一种环形产品立式预型机的制作方法

[0001]
本实用新型属于复合材料预成型设备技术领域，尤其涉及一种环形产品立式预型机。


背景技术：

[0002]
在现代工业中，用于复合材料预成型设备不多，生产中主要是采用人工贴纱预型。对于自行车车轮、摩托车车轮等环形产品的预型，预型工人要将沉重的预型圈旋转、翻转，劳动强度大。再手工旋转、翻转预型圈的过程中，贴纱中断，预型效率较低；不连续的贴纱影响预型的产品质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提出一种环形产品立式预型机，将沉重的预型圈立起，并通过驱动系统使预型圈匀速旋转，结合放纱系统连续贴纱，提高预型效率，通过圈定位系统和定纱组的设置提高预型产品的质量。
[0004]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
本实用新型提供的一种环形产品立式预型机，包括基座、驱动系统、圈定位系统、放纱系统、以及定纱组，驱动系统、圈定位系统、以及放纱系统均设置在基座上，圈定位系统和驱动系统之间围成用于放置预型圈的放置区，预型圈放置于放置区时，驱动系统的驱动端与预型圈的外圈接触，以驱动预型圈匀速转动，圈定位系统分别与预型圈的外圈和侧壁接触，以定位预型圈，放纱系统安装在放置区外，放纱时，放纱系统的一部分延伸至放置区内，且位于预型圈的内圈内，放置区相对的两侧均设有至少一个定纱组，预型圈放置于放置区后，定纱组的定纱端朝向预型圈的侧壁伸出。
[0006]
优选地，放纱系统包括立杆、摆臂接头、横杆、转接头、以及纱带卷，放置区至少一侧的基座上固定有立杆，立杆上套设有至少一个摆臂接头，摆臂接头能够绕立杆的中心摆动，横杆的一端插入摆臂接头侧面的接口内，横杆的另一端铰接有转接头，横杆能够绕自身轴心转动，纱带卷套设在转接头上，纱带卷能够绕转接头的中心旋转。
[0007]
优选地，转接头包括铰接座、销轴、螺母、第一固定轴、第一轴承、以及安装块，横杆端部延伸至铰接座内，并通过销轴铰接，销轴上螺纹连接有螺母，用于锁紧固定销轴，铰接座的一侧固定有第一固定轴，第一轴承固定套设在第一固定轴上，安装块固定套设在第一轴承的外圈，安装块能够绕第一固定轴轴心转动。
[0008]
优选地，圈定位系统包括多个径向定位组和多个轴向定位组，多个径向定位组绕放置区中心线周向分布，且均与放置于放置区内的预型圈的外圈接触，径向定位组随着预型圈的转动而自转，多个轴向定位组分别对称设置在放置区相对的两侧，定位时，多个轴向定位组的定位端均伸至与预型圈侧壁接触。
[0009]
优选地，径向定位组包括第二固定轴、第二轴承、以及导向轮，第二固定轴固定于基座，第二轴承固定套设在第二固定轴上，导向轮固定套设在第二轴承的外圈，导向轮能够
绕第二固定轴轴心转动。
[0010]
优选地，轴向定位组包括第一安装板、气缸、以及万向球，第一安装板固定于基座，气缸固定在第一安装板的一侧，气缸的伸缩端穿过第一安装板延伸至第一安装板的另一侧，且朝向放置区。
[0011]
优选地，驱动系统包括减速电机、第二安装板、驱动同步轮、同步带轮、同步皮带、传动轴、以及带动轮，减速电机通过第二安装板固定于基座，带动轮固定套设于传动轴，传动轴的一端穿过第二安装板，且固定套设有同步带轮，减速电机的输出轴的一端穿过第二安装板，且固定套设有驱动同步轮，驱动同步轮和同步带轮之间通过同步皮带传动连接。
[0012]
优选地，减速电机的转速可调。
[0013]
优选地，定纱组包括滑台和夹头，滑台固定于基座，夹头固定在滑台上。
[0014]
优选地，夹头具有朝向放置区中心延伸的挡部。
[0015]
本实用新型的有益效果为：
[0016]
1、将预型圈立在放置区内，无需工人旋转、翻转，大大地减轻了预型工人的劳动强度，而且连续贴纱提高了预型效率。
[0017]
2、通过驱动系统驱动预型圈匀速转动，结合圈定位系统和定纱组的设置提高预型产品的质量。
[0018]
3、通过万向球的压紧配合预型圈的匀速转动，使圆条纱带的压入更加紧密、均匀，从而使预型产品质量更优。
[0019]
4、放纱系统可同时放置多个纱带，当产品要求各层贴入的纱型不同时，只需要将预先装在放纱系统上的对应纱型旋入，无需临时更换纱带，操作简单轻松，提高贴纱效率，适应各种产品的纱型配置，满足日益增长的市场需求。
