一种塑料管折弯装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料制品技术领域，具体为一种塑料管折弯装置。


背景技术：

[0002]
传统的折弯方式是在铁案板上焊接竖起的折弯柱，人工将钢筋等需要折弯的物体端头卡在折弯柱之间，然后扳动钢筋等需要折弯的物体使端头弯曲，这样的施工对于数量少、直径小且强度低的钢筋等需要折弯的物体尚可适用。
[0003]
中国公开授权发明：cn109333980a公开了一种塑料管折弯装置，其在使用的过程中通过连接轮和固定轮可以对塑料管进行折弯处理，更加方便使用，结构简单，操作方便，然而还存在一定问题；
[0004]
现有的塑料管折弯装置在使用时对管体的固定不牢靠，当折弯装置对管体进行折弯，折弯装置无法牢靠的将管体固定，导致管体从折弯装置中脱离，从而无法进行折弯或者达到折弯预期的效果，为此，提出一种塑料管折弯装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种塑料管折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管折弯装置，包括两个支架，两个所述支架相邻的一侧对称焊接有等距排列的固定板，所述固定板的下表面中心处固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第一板体，所述第一板体的底部设有折弯头，一个所述支架的内部对称开设有两个第二凹槽，另一个所述支架的内部对称开设有第一凹槽，所述第二凹槽的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧壁对称啮合连接有两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的内圈分别固定连接有右螺旋杆与左螺旋杆，所述右螺旋杆与所述左螺旋杆的外侧壁对称螺纹连接有两个套管，两个所述套管的外侧壁均焊接有固定杆，两个所述固定杆远离所述套管的一端滑动连接于所述第二凹槽的内侧壁，两个所述固定杆的外侧壁通过螺丝分别固定连接有第一弧形板和第二弧形板，所述固定板位于所述第一凹槽与第二凹槽的上方。
[0007]
作为本技术方案的进一步优选的：所述支架的外侧壁安装有开关组，所述开关组的电性输出端通过导线分别与所述气缸和所述电机的电性输入端电性连接。
[0008]
作为本技术方案的进一步优选的：所述支架的外侧底壁对称焊接有两个支撑架，所述支撑架远离所述支架的一端焊接有底座，所述底座的上表面焊接于所述支架的底部。
[0009]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二弧形板的靠近所述第一弧形板的一端对称开设有两个卡槽，所述第一弧形板靠近所述第二弧形板的一侧对称焊接有两个卡块，所述卡块的外侧壁插入所述卡槽的内侧壁。
[0010]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二凹槽的内侧壁通过销轴铰接有第二板体，所述第二板体的外侧壁焊接有把手。
[0011]
作为本技术方案的进一步优选的：所述折弯头与所述第一板体的内侧壁均对称开设有两个螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有螺栓。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本装置时，将塑料管放入到第二凹槽内部，通过两个弧形板使塑料管固定住，防止在对塑料管进行折弯时，塑料管固定不牢靠，使塑料管从第二凹槽及第一凹槽内部脱离，无法对塑料管进行折弯，使用本装置操作简单，方便使用，同时能够进行多个塑料管折弯。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型中折弯头的内部剖视结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型中第二凹槽的内部剖视结构示意图。
[0016]
图中：1、支架；2、第一凹槽；3、气缸；4、固定板；5、开关组；6、第二凹槽；7、底座；8、折弯头；9、支撑架；10、第一板体；11、螺栓；12、螺纹通孔；13、电机；14、右螺旋杆；15、固定杆；16、第一弧形板；17、第二板体；18、卡块；19、卡槽；20、把手；21、第二弧形板；22、左螺旋杆；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、套管。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
实施例
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管折弯装置，包括两个支架1，两个支架1相邻的一侧对称焊接有等距排列的固定板4，固定板4的下表面中心处固定连接有气缸3，气缸3的输出端固定连接有第一板体10，第一板体10的底部设有折弯头8，一个支架1的内部对称开设有两个第二凹槽6，另一个支架1的内部对称开设有第一凹槽2，第二凹槽6的内侧壁固定连接有电机13，电机13的输出轴固定连接有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24的外侧壁对称啮合连接有两个第一锥齿轮23，两个第一锥齿轮23的内圈分别固定连接有右螺旋杆14与左螺旋杆22，右螺旋杆14与左螺旋杆22的外侧壁对称螺纹连接有两个套管25，两个套管25的外侧壁均焊接有固定杆15，两个固定杆15远离套管25的一端滑动于第二凹槽6的内侧壁，两个固定杆15的外侧壁通过螺丝分别固定连接有第一弧形板16和第二弧形板21，固定板4位于第一凹槽2与第二凹槽6的上方。
[0020]
本实施例中，具体的：支架1的外侧壁安装有开关组5，开关组5的电性输出端通过导线分别与气缸3和电机13的电性输入端电性连接；开关组5控制气缸3与电机13的启动与关闭。
[0021]
本实施例中，具体的：支架1的外侧底壁对称焊接有两个支撑架9，支撑架9远离支架1的一端焊接有底座7，底座7的上表面焊接于支架1的底部；支撑架9对支架1起到固定作用，配合底座7提升对支架1的稳定效果，在对塑料管进行折弯时，防止支架1不稳，导致对折弯造成影响。
[0022]
本实施例中，具体的：第二弧形板21的靠近第一弧形板16的一端对称开设有两个卡槽19，第一弧形板16靠近第二弧形板21的一侧对称焊接有两个卡块18，卡块18的外侧壁插入卡槽19的内侧壁；当塑料管放入到第一弧形板16和第二弧形板21之间，通过卡块18插入到卡槽19内部，提升对塑料管的固定效果。
[0023]
本实施例中，具体的：第二凹槽6的内侧壁通过销轴铰接有第二板体17，第二板体17的外侧壁焊接有把手20；当塑料管折弯后，塑料管形变无法从第二凹槽6抽出时，通过拉动把手20将第二板体17拉开，将形变后的塑料管拿出。
[0024]
本实施例中，具体的：折弯头8与第一板体10的内侧壁均对称开设有两个螺纹通孔12，螺纹通孔12的内侧壁螺纹连接有螺栓11；折弯头8通过螺栓11与第一板体10固定，当折弯头8损坏时，方便更换。
[0025]
本实施例中气缸3的型号为：sc63。
[0026]
本实施例中电机13的型号为：5ik60gu-cf。
[0027]
工作原理或者结构原理，使用时，将塑料管放入第二凹槽6及第一凹槽2的内部时，启动电机13，电机13的输出轴带动第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24传动第一锥齿轮23，第一锥齿轮23分别传动右螺旋杆14向右移动、左螺旋杆22向左移动，使得两个套管25分别向内或者向外移动，从而使得套管25带动固定杆15移动对内部的塑料管夹紧或者松开，当对塑料管进行夹紧时，第二弧形板21与第一弧形板16通过卡块18插入到卡槽19内部，提升对塑料管的固定效果。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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