一种压合支架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢丝帘布加工技术领域，尤其涉及一种压合支架。


背景技术：

[0002]
目前，在半钢子午线轮胎中，胎体帘布层是其主要的受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎受力骨架层。胎体帘布的品质直接影响轮胎的性能和品质，用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性。其所具有的强度和弹性，在轮胎使用时可承受复杂应力和应变，缓和外来路面的震动和冲击，其性能决定了轮胎的品质和使用性能。轮胎制造公司采用帘布裁断机将帘布按工艺设定的宽度要求裁断成矩形帘布条，然后将所裁的帘布条依次自动进行拼接，之后再将帘布贴胶片、包胶片，最后卷取成一定要求的卷轴供成型机用。
[0003]
子午线轮胎由于具有使用寿命长、滚动阻力小、承载能力大等优点，在轮胎领域中，应用越来越广泛，子午线轮胎内的帘布层一般采用钢丝帘布层，目前钢丝帘布在行驶的过程中作为轮胎的主要受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎的受力骨架层，胎体帘布的品质将直接影响轮胎的性能和品质。
[0004]
而钢丝帘布缝合器就是用来对钢丝帘布需要接头的边部进行压合的一种工具。因此，钢丝帘布缝合器是子午线轮胎制造过程中的必备设备，公知的钢丝帘布缝合器大多都包括两个压合齿轮、动力装置以及固定下压合轮的压合支架，压合支架具有连接缝合器以及对帘布进行导向的作用，传动装置包括传动齿轮，压合齿轮采用圆锥齿轮。
[0005]
现有的钢丝帘布缝合器在长时间工作下压合支架会发生磨损，需要进行整个压合支架的更换十分繁琐以及浪费时间，同时因上下压合轮在压合时，帘布与压合支架底部摩擦力增大，进而增大了上下压合轮在径向受力长时间工作会造成变形。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型为了解决现有的钢丝帘布缝合器在长时间工作下压合支架会发生磨损，需要进行整个压合支架的更换十分繁琐以及浪费时间，同时因上下压合轮在压合时，帘布与压合支架底部摩擦力增大，进而增大了上下压合轮在径向受力长时间工作会造成变形的问题，进而提供一种压合支架。
[0007]
实用新型技术方案：
[0008]
一种压合支架，包括：缝合器连接架、水平导向架、水平压合台、下压合轮和导向辊支架，所述缝合器连接架下端设置有用于导向限位帘布的水平导向架，水平导向架下端安装在水平压合台，水平压合台上开有下压合轮安装槽，下压合轮置于下压合轮安装槽内并在其内转动，水平压合台上设置有用于安装导向辊的导向辊支架，缝合器连接架上开有用于与缝合器相连的安装孔，
[0009]
所述水平压合台上端面可拆卸安装有降低摩擦力的降摩机构，水平导向架与帘布接触面上可拆卸设置有防磨损板。
[0010]
进一步，所述降摩机构包括：降摩板、限位柱、滚珠和锁紧机构，所述水平压合台上端面开有凹槽，凹槽侧壁开有多个限位孔，降摩板一端设置有多个限位柱，限位柱与限位孔配合使用，降摩板上端面嵌装有多个滚珠，降摩板另一端与水平压合台通过锁紧机构进行锁紧固定。
[0011]
进一步，所述锁紧机构包括：锁紧板和锁紧螺栓，所述降摩板另一端与水平压合台一端均开有螺纹孔，锁紧板上开有过孔，锁紧螺栓穿过锁紧板上的过孔与螺纹孔配合进行锁紧固定。
[0012]
进一步，所述防磨损板通过多个螺栓安装在水平导向架与帘布接触面上。
[0013]
进一步，所述缝合器连接架与水平导向架一体成型结构。
[0014]
进一步，所述水平导向架通过焊接的方式安装在水平压合台上。
[0015]
本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：
[0016]
本实用新型通过防磨损板将磨损位置进行覆盖，只需更换防磨损板无需将压合支架整体拆除，同时设置有降摩机构，降摩机构将钢丝帘布与水平压合台之间的滑动摩擦力转换为滚动摩擦，降低了摩擦力，减小了上下压合轮在径向所受的力，增加了使用寿命。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型降摩板安装位置示意图；
