焊耳带装置和头戴式口罩生产设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩生产设备领域，特别涉及一种焊耳带装置和头戴式口罩生产设备。


背景技术：

[0002]
市面上常见的口罩分为耳戴式口罩和头戴式口罩；工艺上进行焊接头戴式口罩的耳带时，需要先对头戴式口罩的口罩面体进行对折处理，而生产耳戴式口罩时，焊耳带装置则是先将布料上的口罩面体进行平铺，再将耳带焊接于布料上口罩面体上，如此，导致用于生产耳戴式口罩的焊耳带装置并不适用于头戴式口罩的生产，基于上述，现亟需本领域技术人员对该焊耳带装置进行改良，以适用于头戴式口罩的生产。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的是提出一种焊耳带装置，旨在使焊耳带装置能够用于头戴式口罩耳带的焊接，以提高焊耳带装置的适用性。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提出的焊耳带装置，包括：
[0005]
导耳带机构，设于所述头戴式口罩生产设备的输送线路一侧；
[0006]
拉耳带机构，用以将导耳带机构导入的耳带自所述输送线路的一侧沿所述输送线路上的布料底端拉伸至另一侧；
[0007]
剪耳带机构，用以裁剪所述导耳带机构导入的耳带；
[0008]
耳带夹取机构，包括分设于所述输送线路两侧的左夹取结构和右夹取结构，分别用以夹取裁剪后所述耳带的两端、并移动至所述布料上口罩面体两侧的耳带焊接点；
[0009]
耳带焊接机构，包括分设于所述输送线路两侧的左耳带焊接结构和右耳带焊接结构，分别用以将所述耳带的两端对应焊接固定于所述耳带焊接点。
[0010]
可选地，所述耳带夹取机构包括横跨所述输送线路两侧的传动结构，所述左夹取结构和右夹取结构均活动设于所述传动结构，以活动调节与所述布料上口罩面体之间的距离。
[0011]
可选地，所述左夹取结构和右夹取结构各自包括夹取部和连接部，所述夹取部用以夹取所述耳带，所述连接部一端与所述传动结构相连，另一端转动连接于所述夹取部。
[0012]
可选地，所述连接部包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆中的一者与所述传动结构相连，另一者与所述夹取部相连，所述第一连接杆转动连接于第二连接杆。
[0013]
可选地，所述拉耳带机构包括横跨所述输送线路两侧的输送带、及设于所述输送带的夹线结构，所述夹线结构用以夹取所述耳带，所述输送带可往返移动于所述输送线路的两侧，以带动所述夹线结构拉伸所述耳带。
[0014]
可选地，所述夹线结构包括固定杆、及设于所述固定杆的夹线扣，所述固定杆与所述输送带固定连接，所述夹线扣形成有夹持所述耳带的夹线口，所述夹线口与所述输送带
的输送表面平齐设置。
[0015]
可选地，所述剪耳带机构包括支撑结构、滑动结构和剪切结构，所述支撑结构立设于头戴式口罩生产设备底箱上，所述滑动结构设于所述支撑结构、且沿所述支撑结构的竖向延伸，所述剪切结构通过所述滑动结构与所述支撑结构相连。
[0016]
可选地，所述导耳带机构包括沿所述耳带的输送线路布设的多个滚轮，以使所述耳带平缓移动。
[0017]
本实用新型还提出一种头戴式口罩生产设备，沿输送方向依次包括布料供给装置、穿鼻梁条装置、滚花装置、折叠装置、预滚切装置、焊耳带装置、封边装置、末滚切装置和出料装置，该焊耳带装置包括：
[0018]
导耳带机构，设于所述头戴式口罩生产设备的输送线路一侧；
[0019]
拉耳带机构，用以将导耳带机构导入的耳带自所述输送线路的一侧沿所述输送线路上的布料底端拉伸至另一侧；
[0020]
剪耳带机构，用以裁剪所述导耳带机构导入的耳带；
[0021]
耳带夹取机构，包括分设于所述输送线路两侧的左夹取结构和右夹取结构，分别用以夹取裁剪后所述耳带的两端、并移动至所述口罩面体两侧的耳带焊接点；
[0022]
耳带焊接机构，包括分设于所述输送线路两侧的左耳带焊接结构和右耳带焊接结构，分别用以将所述耳带的两端对应焊接固定于所述耳带焊接点。
[0023]
可选地，所述头戴式口罩生产设备于所述预滚切装置和封边装置之间至少设有两所述焊耳带装置。
[0024]
本实用新型技术方案通过于焊耳带装置上，沿耳带的加工线路依次设置导耳带机构、拉耳带机构、剪耳带机构、耳带夹取机构以及耳带焊接机构，以分别实现导入耳带、拉伸耳带、剪切耳带、夹取耳带两端并分别移动至布料上口罩面体两侧，以及将耳带两端焊接于布料上口罩面体的耳带焊接点上等功能，通过对不同的机构进行组合排布，实现了对对折状态的口罩进行焊耳带工序，提高了焊耳带装置的适用性。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]
图1为本实用新型焊耳带装置一实施例的结构示意图；
[0027]
图2为图1中焊耳带装置另一视角的结构示意图；
[0028]
图3为图1中拉耳带机构和剪耳带机构的结构示意图；