[0020]
5、通过定纱组的定位作用，使纱带对称、正中地预型，提高预型产品质量。
[0021]
6、通过径向定位组和轴向定位组的设置分别对预型圈的圆周方向和侧向进行定位，并可确保预型圈的有效转动。
附图说明
[0022]
图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0023]
图2是本实用新型摆臂接头、横杆、以及转接头的立体结构示意图。
[0024]
图3是本实用新型径向定位组的立体结构示意图。
[0025]
图4是本实用新型轴向定位组的立体结构示意图。
[0026]
图5是本实用新型驱动系统的立体结构示意图。
[0027]
图6是本实用新型定纱组的立体结构示意图。
[0028]
附图中的标记为：1-基座，2-驱动系统，21-减速电机，22-第二安装板，23-驱动同步轮，24-同步带轮，25-同步皮带，26-传动轴，27-带动轮，3-圈定位系统，31-径向定位组，311-第二固定轴，312-第二轴承，313-导向轮，32-轴向定位组，321-第一安装板， 322-气缸，323-万向球，4-放纱系统，41-立杆，42-摆臂接头，43-横杆，44-转接头，441
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铰接座，442-销轴，443-螺母，444-第一固定轴，445-第一轴承，446-安装块，45-纱带卷，5-定纱组，51-滑台，52-夹头，53-挡部，6-放置区，100-预型圈。
具体实施方式
[0029]
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
[0030]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
如图1至图6所示，本实施例中提供的一种环形产品立式预型机，包括基座1、驱动系统2、圈定位系统3、以及放纱系统4，驱动系统2、圈定位系统3、以及放纱系统4均设置在基座1上，圈定位系统3和驱动系统2之间围成用于放置预型圈100的放置区6，预型圈100放置于放置区6时，驱动系统2的驱动端与预型圈100的外圈接触，以驱动预型圈100匀速转动，圈定位系统3分别与预型圈100的外圈和侧壁接触，以定位预型圈100，放纱系统4安装在放置区6外，放纱时，放纱系统4的一部分延伸至放置区6内，且位于预型圈100的内圈内，放纱系统4的设置使得纱带旋转、翻转灵活，以方便旋入、旋出、更换纱带，提高贴纱效率。通过圈定位系统3沿预型圈100的圆周方向和侧向定位预型圈100，并确保预型圈100可在驱动系统2的驱动下匀速旋转，结合放纱系统4，使得预型圈 100在匀速旋转的过程中实现连续贴纱作业。减轻了预型工人的劳动强度，提高了预型效率和预型产品的质量。具体的，将预型圈100立在放置区6内，驱动系统2驱动预型圈100 匀速转动，且转速可调，将放纱系统4的纱拉出，贴在预型圈100内圈处，随着预型圈100 的匀速转动，贴纱匀速进行，放纱系统4根据贴纱的速度放纱。放置区6左右两侧均设有一个定纱组5，两个定纱组5对称设置，预型圈100放置于放置区6内，然后定纱组5的定纱端朝向预型圈100的侧壁伸出，通过定纱组5对放纱系统4放出的纱带进行定位、预型。
[0032]
进一步的，放纱系统4包括立杆41、摆臂接头42、横杆43、转接头44、以及纱带卷 45，放置区6左右侧的基座1上均固定有立杆41，每个立杆41上套设有两个摆臂接头42，摆臂接头42能够绕立杆41的中心摆动，以便于贴纱时将对应的纱带卷45摆至预型圈100 内圈内。横杆43的内端插入摆臂接头42侧面的接口内，横杆43的外端铰接有转接头44，横杆43能够绕自身轴心转动，具体的，摆臂接头42侧面的接口上开设有螺纹孔，并通过玻珠螺丝穿入对横杆43进行紧固，其中，横杆上开设有卡槽，需要翻转纱带卷45至放纱状态时，转动横杆43，当横杆上的卡槽转至玻珠螺丝的玻珠处时，玻珠弹出，卡住横杆使得横杆不能转动。纱带卷45成卷套设在转接头44上，纱带卷45能够绕转接头44的中心旋转，以使纱带贴在预型圈100内圈处时，能跟随预型圈100的匀速转动，匀速放出纱带进行贴纱预型。通过多个转接头44的设置，可放置不同规格的纱带卷45，当产品要求各层贴入的纱型不同时，可灵活地旋入对应的纱型进入预型圈100内圈，提高贴纱效率。本实施例可同时放置4个纱带卷45。
