模具用潜浇口顶出防顶翻机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种模具用潜浇口顶出防顶翻机构。


背景技术：

[0002]
模具，素有“工业之母”的称号，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]
目前的模具的潜浇口在顶出时容易被顶翻，导致顶出失败，降低加工效率，更可能对产品造成损坏，加工成本因此提高。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种顶出平稳、潜浇口不翻转和加工效率高的具用潜浇口顶出防顶翻机构。
[0005]
本实用新型采用如下技术方案：
[0006]
一种模具用潜浇口顶出防顶翻机构，用于模具上，所述模具包括模仁、固定于所述模仁的至少两个流道、设置于所述模仁下方的底板，所述流道包括潜浇口、连接于所述流道底部的连通部；所述潜浇口一端连通有浇口镶件；所述连通部插接有顶出组件；所述顶出组件包括水口顶针、套设于所述水口顶针外侧的顶针套、抵接于所述水口顶针底部的顶杆；所述顶针套底部还包括限位块；所述模仁开设有用于供顶针套移动的安装槽；所述安装槽顶部与所述限位块上部之间形成有行程段。
[0007]
对上述技术方案的进一步改进为，所述底板开设有供顶杆和水口顶针移动的移动槽。
[0008]
对上述技术方案的进一步改进为，所述顶杆设有抵接块，所述抵接块连接所述水口顶针底部，所述抵接块背离水口顶针一侧与所述移动槽底部之间形成有延迟槽。
[0009]
对上述技术方案的进一步改进为，所述延迟槽的高度设置为5mm。
[0010]
对上述技术方案的进一步改进为，所述浇口镶件包括外壳体、挖设于外壳体的通孔，所述通孔插接于所述潜浇口。
[0011]
对上述技术方案的进一步改进为，所述潜浇口斜接于所述流道，且潜浇口与所述流道一体成型设置。
[0012]
对上述技术方案的进一步改进为，所述潜浇口的长度小于所述行程段的高度。
[0013]
对上述技术方案的进一步改进为，所述潜浇口的长度设置为20～23mm。
[0014]
对上述技术方案的进一步改进为，所述行程段的高度设置为35～37mm。
[0015]
对上述技术方案的进一步改进为，所述水口顶针的一端连接所述连通部，所述连通部外侧套设所述顶针套。
[0016]
本实用新型的有益效果为：
[0017]
本模具用潜浇口顶出防顶翻机构结构稳定，通过水口顶针以及顶针套对流道顶出，在设置行程段的高度大于潜浇口的长度时，有效保证流道被顶出时潜浇口不会被顶翻，提高顶出效率，进而提升加工效率；同时设置延迟槽，且延迟槽的深度为5mm时，目的在于先让产品与潜浇口分离，随后水口顶针和顶针套同时将流道顶出，有效减轻水口顶针顶出的压力，使流道不易被顶翻，顶出平稳性强，进一步提高顶出效率，实用性强。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的模具用潜浇口顶出防顶翻机构的结构示意图；
[0019]
图2为图1的模具用潜浇口顶出防顶翻机构的正视图；
[0020]
图3为图2的模具用潜浇口顶出防顶翻机构的a-a方向的剖视图；
[0021]
图4为图3的圆圈a的放大图；
[0022]
图5为图3的圆圈b的放大图；
[0023]
图6为图1的模具用潜浇口顶出防顶翻机构的局部立体图；
[0024]
图7为图1的模具用潜浇口顶出防顶翻机构的局部分解图。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的例图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]
如图1至图7所示，一种模具用潜浇口顶出防顶翻机构，用于模具上，所述模具包括模仁10、固定于模仁10的至少两个流道20、设置于模仁10下方的底板30，流道20包括潜浇口21、连接于流道20底部的连通部22；潜浇口21一端连通有浇口镶件40；连通部22插接有顶出组件50；顶出组件50包括水口顶针51、套设于水口顶针51外侧的顶针套52、抵接于水口顶针51底部的顶杆53；顶针套52底部还包括限位块521；模仁10开设有用于供顶针套52移动的安装槽60；安装槽60顶部与限位块521上部之间形成有行程段61。
[0027]
如图2所示，潜浇口21斜接于流道20，且潜浇口21与流道20一体成型设置。潜浇口21的长度小于行程段61的高度。潜浇口21的长度设置为20～23mm。行程段61的高度设置为35～37mm。如此设置，可实现流道20顶出时潜浇口21不易被翻转，提高顶出的平稳性，提高加工效率。
[0028]
如图5所示，底板30开设有供顶杆53和水口顶针51移动的移动槽70。顶杆53设有抵接块531，抵接块531连接水口顶针51底部，抵接块531背离水口顶针51一侧与移动槽70底部之间形成有延迟槽71。延迟槽71的高度设置为5mm。通过设置延迟槽71，有效减低水口顶针51顶出的压力，实现平稳顶出，提高生产效率。
[0029]
如图7所示，浇口镶件40包括外壳体41、挖设于外壳体41的通孔42，通孔42插接于潜浇口21。便于潜浇口21稳定进行注塑工作，提高潜浇口21加工效率。
[0030]
如图3所示，水口顶针51的一端连接连通部22，连通部22外侧套设顶针套52。保证水口顶针51和顶针套52同时将流道20顶出，而不易被翻转，进一步提高了顶出的平稳性，实用性强。
[0031]
本模具用潜浇口顶出防顶翻机构结构稳定，通过水口顶针51以及顶针套52对流道20顶出，在设置行程段61的高度大于潜浇口21的长度时，有效保证流道20被顶出时潜浇口
21不会被顶翻，提高顶出效率，进而提升加工效率；同时设置延迟槽71，且延迟槽71的深度为5mm时，目的在于先让产品与潜浇口21分离，随后水口顶针51和顶针套52同时将流道20顶出，有效减轻水口顶针51顶出的压力，使流道20不易被顶翻，顶出平稳性强，进一步提高顶出效率，实用性强。
[0032]
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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