一种水表壳体注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种水表壳体注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑模具是一种生产塑料制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经过冷却固化后，得到成形品。
[0003]
但是常规通过施工人员手动进行合模和卸模，从而使得拆卸的过程中，从而造成的拆卸的效率较低，并且存在烫伤操作人员。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种水表壳体注塑模具，解决常规水表壳体注塑模具合模和卸模效率较低的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0006]
本实用新型提供了一种水表壳体注塑模具，包括固定模具、安装座、安装在所述固定模具和所述安装座之间的滑动轨道、设置在所述滑动轨道上用于与所述固定模具适配合模的调节模具；所述滑动轨道包括安装在所述固定模具和所述安装座之间的第一滑杆、丝杆、第二滑杆；所述丝杆通过伺服电机进行驱动；所述调节模具通过丝杠螺母座安装在所述丝杆上；所述调节模具包括适配槽、水表面板槽、上部固定缺口、水表主腔体槽、连接杆插孔、及注塑口；所述固定模具和所述调节模具在水平方向上分别开设有预留槽和与所述预留槽配合安装的适配槽；在竖直方向上，所述水表主腔体槽的上方设置有用于向下延伸且同轴的内模腔体；在水平方向上，所述预留槽与所述适配槽之间安装有同轴水平腔体管。
[0007]
进一步的，所述内模腔体的外径小于所述水表主腔体槽的内径。
[0008]
再进一步的，所述内模腔体通过安装在所述固定模具上方的第一伸缩缸调节位置。
[0009]
再进一步的，所述水平腔体管的内径小于所述适配槽的外径。
[0010]
再进一步的，所述水平腔体管通过设置在所述适配槽外侧的第二伸缩缸进行调节位置。
[0011]
再进一步的，所述固定模具与所述调节模具之间具有相同与所述适配槽、水表面板槽、上部固定缺口、水表主腔体槽、连接杆插孔、及注塑口对称的面板槽结构。
[0012]
再进一步的，所述第一滑杆与所述第二滑杆平行安装在所述固定模具和所述安装座之间，所述第一滑杆与所述第二滑杆关于所述丝杆对称设置。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中通过在固定模具与安装座之间安装用于伺服电机驱动的丝杠和调节模具，并在所述固定模具与所述调节模具合模的结构中安装通过伸缩缸调节的内模腔体和水平腔体管，从而快捷实现合模和卸模，从而提高了生产效率，避免人工进行操作，烫伤人员。
附图说明
[0014]
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
[0015]
图1为本实用新型水表壳体注塑模具的主体示意图；
[0016]
图2为本实用新型水表壳体注塑模具的俯视示意图；
[0017]
图3为本实用新型水表壳体注塑模具的结构示意图。
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附图标记说明：1、固定模具；1a、预留槽；2、调节模具；2a、适配槽；2b、水表面板槽；2c、上部固定缺口；2d、连接杆插孔；2e、水表主腔体槽；2f、注塑口；3、安装座；3a、第一滑杆；3b、丝杆；3c、第二滑杆；4、第一伸缩缸；5、内模腔体；6、第二伸缩缸；7、水平腔体管；8、伺服电机。
具体实施方式
[0019]
如图1-3所示，本实施例中公开了一种水表壳体注塑模具，包括固定模具1、安装座3、安装在所述固定模具1和所述安装座3之间的滑动轨道、安装在所述滑动轨道上用于与所述固定模具1适配合模的调节模具2；其中固定模具1与所述调节模具2通过凸凹配合方式进行合模，在所述固定模具1和调节模具2之间的边缝上设计为凸凹结构，从而提高密封性能；所述滑动轨道包括安装在所述固定模具1和所述安装座3之间的第一滑杆3a、丝杆3b、以及第二滑杆3c，所述第一滑杆3a与所述第二滑杆3c平行安装，所述第一滑杆3a和第二滑杆3c均为固定在所述固定模具1和所述安装座3上的光滑杆；所述丝杆3b通过伺服电机8进行驱动，所述伺服电机8通过联轴器和减速机带动所述丝杆3b进行转动，所述丝杆3b的两端通过轴承座分别安装在所述固定模具1和所述安装座3上；所述调节模具2通过丝杠螺母座安装在所述丝杆3b上；所述调节模具2包括适配槽2a、水表面板槽2b、上部固定缺口2c、水表主腔体槽2e、连接杆插孔2d、及注塑口2f；在所述调节模具2上开设有多个用于与所述固定模具1适配插接的连接杆插孔2d；所述固定模具1和所述调节模具2在水平方向上分别开设有预留槽1a和与所述预留槽1a配合安装的适配槽2a；在竖直方向上，所述水表主腔体槽2e的上方安装有用于向下延伸且同轴的内模腔体5；在水平方向上，所述预留槽1a与所述适配槽2a之间安装有同轴水平腔体管7，将模具主体合模后，从而注塑口加注热熔塑料，冷却后即可成型。
[0020]
本实施例中，所述内模腔体5的外径小于所述水表主腔体槽2e的内径，所述内模腔体5为空腔结构，所述内模腔体5通过安装在所述固定模具1上方的第一伸缩缸4调节位置，其中所述第一伸缩缸4通过安装架固定安装在固定模具1的上方，用于调节所述内模腔体5插入所述固定模具1与所述调节模具2组成的水表主腔体槽2e内，并高于所述水表主腔体槽2e的底部；所述水平腔体管7的内径小于所述适配槽2a的外径，所述水平腔体管7为空腔结构，所述水平腔体管7通过安装在所述适配槽2a外侧的第二伸缩缸6进行调节位置，所述第二伸缩缸6通过安装架固定或者通过焊接的方式固定在所述所述预留槽1a的外部；所述固定模具1与所述调节模具2之间具有相同与所述适配槽2a、水表面板槽2b、上部固定缺口2c、水表主腔体槽2e、连接杆插孔2d、及注塑口2f对称的面板槽结构；所述第一滑杆3a与所述第二滑杆3c平行安装在所述固定模具1和所述安装座3之间，所述第一滑杆3a与所述第二滑杆3c关于所述丝杆3b对称安装。
[0021]
本实施例的动作过程：
[0022]
当需要进行合模时，通过伺服电机8带动丝杆3b，从而带动调节模具2通过丝杠螺母在丝杆3b滑动并与所述固定模具1合模，然后通过所述第一伸缩缸4带动所述内模腔体5竖直插入到水表主腔体槽2e并不触底，同时利用第二伸缩缸6带动所述水平腔体管7通过预留槽1a和适配槽2a组成的插接管，从而将调节模具2和固定模具1之间形成用于制成生产水表的模具腔体。
[0023]
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0024]
以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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