[0033]
进一步的，转接头44包括铰接座441、销轴442、螺母443、第一固定轴444、第一轴承445、以及安装块446，横杆43的外端部延伸至铰接座441内，并通过销轴442铰接，销轴442上螺纹连接有螺母443，用于锁紧固定销轴442，可根据需求调节纱带卷45的角度，具体的，当需要调节纱带卷45的角度时，将螺母443拧松即可，调节完毕后将螺母 443拧紧即可。铰接
座441的一侧固定有第一固定轴444，第一轴承445固定套设在第一固定轴444上，安装块446固定套设在第一轴承445的外圈，安装块446能够绕第一固定轴444轴心转动。将纱带卷45套设在安装块446上，第一轴承445和第一固定轴444的设置使得纱带卷45能够跟随预型圈100转动而放纱。
[0034]
进一步的，圈定位系统3包括4个径向定位组31和3组轴向定位组32，每组轴向定位组32均包括2个轴向定位组32，4个径向定位组31绕放置区6中心线周向分布，其中 2个分布在放置区6上方，另外2个分布在放置区6下方，且均与放置于放置区6内的预型圈100的外圈接触，径向定位组31随着预型圈100的转动而自转，3组轴向定位组32 分别对称设置在放置区6的左右两侧，其中2组位于放置区6的下部分，另外1组位于放置区6的上部分。定位时，3组轴向定位组32的定位端均伸至与预型圈100侧壁接触。通过径向定位组31和轴向定位组32的设置分别对预型圈100的圆周方向和侧向进行定位，并可确保预型圈100的有效转动。
[0035]
其中，径向定位组31包括第二固定轴311、第二轴承312、以及导向轮313，第二固定轴311固定于基座1，第二轴承312固定套设在第二固定轴311上，导向轮313固定套设在第二轴承312的外圈，导向轮313能够绕第二固定轴311轴心转动。
[0036]
其中，轴向定位组32包括第一安装板321、气缸322、以及万向球323，第一安装板 321固定于基座1，气缸322固定在第一安装板321的外侧，气缸322的伸缩端穿过第一安装板321延伸至第一安装板321的内侧，且朝向放置区6。轴向定位时，通过气缸322 带动万向球323顶出至与预型圈100侧壁接触对其进行定位，从而从侧向定位预型圈100。并且通过万向球323的压紧配合预型圈100的匀速转动，使圆条纱带的压入更加紧密、均匀，从而使预型产品质量更优。
[0037]
进一步的，驱动系统2包括减速电机21、第二安装板22、驱动同步轮23、同步带轮 24、同步皮带25、传动轴26、以及带动轮27，减速电机21通过第二安装板22固定于基座1，带动轮27固定套设于传动轴26，传动轴26的右端穿过第二安装板22，且固定套设有同步带轮24，减速电机21的输出轴的右端穿过第二安装板22，且固定套设有驱动同步轮23，预型圈100放置于所述放置区6后，同步轮与预型圈100外圈相切，且位于预型圈 100的下方，驱动同步轮23和同步带轮24之间通过同步皮带25传动连接。通过减速电机 21匀速转动，带动驱动同步轮23匀速转动，通过同步皮带25同步带动同步带轮24匀速转动，进而使得带动轮27匀速转动，使得预型圈100匀速转动。
[0038]
进一步的，减速电机21的转速可调，可根据不同作业环境调节转速，调节预型圈100 的转速，进而调节贴纱速度。
[0039]
进一步的，定纱组5包括滑台51和夹头52，滑台51固定于基座1，位于放置区6下部分，夹头52固定在滑台51上，夹头52具有朝上延伸的挡部53，贴纱时，通过滑台51 带动夹头52靠近预型圈100侧壁，将纱带贴在夹头52与预型圈100内圈围住的范围内，使纱带对称、正中地预型，提高预型产品质量，并且挡部53能够对纱带进行限位，避免纱带偏移，进一步提高定位、预型效果，进一步提高预型产品质量。
[0040]
本实用新型的环形产品立式预型机可适应多种复合材料的环形产品预成型，通过驱动系统2驱动预型圈100匀速转动，操作简单方便，预型效率高、产品成型质量好。
[0041]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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