一种可变径模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料杆生产技术领域，具体为一种可变径模具。


背景技术：

[0002]
模具是塑料杆生产使用的机构，塑料杆是塑料热熔后，使用模具定形冷却成型，现有的模具存在以下缺陷：模具为固定式结构进行设计，单个模具仅能生产指定直径的塑料杆，使用范围窄，且塑料杆成型后不便于从模具内部取出，进而导致模具的实用性差。
[0003]
如何设计一种可变径模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种可变径模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变径模具，包括基座，所述基座的顶部中心处一侧设有第一半模筒，所述第一半模筒的另一侧设有第二半模筒，所述第一半模筒的另一侧以及第二半模筒的一侧均固定设有定位条，且所述第一半模筒以及第二半模筒通过定位条连接，所述第一半模筒以及第二半模筒相远离一侧的中心处均固定设有内螺纹套，所述内螺纹套的内侧设有螺杆，且所述螺杆与内螺纹套通过螺纹连接，所述基座的顶部两侧均设有支板，且所述螺杆与支板通过轴承活动连接；
[0006]
所述基座的内腔中心处活动设有第一丝杆以及第二丝杆，两个所述支板的底端均固定设有滑块，且两个所述滑块分别与第一丝杆以及第二丝杆通过螺纹连接，所述滑块与基座滑动连接，所述基座的一侧固定设有电机，且所述第一丝杆与电机通过输出轴传动连接，所述基座的顶部设有顶板，且所述支板与顶板滑动连接，所述顶板的顶部中心处固定设有注塑管。
[0007]
优选的，所述第一半模筒以及第二半模筒均为铝材料制成，所述第一半模筒的另一侧以及第二半模筒的一侧均设有卡槽，所述卡槽以及定位条均设置为两个，且两个所述定位条分别与两个卡槽相匹配。
[0008]
优选的，所述螺杆设置为两个，两个所述螺杆关于基座呈中心对称分布，两个所述螺杆相远离一端的外侧均固定设有轮盘。
[0009]
优选的，所述第一丝杆以及第二丝杆均与基座通过轴承活动连接，且所述第一丝杆以及第二丝杆的螺纹方向相反，所述基座的顶部两侧设有与支板位置相对应的滑槽。
[0010]
优选的，两个所述支板的顶端均固定设有梯形滑块，所述顶板的底部两侧均设有梯形滑槽，且所述梯形滑块与梯形滑槽相适配，所述注塑管的顶端设有端盖，且所述端盖与注塑管通过螺纹连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
本实用新型根据生产塑料杆的直径需求，可选用相同半径的第一半模筒和第二半模筒，转动螺杆旋入内螺纹套中，从而将第一半模筒和第二半模筒分别固定在两个支板的
一侧和另一侧，电机驱动第一丝杆和第二丝杆顺时针转动，两个滑块带动两个支板同步移动，从而使第一半模筒和第二半模筒同步向基座的中心处移动，塑料杆成型后，第一半模筒和第二半模筒分离后可取出成型的塑料杆，模具根据塑料杆的生产需求可调节相应的管内径，使用范围广，且模具便于塑料杆的取出，实用性好。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的纵向剖视图；
[0014]
图2是本实用新型的使用场景图；
[0015]
图3是本实用新型第一半模筒的局部结构示意图。
[0016]
图示说明：1-基座；2-第一半模筒；3-第二半模筒；4-定位条；5-卡槽；6-内螺纹套；7-螺杆；8-轮盘；9-支板；10-第一丝杆；11-第二丝杆；12-滑块；13-电机；14-顶板柱；15-注塑管。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
[0018]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可变径模具，包括基座1，所述基座1的顶部中心处一侧设有第一半模筒2，所述第一半模筒2的另一侧设有第二半模筒3，所述第一半模筒2的另一侧以及第二半模筒3的一侧均固定设有定位条4，且所述第一半模筒2以及第二半模筒3通过定位条4连接，所述第一半模筒2以及第二半模筒3相远离一侧的中心处均固定设有内螺纹套6，所述内螺纹套6的内侧设有螺杆7，且所述螺杆7与内螺纹套6通过螺纹连接，所述基座1的顶部两侧均设有支板9，且所述螺杆7与支板9通过轴承活动连接；
[0019]
所述基座1的内腔中心处活动设有第一丝杆10以及第二丝杆11，两个所述支板9的底端均固定设有滑块12，且两个所述滑块12分别与第一丝杆10以及第二丝杆11通过螺纹连接，所述滑块12与基座1滑动连接，所述基座1的一侧固定设有电机13，且所述第一丝杆10与电机13通过输出轴传动连接，所述基座1的顶部设有顶板14，且所述支板9与顶板14滑动连接，所述顶板14的顶部中心处固定设有注塑管15。
[0020]
所述第一半模筒2以及第二半模筒3均为铝材料制成，所述第一半模筒2的另一侧以及第二半模筒3的一侧均设有卡槽5，所述卡槽5以及定位条4均设置为两个，且两个所述定位条4分别与两个卡槽5相匹配，所述螺杆7设置为两个，两个所述螺杆7关于基座1呈中心对称分布，两个所述螺杆7相远离一端的外侧均固定设有轮盘8，所述第一丝杆10以及第二丝杆11均与基座1通过轴承活动连接，且所述第一丝杆10以及第二丝杆11的螺纹方向相反，所述基座1的顶部两侧设有与支板9位置相对应的滑槽，两个所述支板9的顶端均固定设有梯形滑块，所述顶板14的底部两侧均设有梯形滑槽，且所述梯形滑块与梯形滑槽相适配，所述注塑管15的顶端设有端盖，且所述端盖与注塑管15通过螺纹连接，通过设置的卡槽5便于定位条4的放置，通过设置的轮盘8便于人工转动螺杆7，通过设置的滑槽便于支板9的移动，通过设置的端盖便于注塑管15的密封。
[0021]
工作原理：基座1水平放置，电机13通过线缆与外部配电箱电性连接，根据生产塑料杆的直径需求，可选用相同半径的第一半模筒2和第二半模筒3(第一半模筒2和第二半模
筒3的内径相加等于塑料杆的直径)，将第一半模筒2和第二半模筒3置于基座1的顶部中心处，转动轮盘8，使螺杆7旋入内螺纹套6中，从而将第一半模筒2和第二半模筒3分别固定在两个支板9的一侧和另一侧，此时控制电机13运行，电机13驱动第一丝杆10和第二丝杆11顺时针转动，由于第一丝杆10和第二丝杆11的螺纹方向相反，此时两个滑块12带动两个支板9同步移动，从而使第一半模筒2和第二半模筒3同步向基座1的中心处移动，第一半模筒2和第二半模筒3通过定位条4连接，组装完成后，可通过注塑管15为第一半模筒2和第二半模筒3内部形成的空间注塑热熔塑料，关闭端盖，待塑料杆冷却后，控制电机13翻转，第一半模筒2和第二半模筒3分离后可取出成型的塑料杆。
[0022]
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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