[0029]
图4为图3中a处的局部放大图；
[0030]
图5为图1中耳带夹取机构的结构示意图；
[0031]
图6为图5中b处的局部放大图；
[0032]
图7为本实用新型头戴式口罩生产设备一实施例的结构示意图。
[0033]
附图标号说明：
[0034][0035][0036]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0040]
本实用新型提出一种焊耳带装置，主要用于头戴式口罩生产设备，该头戴式口罩生产设备可以为全自动口罩生产设备、半自动口罩生产设备等，本设计对此不作限制。
[0041]
综合考虑工业生产头戴式口罩的便捷性，本实施例中，该头戴式口罩生产设备为全自动口罩生产设备，参照图7，该头戴式口罩生产设备沿输送方向依次包括布料供给装置
2000、穿鼻梁条装置3000、滚花装置4000、折叠装置5000、预滚切装置6000、焊耳带装置1000、封边装置7000、末滚切装置8000和出料装置9000；其大致工作流程如下：多层布料从布料供给装置2000被放出后，依次经过穿鼻梁、滚花、对折、预滚切、焊耳带、封边、再滚切等工序，最后在出料装置9000将加工完成的口罩卸下。
[0042]
容易理解的是，布料上的口罩面体经由折叠装置5000进行对折工艺后，沿竖直方向铺展而后在输送线上传送，耳带在焊接至布料上的口罩面体上后，在重力的影响下，容置下垂至布料上口罩面体的下侧区域，基于上述，本实施例中，采用在折叠装置5000、焊耳带装置1000之间，加入预滚切装置6000，以对布料上口罩面体的下侧区域进行预切割，并在后续工艺流线上，再通过末滚切装置8000对布料上口罩面体的上侧区域进行切割，如此，避免了耳带在切割工艺的影响下而被切断的情况，需要说明的是，本实施例中，布料上口罩面体的下侧区域仅为一种描述词语，其代表的意思为耳带在焊接于口罩面体上后，耳带与布料上口罩面体之外相干涉重叠的区域，于其他实施例中，预滚切装置6000也可以对布料上口罩面体的中侧区域进行预切割，对此不作限制。
[0043]
具体的，为便于对预滚切装置6000预切割后所产生的废料进行收集，本实施例中，头戴式口罩生产设备还包括设于预滚切装置6000和焊耳带装置1000之间的收废料装置，如此设置，可以有效避免废料堆积于预滚切装置6000和焊耳带装置1000之间，而影响到各装置的正常运转和污染了生产车间的环境。
[0044]
不失一般性的，头戴式口罩生产设备还包括设于布料供给装置2000和穿鼻梁条装置3000之间的纠偏装置，纠偏装置用以输送位于布料供给装置2000和穿鼻梁条装置3000之间布料上的口罩面体，如此，避免了布料上的口罩面体在长距离的输送过程中发生位置偏移，而影响到后续装置对布料上口罩面体的加工出现偏差的情况。
[0045]
于本实施例中，为能够有效提高焊耳带工序的效率，继而提高头戴式口罩生产设备单位时间的产量，头戴式口罩生产设备于预滚切装置6000和封边装置7000之间至少设有两焊耳带装置1000。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，头戴式口罩生产设备也可具体设置其他数量的焊耳装置，对此不作限制。
[0046]
以下将描述焊耳带装置1000一实施例的具体结构，参照图1至图6，该焊耳带装置1000包括：
[0047]
导耳带机构1，设于头戴式口罩生产设备的输送线路一侧；
[0048]
拉耳带机构2，用以将导耳带机构1导入的耳带自输送线路的一侧沿输送线路上的布料底端拉伸至另一侧；
[0049]
剪耳带机构3，用以裁剪导耳带机构1导入的耳带；
[0050]
耳带夹取机构4，包括分设于输送线路两侧的左夹取结构41和右夹取结构42，分别用以夹取裁剪后耳带的两端、并移动至布料上口罩面体两侧的耳带焊接点；
[0051]
耳带焊接机构5，包括分设于输送线路两侧的左耳带焊接结构51和右耳带焊接结构52，分别用以将耳带的两端对应焊接固定于耳带焊接点。
[0052]
可以理解，参照图1和图2，头戴式口罩生产设备的支撑板布设于于头戴式口罩生产设备的底箱上方，并沿输送线路的方向延伸，该支撑板用以供布料上的口罩面体置放，导耳带机构1和剪耳带机构3布设在支撑板的同一侧，拉耳带机构2设于支撑板的底端，并可往复移动于支撑板的左右侧，左夹取结构41和右夹取结构42分别设于该支撑板的左右两侧，
同理，左耳带焊接结构51和右耳带焊接结构52也分别设于该支撑板的左右两侧；具体的，以导耳带和剪耳带均布设于支撑板的右侧为例，耳带的焊接流程大致如下：耳带自支撑板的右侧经由导耳带机构1被导入耳带的加工流程中，拉耳带机构2移动至支撑板右侧夹取耳带的一端并返回左侧，待拉耳带机构2移动复位后，耳带在剪耳带机构3的裁剪下形成耳带段，之后，耳带段的两端分别在左夹取结构41和右夹取结构42的夹持下移动到布料上口罩面体左右两侧的耳带焊接点，再经由左耳带焊接结构51和右耳带焊接结构52的焊接作用固定于布料上的口罩面体上，如此，结束耳带焊接流程。
[0053]
