一种滑块顶出模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具方面的技术领域，尤其涉及一种滑块顶出模具。


背景技术：

[0002]
由于注塑机台的前模侧是没有推出功能的，开模后制品不可以留在前模，对于一些容易卡前模的塑胶产品，需要在前模设定推出机构，但增加推出机构后的模具较厚，模具制作成本本较高，产品生产成本较高。目前的技术是在前模增加顶针顶出机构，解决制品卡在前模的问题，但是前模的顶针推出构造比较复杂，制作成本较高，而且模具比较厚，加大了注塑机台吨位，提高了制品的生产成本。


技术实现要素：

[0003]
(一)实用新型目的
[0004]
本实用新型的目的是提供一种滑块顶出模具，通过在滑块的铲基上设置的顶料面位置和斜孔间隙，从而不需要前模推出构造，降低了模具制作的成本，同时使模具厚度减小，成型机吨位减小，降低了产品的生产成本。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案以提供一种滑块顶出模具，包括：
[0007]
前模、后模、以及设置在前模和后模之间的滑块组件，所述滑块组件的一侧设有铲基，所述滑块组件上设有供斜导柱滑动穿过的斜孔和平行斜孔的第一斜滑面，所述铲基上设有与第一斜滑面抵触滑动的第二斜滑面，所述后模带动滑块组件脱离前模时，所述滑块组件在斜导柱和铲基的滑移配合下沿后模两侧倾斜移动以拉开滑块组件与后模的距离。
[0008]
本实用新型在开模时，在顶料面位置以及斜孔间隙的作用下，后模及滑块组件向下移动，此时滑块组件没有侧向抽芯的运动，滑块组件把注塑制品牢牢的压在后模上；开模后，当滑块组件把注塑制品牢牢的压在后模，在开模至离开顶料面位置时，滑块组件在斜导柱的作用下开始作侧向运动脱出前模镶件，然后成型机顶杆可以从后模推出注塑制品，实现产品正常生产。由此，在滑块的铲基上设置的顶料面位置和斜孔间隙，从而不需要前模推出构造，降低了模具制作的成本，同时使模具厚度减小，成型机吨位减小，降低了产品的生产成本。
[0009]
在一些实施例中，所述第一斜滑面包括第一斜面和竖向连接在第一斜面下方的滑料面，所述第二斜滑面包括平行第一斜面的第二斜面、竖向连接在第二斜面下方且平行滑料面的顶料面、以及延伸在顶料面下方且平行第二斜面的第三斜面，所述第二斜面与第三斜面之间设有斜面间隙。其中，通过顶料面与斜导柱的滑动配合，使滑块组件跟随后模向下移动时，使滑动组件通过斜孔与导斜柱抵触滑动，此时，滑块组件在滑料面与顶料面的滑移配合下沿导斜柱向下移动，当第一滑料面抵接至第三斜面时，由于第二斜面与第三斜面之间设有斜面间隙，滑块组件在第一斜面与第三斜面的滑移配合下向下倾斜移动，此时，滑块
组件在导斜柱抵触滑动从而带动滑动组件沿后模两侧向下倾斜移动，由此实现滑块组件的侧向顶出运动，从而实现改变开模顺序的出料顶出结构。
[0010]
在一些实施例中，所述斜孔与斜导柱间隙配合，且两者的斜孔间隙大于斜面间隙。由此，斜面间隙与斜孔间隙的匹配设置，能够使后模及滑块组件沿第一斜滑面向下移动时，滑块组件能够与斜导柱不发生抵接从而没有侧向抽芯的运动，使滑块组件把注塑制品牢牢的压在后模上；而开模后，当滑块组件和后模开模至离开顶料面位置时，斜孔间隙不存在使滑块组件与斜导柱不抵接的情况，从而滑块组件在斜导柱的作用下开始作侧向运动脱出前模镶件，然后成型机顶杆可以从后模推出注塑制品，实现产品正常生产。
[0011]
在一些实施例中，所述滑块组件包括：滑动抵触在前模和后模之间的滑块镶件和卡合滑块镶件的滑块座，所述滑块镶件的内侧面设有用于卡合注塑制品的压料部，所述滑块座上开设有斜孔且滑块座的外侧面设有第一斜滑面。
[0012]
由此，在开模时，当后模向下移动，滑动镶件通过压料部能够与注塑制品卡合以将注塑制品牢牢的压在后模上，并在开模至脱离顶料面位置后，在斜导柱的作用下滑块组件开始作侧向运动时，压料部与注塑制品相分离以使注塑制品脱离滑块镶件；而滑块座能够在斜导柱的作用下带动滑块镶件在前模镶件的侧面进行远离前模镶件或靠近前模镶件的横向移动，以使设置在前模镶件与滑块镶件之间的注塑制品接触来自滑块镶件的侧面压力，快速实现脱料。
[0013]
在一些实施例中，所述滑块镶件的外侧面设有卡部，所述滑块座的内侧面设有与卡部对应的卡槽。由此，滑块镶件和滑块座通过卡部和卡槽的卡合结构实现紧密且便于拆装的配合结构，构造简单，制作成本低；开模时，当后模带动滑块组件移动时，滑块镶件通过压料部将注塑制品压紧在后模上。
[0014]
在一些实施例中，所述后模包括后模座和设置在后模座上的后模镶件，所述后模座的两侧设有用于放置滑块镶件的后模槽。由此，滑块座能够带动滑块镶件沿后模槽横向移动以脱离前模镶件。
[0015]
