一种瓶盖注塑模具的上翻盖脱模结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种瓶盖注塑模具，具体是一种瓶盖注塑模具的上翻盖脱模结构。


背景技术：

[0002]
参见图1-图3，现有用于生产翻盖式瓶盖g的注塑模具中，瓶盖g的脱模动作都是依靠顶针脱模组件顶出产品，实现瓶盖g的脱模。具体地，翻盖式瓶盖g包括上翻盖g1和下翻盖g2；顶针脱模组件包括顶针板1、复位回针3和脱模顶针4，顶针板1在弹簧2驱动下分别作用复位回针3和脱模顶针4完成彼此的脱模动作；当瓶盖注塑模具开模、分型面打开时，弹簧2驱动顶针板1活动，顶针板1带动脱模顶针4顶出上翻盖g1；当瓶盖注塑模具合模时，顶针板1、复位回针3和脱模顶针4同步复位，弹簧2被按压储能，以备下一次脱模。现有瓶盖注塑模具的缺点是：由于采用顶针脱模的方式使上翻盖g1实现脱模，导致上翻盖g1上会留有顶针印g3，以至于成品不够美观，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种瓶盖注塑模具的上翻盖脱模结构，本结构能有效避免上翻盖上出现顶针印，进而优化产品外观，提升产品档次。
[0004]
本实用新型的目的是这样实现的：
[0005]
一种瓶盖注塑模具的上翻盖脱模结构，其特征在于：包括固定模板、脱模模板、及第一成型模芯；所述固定模板固定连接第一成型模芯；所述脱模模板相对固定模板活动式设置，脱模模板上设置有前腔模板，前腔模板上设置有成型腔室；所述第一成型模芯上设置有用于成型上翻盖内腔的成型端头，第一成型模芯相对前腔模板活动式设置，合模状态下、成型端头与成型腔室组成前模腔；所述固定模板与脱模模板之间设置有弹性件，开模状态下、弹性件驱动脱模模板相对固定模板活动，以使第一成型模芯退入前腔模板。
[0006]
本结构还包括用于成型瓶盖上的折弯部的第二成型模芯，第二成型模芯装配于第一成型模芯上。
[0007]
所述第一成型模芯上设置有凹槽，第二成型模芯设置于凹槽上。
[0008]
所述前腔模板上设置有用于装配第一成型模芯的第一模腔和用于装配第二成型模芯的第二模腔，第一模腔与第二模腔相连通。
[0009]
所述第一成型模芯上装配有用于成型瓶盖上的封口部的第一模针，第一成型模芯上设置有用于装配第一模针的第一孔位。
[0010]
所述前腔模板上装配有用于成型瓶盖上的开口的第二模针，前腔模板上设置有用于装配第二模针的第二孔位
[0011]
所述脱模模板上装配有限位螺钉，限位螺钉限位作用于固定模板上。
[0012]
所述固定模板和/或脱模模板上设置有用于装嵌弹性件的沉孔。
[0013]
本实用新型的有益效果如下：
[0014]
本上翻盖脱模结构采用了独立镶嵌的第一成型模芯完成脱模动作，即开模时由于固定模板与脱模模板之间有弹性件，所以固定模板会与脱模模板分离，进而带动第一成型模芯相对活动，并最终退入前腔模板中，实现第一成型模芯与瓶盖产品的分离脱模；本结构能避免瓶盖产品上出现顶针印，进而优化瓶盖的外观，提升产品档次。
附图说明
[0015]
图1为现有瓶盖注塑模具的结构示意图。
[0016]
图2为现有瓶盖注塑模具的局部剖视图。
[0017]
图3为现有瓶盖注塑模具生产的瓶盖的示意图。
[0018]
图4为本实用新型一实施例中瓶盖注塑模具的结构示意图。
[0019]
图5为本实用新型一实施例中瓶盖注塑模具合模状态的局部剖视图。
[0020]
图6为本实用新型一实施例中瓶盖注塑模具开模状态的局部剖视图。
[0021]
图7为本实用新型一实施例中瓶盖注塑模具生产的瓶盖的示意图。
[0022]
图8为本实用新型一实施例中前腔模板的结构示意图。
[0023]
图9为图8中h-h方向的剖视图。
[0024]
图10为本实用新型一实施例中第一成型模芯的主视图。
[0025]
图11为本实用新型一实施例中第一成型模芯的剖视图。
[0026]
图12为本实用新型一实施例中第一成型模芯的俯视图。
[0027]
图13为本实用新型一实施例中第二成型模芯的俯视图。
[0028]
图14为本实用新型一实施例中第二成型模芯的侧视图。
[0029]
图15为本实用新型一实施例中第二成型模芯的主视图。
[0030]
图16为本实用新型一实施例中第一模芯的示意图（局部剖视）。
[0031]
图17为本实用新型一实施例中第二模芯的示意图。
具体实施方式
[0032]
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0033]
参见图4-图17，本瓶盖注塑模具的上翻盖脱模结构，包括固定模板7、脱模模板10、及第一成型模芯11；固定模板7固定连接第一成型模芯11；脱模模板10相对固定模板7活动式设置，脱模模板10上设置有前腔模板12，前腔模板12端面上设置有成型腔室1204；第一成型模芯11端面上设置有用于成型上翻盖g1内腔的成型端头1103，第一成型模芯11相对前腔模板12活动式设置，合模状态下、成型端头1103与成型腔室1204组成前模腔；固定模板7与脱模模板10之间设置有弹性件8（本实施例涉及的弹性件8为螺旋弹簧），开模状态下、弹性件8驱动脱模模板10相对固定模板7活动，以使第一成型模芯11退入前腔模板12，促使瓶盖g与成型端头1103分离实现脱模。
[0034]
进一步地，本结构还包括用于成型瓶盖g上的折弯部g6的第二成型模芯13，第二成型模芯13装配于第一成型模芯11侧部。具体地，折弯部g6连接于上翻盖g1与下翻盖g2之间，以引导上翻盖g1相对翻转至与下翻盖g2盖合；开模时，第二成型模芯13随第一成型模芯11退入前腔模板12。
[0035]
进一步地，第一成型模芯11侧部开设有凹槽1101，第二成型模芯13设置于凹槽1101上。
[0036]
进一步地，前腔模板12上加工有用于装配第一成型模芯11的第一模腔1201和用于装配第二成型模芯13的第二模腔1202，第一模腔1201与第二模腔1202相连通；第一成型模芯11在第一模腔1201中可活动，第二成型模型13在第二模腔1202中可活动。
[0037]
进一步地，第一成型模芯11上装配有用于成型瓶盖g上的封口部g5的第一模针14，第一成型模芯11上设置有用于装配第一模针14的第一孔位1102。
[0038]
进一步地，前腔模板12上装配有用于成型瓶盖g上的开口g4的第二模针15，前腔模板12上设置有用于装配第二模针15的第二孔位1203
[0039]
进一步地，脱模模板10上装配有限位螺钉6，限位螺钉6限位作用于固定模板7上。
[0040]
进一步地，固定模板7和脱模模板10上分别开设有用于装嵌弹性件8的沉孔9，弹性件8端部至少部分嵌入沉孔9中。
[0041]
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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