一种管材生产用冷却系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管材生产技术领域，具体为一种管材生产用冷却系统。


背景技术：

[0002]
在管材的生产过程中，管材真空定型后需要将其送入冷却水箱进行冷却，现有的冷却水箱的冷却长度一定，对管材的冷却不完全，在对管材冷却时限制了产能的发挥，且冷却水箱在使用时水箱内冷却水的添加无法自动化进行，冷却水过多会导致水源溢出影响环境，冷却水较少会导致管材无法被冷却的现象。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种管材生产用冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种管材生产用冷却系统，包括冷却水箱，所述冷却水箱的底端固定连接有水箱架，所述冷却水箱的内侧转动连接有冷却大盘，所述冷却大盘呈左右对称设置在冷却水箱的内侧，位于左侧的所述冷却大盘的右侧与位于右侧的冷却大盘的左侧均设置有转动托辊，所述转动托辊转动连接于冷却水箱的内侧，所述冷却大盘的下方设置有固定导向块与升降导向块，所述固定导向块固定连接于冷却水箱的内侧，所述升降导向块滑动连接于冷却水箱的内侧，所述冷却水箱的右端连通有冷却水进入管，所述冷却水进入管的左端外侧设置有密封环，所述密封环固定连接于冷却水箱的左端内侧，所述冷却水箱的底端连通有排水管。
[0006]
优选的，所述冷却水箱的内侧转动连接有导向滚辊，所述导向滚辊的数量为两个，所述导向滚辊设置在位于左侧的冷却大盘的左侧以及位于右侧的冷却大盘的右侧，所述固定导向块设置在导向滚辊的下方。
[0007]
优选的，所述升降导向块的底端固定连接有电液推杆，所述电液推杆的底端与冷却水箱的底端固定连接，所述电液推杆的外侧设置有第一防水套筒和第二防水套筒，所述第一防水套筒滑动连接于第二防水套筒的内侧，所述第一防水套筒的顶端与升降导向块的底端固定连接，所述第二防水套筒的底端与冷却水箱的底端固定连接。
[0008]
优选的，所述冷却水箱的右壁面固定连接有导向架，所述导向架的底端固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有拉伸弹簧，所述导向架的内侧滑动连接有封隔滑块，所述封隔滑块的底端与拉伸弹簧的顶端固定连接，所述封隔滑块的左端固定连接有连接块，所述连接块的左端固定连接有空心浮块。
[0009]
优选的，所述空心浮块的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有塞头，所述塞头的外侧设置有放置套筒，所述放置套筒的底端固定连接有固定杆，所述固定杆与冷却水箱的底端固定连接，所述固定杆设置在排水管的上方。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1、本实用新型中，通过设置的冷却大盘、导向滚辊、转动托辊等构件，通过管材在冷却大盘外侧的反复缠绕，延长了管材出真空箱后的冷却距离的方法，提升后期冷却效果以及管材的冷却效率，通过导向滚辊可以对管材进行限位，使管材可以更好的与冷却大盘贴合，通过固定导向块与升降导向块会对管材进行导向，使管材的围绕更加方便。
[0012]
2、本实用新型中，通过设置的冷却水进入管、封隔滑块、空心浮块、塞头等构件，在拉伸弹簧的拉力以及冷却水箱内冷却水液面对空心浮块的浮力，当液面过高时封隔滑块将冷却水进入管进行封隔，阻水源的进入，液面过低时使塞头会进入至排水管内对其进行封堵，避免水源的排出，实现冷却水箱内水位的平衡，且可以对冷却水箱内的冷却水进行更换。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型封隔滑块的安装结构示意图。
[0017]
图中：1-冷却水箱、2-水箱架、3-冷却大盘、4-导向滚辊、5-转动托辊、6-固定导向块、7-升降导向块、8-电液推杆、9-第一防水套筒、10-第二防水套筒、11-冷却水进入管、12-密封环、13-导向架、14-底板、15-拉伸弹簧、16-封隔滑块、17-连接块、18-空心浮块、19-连接杆、20-塞头、21-放置套筒、22-固定杆、23-排水管。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
[0020]