[0019]
图3是本实用新型锁紧机构安装位置示意图；
[0020]
图4是本实用新型图3中a的局部放大图；
[0021]
图5是本实用新型凹槽位置示意图；
[0022]
图6是本实用新型降摩机构的结构示意图；
[0023]
图中，1-缝合器连接架，2-水平导向架，3-水平压合台，4-下压合轮，5-导向辊支架，6-安装孔，7-降摩机构，71-降摩板，72-限位柱，73-滚珠，74-锁紧机构，741-锁紧板，742-锁紧螺栓，743-螺纹孔，75-凹槽，76-限位孔，8-防磨损板。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0026]
实施例一，一种压合支架，包括：缝合器连接架1、水平导向架2、水平压合台3、下压合轮4和导向辊支架5，所述缝合器连接架1下端设置有用于导向限位帘布的水平导向架2，水平导向架2下端安装在水平压合台3，水平压合台3上开有下压合轮安装槽，下压合轮4置于下压合轮安装槽内并在其内转动，水平压合台3上设置有用于安装导向辊的导向辊支架5，缝合器连接架1上开有用于与缝合器相连的安装孔6，
[0027]
所述水平压合台3上端面可拆卸安装有降低摩擦力的降摩机构7，水平导向架2与帘布接触面上可拆卸设置有防磨损板8，如此设置，防磨损板8将磨损位置进行覆盖，只需更
换防磨损板8无需将压合支架整体拆除，同时设置有降摩机构7，降摩机构7将钢丝帘布与水平压合台2之间的滑动摩擦力转换为滚动摩擦，降低了摩擦力，减小了上下压合轮在径向所受的力，增加了使用寿命。
[0028]
实施例二，在实施例一的基础上结合附图1-6进行说明，所述降摩机构7包括：降摩板71、限位柱72、滚珠73和锁紧机构74，所述水平压合台3上端面开有凹槽75，凹槽75侧壁开有多个限位孔76，降摩板71一端设置有多个限位柱72，限位柱72与限位孔76配合使用，降摩板71上端面嵌装有多个滚珠73，降摩板71另一端与水平压合台3通过锁紧机构74进行锁紧固定，如此设置，钢丝帘布与滚珠73接触使得钢丝帘布在滚珠73表面滑动，进而带动滚珠73滚动，降低了钢丝帘布与水平导向架2之间的摩擦力，同时限位柱72与限位孔76配合限位并通过锁紧机构74锁紧固定，方便安装和拆卸，当滚珠73磨损程度大时即可更换。
[0029]
实施例三，在实施例二的基础上结合附图4进行说明，所述锁紧机构74包括：锁紧板741和锁紧螺栓742，所述降摩板71另一端与水平压合台3一端均开有螺纹孔743，锁紧板741上开有过孔，锁紧螺栓742穿过锁紧板741上的过孔与螺纹孔743配合进行锁紧固定，如此设置，通过锁紧螺栓742可以快速方便的对降摩板71与水平压合台3进行固定，结构简单拆卸方便。
[0030]
实施例四，在实施例一的基础上结合附图1进行说明，所述防磨损板8通过多个螺栓安装在水平导向架2与帘布接触面上，如此设置，可以快速的进行拆卸。所述缝合器连接架1与水平导向架2一体成型结构，一体成型结构稳定。所述水平导向架2通过焊接的方式安装在水平压合台3上。
[0031]
防磨损板8为耐磨材料均可。
[0032]
首先在水平导向架2与钢丝帘布接触面上开有多个锁紧螺纹孔，防磨损板8上开有多个过孔，防磨损板8上的过孔与水平导向架2锁紧螺纹孔位置相对应，最后通螺栓进行固定解决了钢丝帘布缝合器在长时间工作下压合支架会发生磨损，需要进行整个压合支架的更换十分繁琐以及浪费时间的技术问题。
[0033]
在水平压合台3上开有凹槽75，凹槽75侧壁开有多个限位孔76，将降摩板71上的限位柱72插在限位孔76内后，通过锁紧机构74进行锁紧固定，解决了因上下压合轮在压合时，帘布与压合支架底部摩擦力增大，进而增大了上下压合轮在径向受力长时间工作会造成变形使用寿命降低的问题。
[0034]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0035]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除