一种节能型的真空定型箱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及定型箱技术领域，具体为一种节能型的真空定型箱。


背景技术：

[0002]
真空定型机是用于给管材进行冷却定型的专用设备，其目的是为成型后的管材提供一个真空环境，并在该真空环境内对管材进行降温和定型，以使管材形成固定的形态。
[0003]
传统的真空定型箱生产电耗投入高，一般有两台真空气泵和两台真空水泵组成，并且在生产过程中会真空放气造成浪费，效率低，还费电，且水位不稳定，废管产生增多，因此，针对上述问题提出一种节能型的真空定型箱。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种节能型的真空定型箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种节能型的真空定型箱，包括真空定型箱，所述真空定型箱的右端内侧设置有进水管，所述进水管的底端外侧连通连接有喷淋水泵，所述喷淋水泵的左端外侧连通连接有喷淋水管，且喷淋水管的左端上侧与真空定型箱的底端内侧连通连接，所述真空定型箱的左端外侧连通连接有第一水气共用管，所述第一水气共用管的一端内侧连通连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀包括有电磁阀外壳、隔磁保护头、隔磁滑动壳体、电磁铁、压缩弹簧、滑动限位铁块、挡水板、密封橡胶、密封卡合头，且电磁阀外壳的一端内侧与第一水气共用管的一端内侧连通连接，所述第一水气共用管的底端右侧连通连接有水气分离箱。
[0007]
优选的，所述真空定型箱的左端外侧连通连接有高压抽气管，所述高压抽气管的顶端内侧连通连接有第二电磁阀，所述高压抽气管的底端右侧连通连接有真空泵，所述真空泵的右端外侧连通连接有排气管，所述高压抽气管的底端内侧连通连接有第二水气共用管，且第二水气共用管的底端左侧与水气分离箱的右端内侧连通连接，所述第二水气共用管的底端内侧连通连接有第三电磁阀。
[0008]
优选的，所述水气分离箱的左端内侧连通连接有排水管，所述排水管的顶端内侧连通连接有排水泵，所述排水管的底端内侧连通连接有止回阀。
[0009]
优选的，所述电磁阀外壳的左端外侧固定连接有隔磁保护头，所述隔磁保护头的右端内侧固定连接有隔磁滑动壳体，且隔磁滑动壳体的右端外侧与电磁阀外壳的左端内侧固定连接，所述隔磁滑动壳体的左端内侧固定连接有电磁铁，所述电磁铁的右端外侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右端外侧固定连接有滑动限位铁块，且滑动限位铁块的一端外侧与隔磁滑动壳体的右端内侧滑动连接。
[0010]
优选的，所述隔磁滑动壳体的右端内侧滑动连接有挡水板，且挡水板的左端外侧与滑动限位铁块的右端外侧固定连接，所述挡水板的右端外侧固定连接有密封橡胶，所述密封橡胶的一端外侧卡合连接有密封卡合头，且密封卡合头的右端外侧与电磁阀外壳的右
端内侧固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型中，通过设置的水气分离箱、第一水气共用管、高压抽气管、第二水气共用管，可以实现装置工作更加的节能，通过第一水气共用管与真空定型箱连接位置，可以将真空定型箱内侧的水在到达第一水气共用管的时候，可以将水与气体一同被抽出，从而可以实现水位稳定，传统的装置通过水位电磁阀控制水位，水位不稳定，废管产生增多，且需要配合多个水泵气泵工作，传统的两个水泵和两个抽气泵一起工作，比较浪费电，增加费用，通过减少了用电器的数量，装置整体的工作故障率会降低，从而可以提升人均看线的数量。
[0013]
2、本实用新型中，通过设置的第一电磁阀，可以实现装置快速的控制管道内侧的通路与断路，控制速度快，断路的时候封闭性强，传统的膜片电磁封闭性较差，在水流或者气流压力较大的时候容易出现泄漏的情况，传统移动阀芯式的电磁阀通路后流通界面较小，会影响水流或者气流的流速，本装置具有较强的封闭性，且具有较大的开合流通面积。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型第一电磁阀的整体结构示意图。
[0016]
图中：1-真空定型箱、2-进水管、3-喷淋水泵、4-喷淋水管、5-第一水气共用管、6-第一电磁阀、601-电磁阀外壳、602-隔磁保护头、603-隔磁滑动壳体、604-电磁铁、605-压缩弹簧、606-滑动限位铁块、607-挡水板、608-密封橡胶、609-密封卡合头、7-水气分离箱、8-高压抽气管、9-第二电磁阀、10-真空泵、11-排气管、12-第二水气共用管、13-第三电磁阀、14-排水管、15-排水泵、16-止回阀。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
