；21、第一圆弧段；22、第二圆弧段。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种高速的商标布一体化成型设备，包括箱体1，箱体1顶部设置有贯穿的通槽17，接料板4设置于通槽17底端，箱体1前侧铰接有门板18，门板18外侧固定连接有把手，箱体1顶部设置有模压设备，箱体1内部顶端设置有物料盒2，物料盒2前侧铰接有盖板20，盖板20外侧固定连接有拉手，物料盒2一侧设置有槽口3，物料盒2外侧设置有接料板4，物料盒2远离输料板12一侧设置有支撑杆19，支撑杆19的截面形状设置为l形，支撑杆19底端与物料盒2固定连接，支撑杆19顶端固定连接于箱体1内部顶端，接料板4底端设置有传动组件；
[0027]
传动组件包括电机5、丝杆6、套筒7、限位盘8和支杆9，丝杆6与电机5输出端固定连接，物料盒2内部底端设置有挡板10，挡板10倾斜设置于物料盒2内部底端，挡板10与物料盒2滑动连接，套筒7固定连接于挡板10底端，丝杆6设置于套筒7内部并与套筒7螺纹连接，限位盘8包括第一圆弧段21和第二圆弧段22，第二圆弧段22的直径大于第一圆弧段21的直径，限位盘8设置于套筒7一侧，支杆9设置于限位盘8顶端，支杆9底端与限位盘8外侧滑动连接，支杆9顶端设置有连接块11，连接块11与支杆9铰接，接料板4设置于槽口3底端，连接块11通过焊接与接料板4固定连接，连接块11通过合页与支杆9铰接，接料板4固定连接于连接块11顶端，物料盒2一侧固定连接有输料板12，支杆9贯穿输料板12并与输料板12滑动连接，物料盒2靠近输料板12一侧固定连接有顶杆13，顶杆13端的截面形状设置为l形，顶杆13通过焊接与物料盒2固定连接，顶杆13设置于接料板4底端，限位盘8前侧固定连接有圆轴14，丝杆6外侧固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮前侧设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮前侧固定连接有横轴15，横轴15远离第二锥齿轮的一端通过轴承与箱体1转动连接，圆轴14远离限位盘8一端通过轴承与箱体1转动连接，横轴15和圆轴14外侧均套设有皮带16，电机5固定连接于箱体1内部底端，横轴15和圆轴14外侧均固定连接有带轮，皮带16设置于带轮外侧。
[0028]
本发明的工作原理是：当商标布分切完成之后便可以放置在物料盒2内部进行模压的加工，通过在物料盒2前侧铰接有盖板20，使用时通过拉手将盖板20打开，然后将需要加工的商标布放置在挡板10上，这里挡板10是滑动连接于物料盒2内部，并且在物料盒2内部倾斜设置，因此当商标布放置在挡板10上时也处于倾斜的状态，此时通过电机5输出端带动丝杆6转动，而丝杆6是设置于套筒7内部并与套筒7螺纹连接，因此丝杆6转动可以带动套筒7向上运动，从而带动套筒7顶端的挡板10向上运动，有利于带动挡板10顶端的商标布向上运动，当商标布运动至物料盒2一侧的槽口3处时会通过槽口3向下滑动，从而落至接料板4顶部，与此同时丝杆6转动可以带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合可以带动第二锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮外侧的横轴15转动，通过皮带16的传动可以带动圆轴14转动，从而带动限位盘8转动，这里限位盘8包括第一圆弧段21和第二圆弧段22，因此当第一圆弧段21逐渐与支杆9底端接触时可以带动支杆9向上运动，从而带动连接块11和其顶端的接料板4向上运动，接料板4向上运动会穿过通槽17进而运动至箱体1顶
部外侧，此时通过模压设备可以对商标布进行模压作业，这里通过设置有第一圆弧段21，当接料板4运动至箱体1外侧时，第一圆弧段21与支杆9底端接触，从而在一段时间内保持支杆9的高度不便，有利于模压工作的进行，当限位盘8继续转动时，支杆9会逐渐与第二圆弧段22接触，从而带动支杆9向下运动，有利于带动接料板4向下运动，当限位盘8转动至第二圆弧段22时接料板4正好与顶杆13接触，在顶杆13的作用力下可以将接料板4推翻，从而使得接料板4顶部的商标布反转，从而落至输料板12上，进而顺着输料板12向下滑动至箱体1底端，有利于后期工作人员的收集，之后通过限位盘8的转动重复上述过程有利于对物料盒2内部的商标布进行压膜，通过此装置有利于对多个商标布进行作业，从而可以提高加工的效率，并且此装置结构紧凑新颖，在实际操作中便于工人使用，有利于快速完成对商标布的成型作业。
[0029]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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