模具用流道截流机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具装置领域，特别是涉及一种模具用流道截流机构。


背景技术：

[0002]
模具，素有“工业之母”的称号，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]
在模具注塑过程中，通过流道走胶时，不能选择性地注塑产品，导致生产成本增大，进而降低了生产效率。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可选择地注塑、降低成本、提高效率的模具用流道截流机构。
[0005]
本实用新型采用如下技术方案：
[0006]
一种模具用流道截流机构，用于模具上，所述模具包括模仁，所述模具还设有第一注塑流道、第二注塑流道，所述模仁用于安装所述模具用流道截流机构；所述模具用流道截流机构包括外壳体、内设于所述外壳体的截流件、安装于截流件内部的水口顶针；所述截流件底部卡设有弹簧顶柱；所述外壳体上设有用于连通所述第一注塑流道的安装槽；所述截流件顶部设有通口及连通所述通口的操作槽；所述操作槽用于连通所述第二注塑流道；所述截流件转动时切换所述通口与所述安装槽的连通或者断开。
[0007]
对上述技术方案的进一步改进为，所述弹簧顶柱包括顶柱体、活动设置于所述顶柱体的滚珠、连接于滚珠并固定于所述顶柱体内部的弹簧、及安装于顶柱体底部的底座。
[0008]
对上述技术方案的进一步改进为，所述底座与所述顶柱体螺纹连接，所述底座的底部开设有安装孔以通过将所述底座旋动安装在所述顶柱体的底部。
[0009]
对上述技术方案的进一步改进为，所述模具用流道截流机构用于连接所述第一注塑流道，所述第一注塑流道与所述第二注塑流道相连通；所述模仁还包括第一成型模版、第二成型模版及第三成型模版。
[0010]
对上述技术方案的进一步改进为，所述第一成型模版、第二成型模版分别用于连通所述第一注塑流道；所述第三成型模版用于连通所述第二注塑流道。
[0011]
对上述技术方案的进一步改进为，所述外壳体底部一侧面设有延伸块以将所述外壳体固定在所述模仁上。
[0012]
对上述技术方案的进一步改进为，所述通口的数量设置为多个，所述截流件的底部设有若干周向间隔设置的定位槽，所述通口的位置与部分的所述定位槽的位置一一对应。
[0013]
对上述技术方案的进一步改进为，所述截流件的底部设有四个周向间隔设置的定
位槽，相邻两个所述定位槽垂直相交设置，所述定位槽自截流件的底部中心呈放射状设置；所述通口的位置与所述定位槽中的三个的位置一一对应。
[0014]
对上述技术方案的进一步改进为，所述安装槽的数量设置为两个，所述安装槽分别位于所述操作槽的相对两侧，所述安装槽呈同一直线排列；所述通口的数量设置为三个，各所述通口围绕所述操作槽设置，其中两个所述通口呈同一直线排列，最后一个通口与其他两个所述通口垂直排列。
[0015]
对上述技术方案的进一步改进为，所述操作槽为内六角孔槽或者方孔槽。
[0016]
本实用新型的有益效果为：
[0017]
本模具用流道截流机构结构稳定，设置截流件可旋转设置在模具用流道截流机构，可提高生产效率；在注塑加工前，使用者根据实际需要，采用六角匙等工具，连接到截流件上的操作槽，并进行旋转，通过截流件的旋转，使通口可实现选择性地注塑三个成型模版中的两个或者三个，进一步提高本模具用流道截流机构的生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的模具用流道截流机构及模仁的结构示意图；
[0019]
图2为图1所示的模具用流道截流机构的俯视图；
[0020]
图3为图2所示的模具用流道截流机构的a-a方向的剖视图；
[0021]
图4为图1所示的模具用流道截流机构的使用状态图；
[0022]
图5为图1所示的模具用流道截流机构的立体图；
[0023]
图6为图1所示的模具用流道截流机构的另一角度的立体图；
[0024]
图7为图1所示的模具用流道截流机构的弹簧顶柱的立体图；
[0025]
