一种可调式热缩加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种可调式热缩加工装置。


背景技术：

[0002]
热缩管：热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做eva材质的。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。由于线束装配过程中会有不同的线束之间进行焊接的情况，此时焊接处的铜芯会外露，为了对此部分加以保护，就需要在此部位增加热缩管并进行热缩处理。现有的热缩加工设备结构复杂，生产效率不高，且对热缩管的热缩效果不好。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种可调式热缩加工装置，其结构合理，生产效率高，且可装夹固定不同长度的热缩管。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种可调式热缩加工装置，包括工作平台，该工作平台上设有加热装置、位于加热装置一侧的定位装置，以及用于驱动定位装置移入和移出加热装置的驱动装置；
[0005]
所述加热装置包括热风发生器和导风组件，所述导风组件包括支架和两个导风罩，所述两个导风罩通过支架设置在工作平台的顶部，所述导风罩的内部设有导风腔，且导风罩的顶部设有与导风腔连通的热风出口，所述热风发生器设置在工作平台的底部，该热风发生器的出风口连接有与两个导风罩一一对应的两个热风管，所述热风管的另一端贯穿工作平台和支架并延伸至对应导风罩的导风腔内；
[0006]
所述驱动装置包括驱动气缸、第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件和第二导向组件分别位于支架的两侧，所述第一导向组件包括第一x轴导向杆，该第一x轴导向杆的两端分别设有与工作平台固定的第一支撑座，且该第一x轴导向杆上滑动套设有第一滑板，所述驱动气缸的输出轴与第一滑板固定连接，所述第二导向组件包括第二x轴导向杆，该第二x轴导向杆的两端分别设有与工作平台固定的第二支撑座，且该第二x轴导向杆上滑动套设有第二滑板；
[0007]
所述定位装置包括设置在第一滑板顶部的第一定位板、设置在第二滑板顶部的第二定位板，以及连接在第一定位板和第二定位板之间的调节板，所述第一定位板面向第二定位板的侧部向上延伸形成第一定位凸条，该第一定位凸条上设有两个第一夹槽，所述第二定位板面向第一定位板的侧部向上延伸形成第二定位凸条，该第二定位凸条上设有与两个第一夹槽一一对应的两个第二夹槽；所述第二滑板的顶部设有y轴向滑槽，所述第二定位板的底部设有与y轴向滑槽连接的滑块，所述调节板的一端与第二定位凸条固定连接，该调节板上设有长条形的调节孔，该调节孔的长度方向与y轴向滑槽的长度方向一致，且该调节孔中设有与第一定位板螺纹连接、且用于压紧调节板的压紧螺栓。
[0008]
优选的，所述导风腔内设有导风板，该导风板上设有若干出风孔。
[0009]
优选的，所述工作平台上设有电控箱。
[0010]
优选的，所述工作平台的底部设有四个支撑脚，该四个支撑脚呈矩形布置。
[0011]
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种可调式热缩加工装置，其结构合理，生产效率高，且可装夹固定不同长度的热缩管。
[0012]
使用时，由于定位装置中的第一定位板和第二定位板之间的间距可以调节，因此可在第一定位板和第二定位板之间装夹固定不同长度的热缩管；在调节第一定位板和第二定位板之间的间距时，首先松开压紧螺栓，由于第二定位板和第二滑板之间滑动连接，因此可使第二定位板靠近或远离第一定位板移动，待第二定位板移动到位后，拧紧压紧螺栓，从而将调节板压紧固定在第一定位板上，完成对第一定位板和第二定位板之间的间距调节。并且，定位装置可对两个热缩管进行固定，从而能够同时对两个热缩管进行热缩处理。在固定热缩管时，将热缩管的两端分别卡装在相对应的第一夹槽和第二夹槽中，完成热缩管的固定后，启动驱动气缸的输出轴缩回，从而驱动定位装置以及固定在定位装置上的热缩管移至加热装置中，使热缩管位于导风罩的上方，热风发生器产生的热风流经热风管和导风罩后从出风口吹出，以使热缩管在热风的作用下收缩，完成后，启动驱动气缸的输出轴伸出，从而驱动定位装置以及完成热缩处理的热缩管移出加热装置，最后由操作人员取出完成加工的热缩管。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的示意图。