一种管材生产用冷却系统，包括冷却水箱1，冷却水箱1的底端固定连接有水箱架2，这种设置通过水箱架2实现对冷却水箱1的支撑，冷却水箱1的内侧转动连接有冷却大盘3，冷却大盘3呈左右对称设置在冷却水箱1的内侧，这种设置通过将管材反复缠绕在冷却大盘3的外侧，使管材在冷却水箱1内的冷却距离增加，提升后期冷却效果以及管材的冷却效率，位于左侧的冷却大盘3的右侧与位于右侧的冷却大盘3的左侧均设置有转动托辊5，这种设置通过转动托辊5可以将管材托起，方便管材同时围绕在位于左右两侧的冷却大盘3外侧，转动托辊5转动连接于冷却水箱1的内侧，冷却大盘3的下方设置有固定导向块6与升降导向块7，这种设置通过固定导向块6与升降导向块7可以在管材围绕在冷却大盘3外侧时对管材进行导向，方便管材的缠绕，固定导向块6固定连接于冷却水箱1的内侧，升降导向块7滑动连接于冷却水箱1的内侧，冷却水箱1的右端连通有冷却水进入管11，这种设置通过冷却水进入管11可以向冷却水箱1内注入水源，冷却水进入管11的左端外侧设置有密封环12，密封环12固定连接于冷却水箱1的左端内侧，冷却水箱1的底端连通有排水管23，这种设置通过排水管23可以将冷却水箱1内的水源排出。
[0021]
冷却水箱1的内侧转动连接有导向滚辊4，导向滚辊4的数量为两个，导向滚辊4设置在位于左侧的冷却大盘3的左侧以及位于右侧的冷却大盘3的右侧，固定导向块6设置在导向滚辊4的下方，这种设置通过导向滚辊4可以对管材进行限位，使管材可以更好的与冷却大盘3贴合，升降导向块7的底端固定连接有电液推杆8，电液推杆8的底端与冷却水箱1的底端固定连接，电液推杆8的外侧设置有第一防水套筒9和第二防水套筒10，第一防水套筒9滑动连接于第二防水套筒10的内侧，第一防水套筒9的顶端与升降导向块7的底端固定连接，第二防水套筒10的底端与冷却水箱1的底端固定连接，这种设置通过电液推杆8的伸长与缩短，可以带动升降导向块7位置的改变，且第一防水套筒9与第二防水套筒10可以对电液推杆8进行防护，减少电液推杆8进水损坏的可能，冷却水箱1的右壁面固定连接有导向架13，导向架13的底端固定连接有底板14，底板14的顶端固定连接有拉伸弹簧15，导向架13的内侧滑动连接有封隔滑块16，封隔滑块16的底端与拉伸弹簧15的顶端固定连接，封隔滑块16的左端固定连接有连接块17，连接块17的左端固定连接有空心浮块18，这种设置通过拉伸弹簧15可以对封隔滑块16向下拉动，使封隔滑块16通过连接块17带动空心浮块18向下滑动，空心浮块18的底端固定连接有连接杆19，连接杆19的底端固定连接有塞头20，塞头20的外侧设置有放置套筒21，放置套筒21的底端固定连接有固定杆22，固定杆22与冷却水箱1的底端固定连接，固定杆22设置在排水管23的上方，这种设置通过空心浮块18的运动，使空心浮块18可以通过连接杆19带动塞头20滑动，当塞头20进入至排水管23内后，可以实现排水管23的封堵，避免冷却水箱1内的水源从排水管23排出。
[0022]
工作流程：本实用新型中，在拉伸弹簧15的拉力下，带动封隔滑块16在导向架13的内侧向下滑动，直至封隔滑块16不再位于冷却水进入管11的左端，此时封隔滑块16不再对冷却水进入管11进行封隔，封隔滑块16在运动后会通过连接块17带动空心浮块18滑动，空心浮块18在滑动后会通过连接杆19带动塞头20向下滑动，且在放置套筒21的导向下，使塞头20滑动后进入排水管23的内侧，将排水管23封堵，避免排水管23与冷却水箱1的连通，从而使冷却水箱1内的冷却水无法排出，之后通过冷却水进入管11向冷却水箱1的内侧注入冷却水，使冷却水箱1内充满水源，当冷却水箱1内水源的液面上升后，通过空心浮块18在液面上的浮力，使液面与空心浮块18接触后的上升会带动空心浮块18随着液面一同向上运动，直至空心浮块18通过连接块17带动封隔滑块16运动至冷却水进入管11的左侧，在密封环12的密封下，使封隔滑块16将冷却水进入管11进行封隔，阻止冷却水进入管11内水源的进入，此时空心浮块18会通过连接杆19带动塞头20向上运动，使塞头20从排水管23的内侧滑出并进入至放置套筒21的内侧，此时排水管23与冷却水箱1连通，实现冷却水箱1内水源的排出，水源排出后会使空心浮块18通过连接块17带动封隔滑块16向下运动，冷却水进入管11会再次与冷却水箱1连通并向冷却水箱1内注入水源，从而实现冷却水箱1内的往复进水排水，实现冷却水箱1内水位的平衡，且可以对冷却水箱1内的冷却水进行更换，避免冷却水箱1内水位过高溢出或者水位过低无法对管材冷却的现象，增加其冷却效果，在冷却水箱1内分布水源后，将定型后的管材放置在位于右侧的冷却大盘3与导向滚辊4之间，并将管材反复围绕在右侧的冷却大盘3的外侧，在此过程中，固定导向块6与升降导向块7会对管材进行导向，使管材的围绕更加方便，之后当管材围绕在冷却大盘3外侧一定圈数后，此时启动电液推杆8，使电液推杆8带动升降导向块7向下运动，此时升降导向块7不再对管材进行导向，使围绕在冷却大盘3外侧的管材在运动后会被固定导向块6导向，并在管材延伸后与转动托辊5接
触，并由转动托辊5将管材托起，直至管材可以与位于左侧的冷却大盘3接触，并再次将管材反复围绕在位于左侧的冷却大盘3的外侧，通过管材在冷却大盘3外侧的反复缠绕，延长了管材出真空箱后的冷却距离的方法，提升后期冷却效果以及管材的冷却效率。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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