图8为图1所示的模具用流道截流机构的弹簧顶柱的b-b方向的剖视图。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的例图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]
如图1至图8所示，一种模具用流道截流机构，用于模具上，所述模具包括模仁10，所述模具还设有第一注塑流道30、第二注塑流道40，所述模仁10用于安装所述模具用流道截流机构20；所述模具用流道截流机构20包括外壳体21、内设于所述外壳体21的截流件22、安装于截流件22内部的水口顶针23；所述截流件22底部卡设有弹簧顶柱50；所述外壳体21上设有用于连通所述第一注塑流道30的安装槽24；所述截流件22顶部设有通口25及连通所述通口25的操作槽26；所述操作槽26用于连通所述第二注塑流道40；所述截流件22转动时切换所述通口25与所述安装槽24的连通或者断开。
[0028]
如图2及图3所示，外壳体21底部一侧面设有延伸块211以将外壳体21固定在模仁10上。延伸块211有效固定外壳体21在模仁10上，提高模具用流道截流机构20的结构的稳定性，实用性强。
[0029]
如图2至图6所示，截流件22的底部设有四个周向间隔设置的定位槽224，相邻两个定位槽224垂直相交设置，定位槽224自截流件22的底部中心呈放射状设置；通口25的位置与定位槽224中的三个的位置一一对应。
[0030]
通口25的数量设置为多个，截流件22的底部设有若干周向间隔设置的定位槽224，通口25的位置与部分的定位槽224的位置一一对应。
[0031]
安装槽24的数量设置为两个，安装槽24分别位于操作槽26的相对两侧，安装槽24呈同一直线排列；通口25的数量设置为三个，各通口25围绕操作槽26设置，其中两个通口25呈同一直线排列，最后一个通口25与其他两个通口25垂直排列。操作槽26为内六角孔槽或者方孔槽。
[0032]
用户可使用六角匙等工具并连接操作槽26并转动，使通口25旋动至需要的方向，实现选择性地注塑三个产品或两个产品，提高了注塑效率；定位槽224则方便旋转时定位并固定，进一步提高模具用流道截流机构20的结构的稳定性。在本实施例中，定位槽224自截流件22的底部中心呈放射状设置。
[0033]
如图1所示，模具用流道截流机构20用于连接第一注塑流道30；第一注塑流道30与第二注塑流道40相连通；模具还包括第一连通件30和第二连通件40，第一连通件30、第二连通件40分别连通第二注塑流道40；第一注塑流道30与第二注塑流道40相连通。模仁10还包括第一成型模版11、第二成型模版12及第三成型模版13；第一成型模版11、第二成型模版12分别用于连通第一注塑流道30；第三成型模版13用于连通第二注塑流道40；通过使用者相对外壳体21旋转截流件22，开闭第一注塑流道30，即开通第一注塑流道30或者关闭第一注塑流道30中与第一成型模版11、第二成型模版12的其中一个的连接通道，从而选择注塑三个产品或两个产品，进一步提高生产效率。
[0034]
如图7及图8所示，弹簧顶柱50包括顶柱体51、活动设置于顶柱体51的滚珠52、连接于滚珠52并固定于顶柱体51内部的弹簧53、及安装于顶柱体51底部的底座54；底座54与顶柱体51螺纹连接，底座54的底部开设有安装孔541以通过将底座54旋动安装在顶柱体51的底部。在截流件22旋转时，滚珠52被施以压力，并带动弹簧53压缩，当滚珠52卡在，定位槽224内，即可完成截流件22的旋转，操作简单，有效提高生产效率；安装孔541可通过六角匙等工具将底座54旋动安装在顶柱体51底部，有效保证弹簧53顶柱70的结构稳定性，实用性强。
[0035]
本模具用流道截流机构20结构稳定，设置截流件22可旋转设置在模具用流道截流机构20，可提高生产效率；在注塑加工前，使用者根据实际需要，采用六角匙等工具，连接到截流件22上的操作槽26，并进行旋转，通过截流件22的旋转，使通口25可实现选择性地注塑三个成型模版中的两个或者三个，进一步提高本模具用流道截流机构20的生产效率，降低生产成本。
[0036]
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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