本实用新型技术方案通过于焊耳带装置1000上，沿耳带的加工线路依次设置导耳带机构1、拉耳带机构2、剪耳带机构3、耳带夹取机构4以及耳带焊接机构5，以分别实现导入耳带、拉伸耳带、剪切耳带、夹取耳带两端并分别移动至布料上口罩面体两侧，以及将耳带两端焊接于布料上口罩面体的耳带焊接点上等功能，通过对不同的机构进行组合排布，实现了对对折状态的口罩进行焊耳带工序，提高了焊耳带装置1000的适用性。
[0054]
可选地，耳带夹取机构4包括横跨输送线路两侧的传动结构43，左夹取结构41和右夹取结构42均活动设于传动结构43，以活动调节与布料上口罩面体之间的距离。可以理解，如此设置，便于调控左夹取结构41和右夹取结构42与支撑板间的距离，换言之，传动结构43用以供用户调控左夹取结构41和右夹取结构42两者之间的距离，以夹取不同长度的耳带段，满足不同规格的头戴式口罩的生产；不失一般性的，于本实施例中，传动结构43为现有技术中广泛使用、且价格低廉的传送带，需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，传动结构43也可以具体为其他结构形式，对此不作限制。
[0055]
可选地，左夹取结构41和右夹取结构42各自包括夹取部411和连接部412，夹取部411用以夹取耳带，连接部412一端与传动结构43相连，另一端转动连接于夹取部411。参照图5和图6，可以理解，夹取结构夹取耳带后并移动至布料上口罩面体的耳带焊接处，通过转动调控与连接部412之间的连接角度，由此调控耳带至耳带焊接点的位置，如此，保障了耳带焊接工艺的精准度，有利于提高口罩生产的良产率。应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，夹取部411也可以摆动连接于连接部412，对此不作限制。
[0056]
可选地，连接部412包括第一连接杆412a和第二连接杆412b，第一连接杆412a和第二连接杆412b中的一者与传动结构43相连，另一者与夹取部411相连，第一连接杆412a转动连接于第二连接杆412b。可以理解，通过调节第一连接杆412a与第二连接杆412b之间的连接角度，以便于夹取部411更加灵活的往返移动于耳带夹取点与耳带焊接点之间，当然，本设计不限于此，于其他实施例中，第一连接杆412a也可以摆动连接于第二连接杆412b，对此不作限制。
[0057]
可选地，拉耳带机构2包括横跨输送线路两侧的输送带21、及设于输送带21的夹线结构22，夹线结构22用以夹取耳带，输送带21可往返移动于输送线路的两侧，以带动夹线结构22拉伸耳带。可以理解，输送带21是现有技术中广泛使用的一种传动器件，价格低廉，安装方便；通过输送带21往复移动于支撑板左右两侧，以便于夹线结构22重复夹线、拉伸动作；需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，输送带21也可以具体为其他结构，以供夹线结构22往复移动于支撑板的左右侧。
[0058]
可选地，夹线结构22包括固定杆221、及设于固定杆221的夹线扣222，固定杆221与输送带21固定连接，夹线扣222形成有夹持耳带的夹线口，夹线口与输送带21的输送表面平
齐设置。可以理解，输送带21的输送表面在耳带被拉伸过程中，起到支撑耳带的作用，避免耳带因重量作用下垂，而导致拉伸的耳带长度与工艺规格不符。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，夹线口也可以高于输送带21的输送表面设置，对此不作限制。
[0059]
可选地，剪耳带机构3包括支撑结构31、滑动结构(图未示)和剪切结构32，支撑结构31立设于头戴式口罩生产设备底箱上，滑动结构设于支撑结构31、且沿支撑结构31的竖向延伸，剪切结构32通过滑动结构与支撑结构31相连。可以理解，利用该滑动结构，剪耳带机构3可灵活地调节剪切结构32的高度，从而调整裁剪耳带时的高度，如此，以灵活适应不同耳带焊接流程所需。具体地，本实施例中，滑动结构包括沿竖直方向铺设于支撑结构31上的滑轨、及固设于剪切结构32靠近支撑结构31一端的滑动块，滑动块与滑轨滑动装配；需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，滑动结构也可具体呈其他形式设置。
[0060]
可选地，导耳带机构1包括沿耳带的输送线路布设的多个滚轮11，以使耳带平缓移动。参照图1和图2，不失一般性的，导耳带机构1包括沿横向方向布设的多个滚轮11、及沿竖向方向布设的多个滚轮11，可以理解，耳带在被导入过程中，滚轮11能够为耳带提供支撑点，同时，通过耳带与滚轮11之间的滑动接触，也有利于耳带平缓移动。
[0061]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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