双层模外复合模具的制作方法

[0001]
本实用新型属于模具相关技术领域，具体涉及双层模外复合模具。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通过双层模外复合模具进行注射加工。
[0003]
现有的双层模外复合模具技术存在以下问题：1.市场上现有的模具采用的是模内复合，膜内复合的缺点是上下层的厚度，就是a料和b料的厚度无法精确控制；2.a料和b料做厚板没有办法做到，只能做薄片；3.假如采用两道模具独立和独立模块复合，这样占用的地方又特别大，投资成本也很高；4.操作复杂，用工人多。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供双层模外复合模具，以解决上述背景技术中提出的1.市场上现有的模具采用的是模内复合，膜内复合的缺点是上下层的厚度，就是a料和b料的厚度无法精确控制；2.a料和b料做厚板没有办法做到，只能做薄片；3.假如采用两道模具独立和独立模块复合，这样占用的地方又特别大，投资成本也很高；4.操作复杂，用工人多问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
双层模外复合模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下端螺栓固定有下模具，所述上模具的左侧设置有上航空插口，所述上航空插口的下方位于下模具的左侧设置有下航空插口，所述上模具的中下侧设置有上进料孔，所述上进料孔的下方位于下模具的中上侧设置有下进料孔，所述上模具的上端上侧均匀螺纹连接有模唇调节压杆，所述模唇调节压杆的下方位于上模具的上侧均匀设置有阻流棒，所述阻流棒的下方位于上模具的上侧均匀设置有测温孔，所述上航空插口的下端插接有电源插头，所述上模具与下模具之间左端螺栓固定有模具侧封板。
[0007]
优选的，所述上模具与下模具的内部设置有加热管，所述上航空插口和下航空插口通过电源插头与外部电源电性相连。
[0008]
优选的，所述上模具与下模具内部流道外形经过抛光镀硬铬处理。
[0009]
优选的，所述上模具和下模具的后端设置有出料口，采用双流道出片，所述测温孔用于测量上模具和下模具内部温度。
[0010]
优选的，所述模具侧封板共设置有两个，且两个所述模具侧封板分别安装在上模具与下模具之间的左右端，且两个模具侧封板内端安装有加热管。
[0011]
优选的，所述阻流棒、测温孔和模唇调节压杆共设置有两组，且两组所述阻流棒、测温孔和模唇调节压杆分别安装在上模具和下模具上，所述模唇调节压杆和阻流棒用于调
节上模具和下模具内部注塑挤压的厚度和控制挤压塑料流动。
[0012]
优选的，所述上模具与下模具通过上进料孔和下进料孔进行注塑，通过两个独立流道进行挤压成型。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了双层模外复合模具，具备以下有益效果：
[0014]
本实用新型双层模外复合模具有益效果是采用双流道出片，通过上进料孔和下进料孔将加热的a料和b料分别注入上模具和下模具的模腔中，a料和b料在两个独立流道进行挤压成型，且a料和b料在两个完全不同的温度也可以同时挤出，通过上模具和下模具上的模唇调节压杆和阻流棒调节，使a料和b料厚度完全可以独立精确控制厚度，通过采用一套模具两个独立流道，具有占用空间小，操作方便，用工人少，比采用两个独立模具成本低的优点。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
[0016]
图1为本实用新型提出的双层模外复合模具正视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型提出的双层模外复合模具俯视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型提出的双层模外复合模具侧视结构示意图；
[0019]
图中：1、上进料孔；2、上模具；3、下模具；4、下进料孔；5、下航空插口；6、上航空插口；7、电源插头；8、测温孔；9、阻流棒；10、模唇调节压杆；11、模具侧封板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
[0024]
双层模外复合模具，包括上模具2和下模具3，上模具2的下端螺栓固定有下模具3，上模具2的左侧设置有上航空插口6，上航空插口6的下方位于下模具3的左侧设置有下航空插口5，上模具2的中下侧设置有上进料孔1，上进料孔1的下方位于下模具3的中上侧设置有
下进料孔4，上模具2的上端上侧均匀螺纹连接有模唇调节压杆10，模唇调节压杆10的下方位于上模具2的上侧均匀设置有阻流棒9，阻流棒9的下方位于上模具2的上侧均匀设置有测温孔8，上航空插口6的下端插接有电源插头7，上模具2与下模具3之间左端螺栓固定有模具侧封板11。
[0025]
双层模外复合模具，包括上模具2与下模具3的内部设置有加热管，上航空插口6和下航空插口5通过电源插头7与外部电源电性相连，上模具2与下模具3内部流道外形经过抛光镀硬铬处理，通过抛光镀硬铬处理整理使用寿命，上模具2和下模具3的后端设置有出料口，采用双流道出片，测温孔8用于测量上模具2和下模具3内部温度，模具侧封板11共设置有两个，且两个模具侧封板11分别安装在上模具2与下模具3之间的左右端，且两个模具侧封板11内端安装有加热管。
[0026]
双层模外复合模具，包括阻流棒9、测温孔8和模唇调节压杆10共设置有两组，且两组阻流棒9、测温孔8和模唇调节压杆10分别安装在上模具2和下模具3上，模唇调节压杆10和阻流棒9用于调节上模具2和下模具3内部注塑挤压的厚度和控制挤压塑料流动，上模具2与下模具3通过上进料孔1和下进料孔4进行注塑，通过两个独立流道进行挤压成型。
[0027]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，双层模外复合模具进行注塑挤压工作，首先将上航空插口6和下航空插口5与电源插头7相连接进行通电，再通过上进料孔1和下进料孔4将加热的a料和b料分别注入上模具2和下模具3的模腔中，通过两个独立流道进行挤压成型，而在挤压过程中上模具2、下模具3和模具侧封板11内部加热管开始加热防止注塑挤压时塑料冷却，再通过上模具2和下模具3上的模唇调节压杆10和阻流棒9，调节上模具2和下模具3内部模腔注塑挤压的厚度和控制挤压塑料流动，使成型的a料塑料厚板和b料塑料厚板分别从两个出料口排出。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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