一种SPC地板生产用挤压成型装置的制作方法

一种spc地板生产用挤压成型装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及spc地板生产设备技术领域，具体为一种spc地板生产用挤压成型装置。


背景技术：

[0002]
spc地板是为了响应国家减排而发明的新型地板材料，spc地板是可以重复使用的地面材料，对于保护我们地球自然资源和生态环境具有重要意义，spc地板与普通地面材料相比，纳米纤维在沾水的情况下脚感更涩，更不容易滑倒，越遇水越涩，适合有老人小孩的家庭；
[0003]
经检索公开号为cn210389910u，公开了一种spc地板生产用挤压成型装置，包括外壳，所述外壳的中部开设有塑化仓，所述外壳正面的中部开设有出料口，所述出料口与塑化仓相连通，所述外壳背面的中部开设有入料仓，且入料仓的内部焊接有分料块，且分料块的前端穿过外壳内壁延伸至塑化仓内部；
[0004]
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，没有对应的物料刮平装置，容易出现部分区域缺料和多料的现象。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种spc地板生产用挤压成型装置，解决了背景技术中所提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种spc地板生产用挤压成型装置，包括下模具和模具压块；
[0007]
所述下模具的上表面开设有模具槽，所述下模具的后侧水平焊接有固定板，所述模具槽的后侧内壁开设有安装槽，所述固定板的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端贯穿安装槽的后侧内壁中部与推板的后侧中部焊接，所述下模具左侧内部的上端水平开设有导槽，所述导槽置于推板的上方，所述导槽的右侧内壁从前往后贯穿开设有通槽，所述导槽的左侧内壁中部连通有导料管，所述模具槽的前侧内壁上端贯穿开设有排料口，所述下模具的前侧底端焊接有收集箱；
[0008]
所述模具压块水平置于模具槽的正上方，所述模具压块的上表面中部与液压缸的液压伸缩杆底端固定连接，所述模具压块贯穿模具槽活动连接，且所述压块与模具槽的尺寸相配合，所述下模具的后侧左端设置有按钮面板。
[0009]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模具槽的左侧和右侧内壁水平对称开设有限位槽，所述推板的左侧和右侧中部对称安装有限位块，所述模具槽与推板通过限位槽与限位块滑动连接。
[0010]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推板贯穿安装槽活动连接，且所述推板与安装槽的尺寸相配合。
[0011]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推板的底端与排料口的底端内壁平
齐。
[0012]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板的输出端与电动伸缩杆和液压缸的输入端通过导线构成电连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0014]
1.本实用新型一种spc地板生产用挤压成型装置，经导料管把原料导入至导槽内，经通管排入至模具槽内，控制电动伸缩杆工作，能够推动推板在模具槽内平稳的往前移动，通过排料口能够把模具槽内多余的原料，推入至收集箱内收集存放，控制液压缸工作，能够推动模具压板往下移动，对模具槽内的原料进行挤压成型作业，避免模具槽内，部分区域出现缺料和多料的现象，影响产品质量。
[0015]
2.本实用新型一种spc地板生产用挤压成型装置，模具槽与推板通过限位槽与限位块滑动连接，能够对推板进行限位，避免推板移动过程中发生晃动倾斜，影响使用效果。
附图说明
[0016]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]
图1为本实用新型一种spc地板生产用挤压成型装置的俯视图；
[0018]
图2为本实用新型一种spc地板生产用挤压成型装置的左视图。
[0019]
图中：下模具1，模具槽2，固定板3，安装槽4，推板5，电动伸缩杆6，限位槽7，限位块8，导槽9，通槽10，导料管11，排料口12，收集箱13，模具压块14，液压缸15，按钮面板16。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种spc地板生产用挤压成型装置，包括下模具1和模具压块14；
[0024]
所述下模具1的上表面开设有模具槽2，所述下模具1的后侧水平焊接有固定板3，所述模具槽2的后侧内壁开设有安装槽4，所述固定板3的上表面固定安装有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的前端贯穿安装槽4的后侧内壁中部与推板5的后侧中部焊接，所述下模具1左侧内部的上端水平开设有导槽9，所述导槽9置于推板5的上方，所述导槽9的右侧内壁
从前往后贯穿开设有通槽10，所述导槽9的左侧内壁中部连通有导料管11，所述模具槽2的前侧内壁上端贯穿开设有排料口12，所述下模具1的前侧底端焊接有收集箱13；
[0025]
所述模具压块14水平置于模具槽2的正上方，所述模具压块14的上表面中部与液压缸15的液压伸缩杆底端固定连接，所述模具压块14贯穿模具槽2活动连接，且所述压块14与模具槽2的尺寸相配合，所述下模具1的后侧左端设置有按钮面板16；
[0026]
本实施例中(如图1-2所示)，经导料管11把原料导入至导槽9内，经通管10排入至模具槽2内，控制电动伸缩杆6工作，能够推动推板5在模具槽2内平稳的往前移动，通过排料口12能够把模具槽2内多余的原料，推入至收集箱13内收集存放，控制液压缸15工作，能够推动模具压板14往下移动，对模具槽2内的原料进行挤压成型作业，避免模具槽2内，部分区域出现缺料和多料的现象，影响产品质量。
[0027]
本实施例中(请参阅图1)，所述模具槽2的左侧和右侧内壁水平对称开设有限位槽7，所述推板5的左侧和右侧中部对称安装有限位块8，所述模具槽2与推板5通过限位槽7与限位块8滑动连接，能够对推板5进行限位，避免推板5移动过程中发生晃动倾斜，影响使用效果。
[0028]
本实施例中(请参阅图1-2)，所述推板5贯穿安装槽4活动连接，且所述推板5与安装槽4的尺寸相配合，方便收纳推板5，避免干涉模具压块14在模具槽2内上下移动。
[0029]
本实施例中(请参阅图1-2)，所述推板5的底端与排料口12的底端内壁平齐，使用效果好。
[0030]
本实施例中(请参阅图1-2)，所述按钮面板16的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板16的输出端与电动伸缩杆6和液压缸15的输入端通过导线构成电连接。
[0031]
需要说明的是，本实用新型为一种spc地板生产用挤压成型装置，包括下模具1，模具槽2，固定板3，安装槽4，推板5，电动伸缩杆6，限位槽7，限位块8，导槽9，通槽10，导料管11，排料口12，收集箱13，模具压块14，液压缸15，按钮面板16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时经导料管11把原料导入至导槽9内，经通管10排入至模具槽2内，控制电动伸缩杆6工作，能够推动推板5在模具槽2内平稳的往前移动，通过排料口12能够把模具槽2内多余的原料，推入至收集箱13内收集存放，控制液压缸15工作，能够推动模具压板14往下移动，对模具槽2内的原料进行挤压成型作业，避免模具槽2内，部分区域出现缺料和多料的现象，影响产品质量。
[0032]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0033]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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