[0014]
图2是本实用新型中加热装置的示意图。
[0015]
图3是本实用新型中滑块和第二滑板的连接结构的示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0017]
本实用新型具体实施的技术方案是：
[0018]
如图1至图3所示，一种可调式热缩加工装置，包括工作平台1，该工作平台1上设有加热装置、位于加热装置一侧的定位装置，以及用于驱动定位装置移入和移出加热装置的驱动装置；
[0019]
所述加热装置包括热风发生器2和导风组件，所述导风组件包括支架3和两个导风罩4，所述两个导风罩4通过支架3设置在工作平台1的顶部，所述导风罩4的内部设有导风腔，且导风罩4的顶部设有与导风腔连通的热风出口，所述热风发生器2设置在工作平台1的底部，该热风发生器2的出风口连接有与两个导风罩4一一对应的两个热风管5，所述热风管5的另一端贯穿工作平台1和支架3并延伸至对应导风罩4的导风腔内；
[0020]
所述驱动装置包括驱动气缸6、第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件和第二导向组件分别位于支架3的两侧，所述第一导向组件包括第一x轴导向杆7，该第一x轴导向杆7的两端分别设有与工作平台1固定的第一支撑座8，且该第一x轴导向杆7上滑动
套设有第一滑板，所述驱动气缸6的输出轴与第一滑板固定连接，所述第二导向组件包括第二x轴导向杆9，该第二x轴导向杆9的两端分别设有与工作平台1固定的第二支撑座10，且该第二x轴导向杆9上滑动套设有第二滑板11；
[0021]
所述定位装置包括设置在第一滑板顶部的第一定位板12、设置在第二滑板11顶部的第二定位板13，以及连接在第一定位板12和第二定位板13之间的调节板14，所述第一定位板12面向第二定位板13的侧部向上延伸形成第一定位凸条15，该第一定位凸条15上设有两个第一夹槽16，所述第二定位板13面向第一定位板12的侧部向上延伸形成第二定位凸条17，该第二定位凸条17上设有与两个第一夹槽16一一对应的两个第二夹槽18；所述第二滑板11的顶部设有y轴向滑槽19，所述第二定位板13的底部设有与y轴向滑槽19连接的滑块20，所述调节板14的一端与第二定位凸条17固定连接，该调节板14上设有长条形的调节孔21，该调节孔21的长度方向与y轴向滑槽19的长度方向一致，且该调节孔21中设有与第一定位板12螺纹连接、且用于压紧调节板14的压紧螺栓22。
[0022]
上述导风腔内设有导风板23，该导风板23上设有若干出风孔24。
[0023]
上述工作平台1上设有电控箱25。
[0024]
上述工作平台1的底部设有四个支撑脚26，该四个支撑脚26呈矩形布置。
[0025]
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种可调式热缩加工装置，其结构合理，生产效率高，且可装夹固定不同长度的热缩管。
[0026]
使用时，由于定位装置中的第一定位板12和第二定位板13之间的间距可以调节，因此可在第一定位板12和第二定位板13之间装夹固定不同长度的热缩管；在调节第一定位板12和第二定位板13之间的间距时，首先松开压紧螺栓22，由于第二定位板13和第二滑板11之间滑动连接，因此可使第二定位板13靠近或远离第一定位板12移动，待第二定位板13移动到位后，拧紧压紧螺栓22，从而将调节板14压紧固定在第一定位板12上，完成对第一定位板12和第二定位板13之间的间距调节。并且，定位装置可对两个热缩管进行固定，从而能够同时对两个热缩管进行热缩处理。在固定热缩管时，将热缩管的两端分别卡装在相对应的第一夹槽16和第二夹槽18中，完成热缩管的固定后，启动驱动气缸6的输出轴缩回，从而驱动定位装置以及固定在定位装置上的热缩管移至加热装置中，使热缩管位于导风罩4的上方，热风发生器2产生的热风流经热风管5和导风罩4后从出风口吹出，以使热缩管在热风的作用下收缩，完成后，启动驱动气缸6的输出轴伸出，从而驱动定位装置以及完成热缩处理的热缩管移出加热装置，最后由操作人员取出完成加工的热缩管。
[0027]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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