[0019]
一种节能型的真空定型箱，包括真空定型箱1，真空定型箱1的右端内侧设置有进水管2，进水管2的底端外侧连通连接有喷淋水泵3，这种设置可以使喷淋水泵3给真空定型箱1内侧的环形喷水器施加压力，喷淋水泵3的左端外侧连通连接有喷淋水管4，且喷淋水管4的左端上侧与真空定型箱1的底端内侧连通连接，真空定型箱1的左端外侧连通连接有第一水气共用管5，第一水气共用管5的一端内侧连通连接有第一电磁阀6，这种设置可以使第一电磁阀6控制第一水气共用管5的断路与通路，第一电磁阀6包括有电磁阀外壳601、隔磁保护头602、隔磁滑动壳体603、电磁铁604、压缩弹簧605、滑动限位铁块606、挡水板607、密封橡胶608、密封卡合头609，且电磁阀外壳601的一端内侧与第一水气共用管5的一端内侧连通连接，第一水气共用管5的底端右侧连通连接有水气分离箱7，这种设置可以使水气分离箱7将第一水气共用管5内侧的水与气进行分离。
[0020]
真空定型箱1的左端外侧连通连接有高压抽气管8，高压抽气管8的顶端内侧连通连接有第二电磁阀9，这种设置可以使第二电磁阀9控制高压抽气管8内侧的通路与断路，高压抽气管8的底端右侧连通连接有真空泵10，真空泵10的右端外侧连通连接有排气管11，这种设置可以使真空泵10抽出的气体通过排气管11排出到目标位置，高压抽气管8的底端内侧连通连接有第二水气共用管12，且第二水气共用管12的底端左侧与水气分离箱7的右端内侧连通连接，第二水气共用管12的底端内侧连通连接有第三电磁阀13，这种设置可以使第三电磁阀13控制第二水气共用管12的通路与断路，水气分离箱7的左端内侧连通连接有排水管14，排水管14的顶端内侧连通连接有排水泵15，排水管14的底端内侧连通连接有止回阀16，这种设置可以使止回阀16防止排水管14内侧的水回流导致水气分离箱7内侧的气压和气体流向改变，电磁阀外壳601的左端外侧固定连接有隔磁保护头602，这种设置可以使隔磁保护头602对电磁铁604进行保护，隔磁保护头602的右端内侧固定连接有隔磁滑动壳体603，且隔磁滑动壳体603的右端外侧与电磁阀外壳601的左端内侧固定连接，隔磁滑动壳体603的左端内侧固定连接有电磁铁604，这种设置可以使电磁铁604通电后产生磁力将滑动限位铁块606吸附，电磁铁604的右端外侧固定连接有压缩弹簧605，压缩弹簧605的右端外侧固定连接有滑动限位铁块606，且滑动限位铁块606的一端外侧与隔磁滑动壳体603的右端内侧滑动连接，隔磁滑动壳体603的右端内侧滑动连接有挡水板607，这种设置可以使挡水板607对水或者气体进行截流，且挡水板607的左端外侧与滑动限位铁块606的右端外侧固定连接，挡水板607的右端外侧固定连接有密封橡胶608，密封橡胶608的一端外侧卡合连接有密封卡合头609，这种设置可以使密封橡胶608与密封卡合头609更加紧密的连接，且密封卡合头609的右端外侧与电磁阀外壳601的右端内侧固定连接。
[0021]
工作流程：本实用新型在使用前需要先通过外接电源进行供电，通过第一水气共用管5与真空定型箱1连接位置，可以将真空定型箱1内侧的水在到达第一水气共用管5的时候，可以将水与气体一同被抽出到水气分离箱7内，水气分离箱7内的水可以通过排水管14排出外侧，剩余的气体会通过第二水气共用管12继续通过排气管11排出装置外侧，从而可以实现水位稳定，并且不需要传统的两个水泵和两个抽气泵一起工作，浪费电的问题，减少了用电器的数量，装置整体的工作故障率会降低，从而可以提升人均看线的数量，当需要单独进行排气的时候，通过将第一电磁阀6和第三电磁阀13关闭，将第二电磁阀9通电打开通路，使真空定型箱1内侧的空气可以直接通过高压抽气管8排出装置外侧，避免经过水气分离箱7导致排气效率降低的问题，传统的膜片电磁封闭性较差，在水流或者气流压力较大的时候容易出现泄漏的情况，传统移动阀芯式的电磁阀通路后流通界面较小，会影响水流或者气流的流速，本装置具有较强的封闭性，且具有较大的开合流通面积，当需要将第一电磁阀6打开的时候，通过给电磁铁604通电，使电磁铁604通电后产生磁力将滑动限位铁块606吸附移动，使滑动限位铁块606带动挡水板607和密封橡胶608移动与密封卡合头609分离，从而实现第一电磁阀6的打开。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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