一种汽车塑料制品高精度模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种汽车塑料制品高精度模具，属于汽车塑料制品生产技术领域。


背景技术：

[0002]
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
[0003]
但是目前使用的汽车塑料制品模具的精度不高，但是汽车塑胶制品对精度的要求比较的高，在磨具精度不高的情况下容易使汽车在后续的安装过程中十分的麻烦，且严重影响了汽车的质量，并且部分塑料制品由于体积较大，浇筑成型后不易取出，因而在取下塑料成品时可能会发生损坏，影响产品质量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种汽车塑料制品高精度模具，通过设置多个滑块移动带动上模具移动，从而在移动上模具时，有效防止上模具发生位移，在塑料制品成型后，压力弹簧可以将制作好的塑料制品向上弹出，方便工作人员取出成品，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0006]
一种汽车塑料制品高精度模具，包括底座，所述底座上方一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱上方外部一侧套接有横梁，所述横梁上方中心设有固定板，所述固定板上方固定连接有液压缸，所述液压缸下方通过活塞杆连接固定支座，所述固定支座下方连接有上模具，所述上模具上方一侧固定连接有滑块，所述滑块套接于导向杆外部，所述导向杆顶端设有限位块，所述限位块顶端与所述横梁连接，所述上模具上方一侧设有温度显示屏，所述温度显示屏下方位于所述上模具内部下方设有温度传感器，所述上模具下方设有下模具，所述下模具内部一侧设有下模板，所述下模板底部固定连接有若干压力弹簧，所述压力弹簧底部与所述底座固定连接。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆与所述滑块数量均为4组并均匀分布与所述上模具4个角上，所述滑块在所述导向杆外部滑动连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度传感器输出端与所述温度显示屏输入端通过导线电性连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具下方一侧设有切割刀，所述切割刀形状为三角形，所述下模具上开设有与所述切割刀大小相同的分隔。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具上方设有集料槽，所述集料槽围绕所述下模具上方一周设置。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具内部开设有容纳腔，所述下模板与所述容纳腔内壁紧密抵触，所述下模板顶端凸出所述下模具底部，所述下模板通过所述压力弹簧在所述容纳腔内部滑动连接。
[0012]
本实用新型的技术效果和优点：
[0013]
1、本实用新型通过设置多个滑块移动带动上模具移动，从而在移动上模具时，有效防止上模具发生位移，并且上模具上设有切割刀，在上模具向下移动时，可以将多余的塑料毛刺剪除，从而使塑料制品更加美观，方便后续加工。
[0014]
2、本实用新型通过设置温度显示屏与温度传感器，在制作塑料制品时，可以及时观察塑料制品的温度，从而根据塑料制品温度下降速度进行调控，提高塑料制品的生产质量。
[0015]
3、本实用新型通过设置下模板与压力弹簧，下模板可以在容纳腔内上下移动，在塑料制品成型后，压力弹簧可以将制作好的塑料制品向上弹出，方便工作人员取出成品，提高工作效率。
附图说明
[0016]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0017]
图1是本实用新型的主视图；
[0018]
图2是本实用新型的下模具剖视图；
[0019]
图3是本实用新型的a处区域放大图。
[0020]
图中标号：1、底座；2、支撑柱；3、横梁；4、固定板；5、液压缸；6、固定支座；7、上模具；8、滑块；9、导向杆；10、限位块；11、温度显示屏；12、温度传感器；13、下模具；14、下模板；15、压力弹簧；16、切割刀；17、分隔槽；18、集料槽；19、容纳腔。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]
如图1-图3所示，一种汽车塑料制品高精度模具，包括底座1，底座1上方一侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2上方外部一侧套接有横梁3，横梁3上方中心设有固定板4，固定板4上方固定连接有液压缸5，液压缸5下方通过活塞杆连接固定支座6，固定支座6下方连接有上模具7，上模具7上方一侧固定连接有滑块8，滑块8套接于导向杆9外部，导向杆9顶端设有限位块10，限位块10顶端与横梁3连接，上模具7上方一侧设有温度显示屏11，温度显示屏11下方位于上模具7内部下方设有温度传感器12，上模具7下方设有下模具13，下模具13内部一侧设有下模板14，下模板14底部固定连接有若干压力弹簧15，压力弹簧15底部与底座1固定连接。
[0023]
如图1所示,导向杆9与滑块8数量均为4组并均匀分布与上模具7的4个角上，滑块8在导向杆9外部滑动连接，温度传感器12输出端与温度显示屏11输入端通过导线电性连接，滑块8在导向杆9上移动平稳，可以有效防止上模具7发生位移。
[0024]
如图1、图3所示，上模具7下方一侧设有切割刀16，切割刀16形状为三角形，下模具
13上开设有与切割刀16大小相同的分隔槽17，下模具13上方设有集料槽18，集料槽18围绕下模具13上方一周设置，切割刀16可以在上模具7向下移动时，可以将多余的塑料毛刺剪除，从而使塑料制品更加美观。
[0025]
如图2所示,下模具13内部开设有容纳腔19，下模板14与容纳腔19内壁紧密抵触，下模板14顶端凸出下模具13底部，下模板14通过压力弹簧15在容纳腔19内部滑动连接，在塑料制品成型后，压力弹簧15可以将制作好的塑料制品向上弹出，方便工作人员取出成品，提高工作效率。
[0026]
这里说明，液压缸、温度显示屏、温度传感器均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。
[0027]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0028]
在实际使用中：在使用时，先将熔融的塑料液体注入下模具13中，然后启动液压缸5，液压缸5带动活塞杆推动上模具7与滑块8顺着导向杆9向下移动，当上模具7与下模板14接触时，压力弹簧15变形，下模板14紧挨着下模具13内壁顺着容纳腔19向下移动，上模具7在下模板14上移动时，下模具13内部多余的熔融的塑料液体被挤压出下模具13并流入集料槽18内部；当滑块8移动与限位块10接触时，液压缸5停止运行，此时切割刀16卡入分隔槽17内部，从而将塑料制品边缘的毛刺等切除，在塑料降温成型过程中，温度传感器12将塑料制品的实时温度传递到温度显示屏11上，工作人员可以通过观察温度显示屏11上的信息，及时调控塑料制品成型时的温度，从而防止塑料制品温度下降过快而导致产品质量问题；塑料制品制作完成后，启动液压缸5，液压缸5带动上模具7向上移动，压力弹簧15推动下模板14向上移动，从而将成型的塑料制品向上托起，方便工作人员取出。
[0029]
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

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