在一些实施例中，所述前模包括前模座和设置在前模座下方的前模镶件，所述铲基设置在前模座的两侧，所述斜导柱倾斜设置前模座与铲基之间，所述滑块组件设置在前模镶件与铲基之间且沿斜导柱倾斜滑动。由此，斜导柱能够在前模两侧带动滑块组件脱离前模和后模实现侧向脱料。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型一实施例的滑块顶出模具的立体结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型一实施例的滑块顶出模具的分解结构示意图；
[0018]
图3是本实用新型一实施例的滑块顶出模具在开模前的剖视图；
[0019]
图4是本实用新型一实施例的滑块顶出模具在开模时的剖视图；
[0020]
图5是本实用新型一实施例的滑块顶出模具在开模后的剖视图。
[0021]
附图标记：
[0022]
前模1，前模座11，前模镶件12，后模2，后模座21，后模镶件22，后模槽23，滑块组件3，滑块镶件31，压料部311，卡部312，滑块座32，第一斜滑面320，斜孔321，第一斜面322，滑料面323，卡槽324，注塑制品4，压料槽41，铲基5，第二斜滑面50，第二斜面51，顶料面52，第
三斜面53，斜导柱6。
具体实施方式
[0023]
下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0024]
滑块组件滑块组件请参阅图1-5所示的本实施例的一种滑块顶出模具，该滑块顶出模具包括：前模1、后模2、以及移动设置在前模1和后模2之间的滑块组件3；前模1包括前模座11和设置在前模座11下方的前模镶件12，前模座11的两侧均设有斜导柱6和铲基5，斜导柱6倾斜设置在前模座与铲基5之间；所述滑块组件3的一侧设有铲基5，所述滑块组件3上设有供斜导柱5滑动穿过的斜孔321和平行斜孔321的第一斜滑面320，所述铲基5 上设有与第一斜滑面320抵触滑动的第二斜滑面50，所述后模2带动滑块组件3脱离前模1时，所述滑块组件3在斜导柱6和铲基5的滑移配合下沿后模2两侧倾斜移动以拉开滑块组件3与后模2的距离。
[0025]
如图2-5所示，其中，第一斜滑面320包括第一斜面322和竖向连接在第一斜面322下方的滑料面323；第二斜滑面50包括平行第一斜面322的第二斜面51、竖向连接在第二斜面51下方且平行滑料面323的顶料面52、以及延伸在顶料面52下方且平行第二斜面51的第三斜面53，所述第二斜面51 与第三斜面53之间设有斜面间隙j。其中，斜孔间隙q大于斜面间隙j，在本实施例中，q＝j+0.5mm。
[0026]
可以理解的，在其他实施例中，q不限于j+0.5mm，可以是j+0.1mm-1mm。
[0027]
如图1-5所示，在本实施例中，滑块组件3包括：滑块镶件31、滑块座 32，其中：滑块座32带动滑块镶件31滑动抵触在前模和后模之间，滑块镶件31的内侧面设有用于卡合注塑件的压料部311，滑块镶件31的外侧面设有卡部312；滑块座32上设有斜孔321、第一斜面322、滑料面323和卡槽 324，其中，斜孔321沿滑块座32纵向倾斜开设，第一斜面322设置在滑块座32的外侧面且与第二斜面51平行对应，滑料面323竖向连接在第一斜面 322的下方，卡槽324设置在滑块座32的内侧面且与卡部312相对应。由此，滑块镶件31设置在前模镶件12一侧以使压料部311面向前模镶件12，从而使压料部311在前模镶件12与滑块镶件31之间卡合在注塑制品4上的压料槽41，滑块镶件31与滑块座32相卡合以使卡部312与滑块座32内侧的卡槽324相卡合，因此，如图4所示，在开模时，当后模2及滑块组件3向下移动，压料部311能够把注塑制品4牢牢的压在后模上；如图5所示，开模后，而在开模至脱离顶料面52位置后，在斜导柱6的作用下，滑块组件3 开始作侧向运动脱出压料部311，使注塑制品4实现侧面脱料。
[0028]
如图1所示，在本实施例中，后模2包括后模座21和设置在后模座21 上的后模镶件22，后模座21的两侧凹设有用于放置滑块镶件31的后模槽23，滑块座32能够带动滑块镶件31沿后模槽23横向移动以脱离前模镶件12。
[0029]
本实施例通过在铲基5的顶料面51上设置直身位p，在滑块座32的斜孔321设置斜孔间隙q，通过直身位p和斜孔间隙q的设计，开模时，在后模2带动滑块组件2向下移动时，滑块组件3通过压料部311把产品压在后模上，使得在没有前模推出构造的情况下，产品也能安全留在后模上；开模后，在后模2和滑块组件3开模至离开顶料面52位置时，滑块组件3在斜导柱6的作用下开始作侧向运动脱出前模镶件12，然后成型机顶杆可以从后模 2推出注
塑制品4，实现产品正常生产。
[0030]
由此，本实用新型通过废止前模推出构造让模具制作成本降低，模具厚度减小，进而减小了所需注塑机台的吨位，使塑胶产品生产成本降低。
[0031]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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