一种电池片的传输装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电池片生产技术领域，具体涉及一种电池片的传输装置。


背景技术：

[0002]
在电池片生产制造过程中，采用传输装置传输电池片。传输装置一般都包括传输辊轮和设置在传输辊轮上的传输带。现有技术中，传输带是整体结构，电池片传输时，电池片放置在传输带上，电池片的整个表面均会与传输带接触，这使得电池片与传输网链接触面积大，容易对电池片表面造成污染，而且还存在电池片传输不稳定的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是针对现有技术中的问题，提供一种改进的电池片的传输装置。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0005]
一种电池片的传输装置，沿前后方向传输电池片，所述传输装置包括固定支架、传输辊轮和传输带，所述传输辊轮能够转动地设置在所述固定支架上，所述传输辊轮分别位于所述传输装置的前后两侧，所述传输带分别绕设在前后两侧的所述传输辊轮上，前后两侧的所述传输辊轮上均对应间隔设置有多个第一定位槽，所述第一定位槽自所述传输辊轮的外圆周面向内凹，所述传输带设置有多组，每组所述传输带分别设置在前后两侧的所述传输辊轮对应设置的所述第一定位槽中，每个电池片通过两组相邻设置的所述传输带支撑传输。
[0006]
优选地，所述传输装置还包括电池片传输过程中用于张紧所述传输带的张紧机构，所述张紧机构包括能够转动地设置在所述固定支架上的张紧辊轮，所述张紧辊轮在所述固定支架上的位置能够上下调节位置，每组所述传输带均包括位于上部用于支撑电池片的第一带体和位于所述第一带体下方的第二带体，所述张紧辊轮位于所述第一带体和所述第二带体之间，所述张紧辊轮上设置有第二定位槽，所述第二带体位于所述第二定位槽中，且所述第二带体的上表面与所述张紧辊轮相接触。
[0007]
进一步地，所述固定支架上设置有沿上下方向延伸的第一导向槽，所述张紧辊轮包括辊轮轴，所述第一导向槽与所述辊轮轴相配合，所述辊轮轴的端部能够转动地设置于所述第一导向槽中，并能够沿所述第一导向槽的长度延伸方向滑动地设置。
[0008]
优选地，所述传输装置还包括能够转动地设置在所述固定支架上的第一支撑辊轮和第二支撑辊轮，每组所述传输带均包括位于上部用于支撑电池片的第一带体和位于所述第一带体下方的第二带体，所述第一支撑辊轮位于所述第一带体和所述第二带体之间，所述第一支撑辊轮上设置有第三定位槽，所述第一带体位于所述第三定位槽中，且所述第一带体的下表面与所述第一支撑辊轮相接触，所述第二支撑辊轮位于所述第二带体的下方，所述第二支撑辊轮上设置有第四定位槽，所述第二带体位于所述第四定位槽中，且所述第二带体的下表面与所述第二支撑辊轮相接触。
[0009]
优选地，所述传输装置还包括电池片传输过程中用于对所述传输带进行导向的导向结构，所述导向结构包括分别设置在每组所述传输带的左右两侧的导向块，左右两侧的所述导向块之间形成供所述传输带通过的通道。
[0010]
进一步地，左右两侧的所述导向块均能够沿左右方向可调位置地设置在所述固定支架上。
[0011]
更进一步地，所述固定支架和所述导向块两个部件中的一个部件上设置有沿左右方向延伸的第二导向槽，连接所述导向块和所述固定支架的连接件穿设在所述第二导向槽中，并能够沿所述第二导向槽的长度延伸方向滑动地设置。
[0012]
优选地，所述传输装置还包括用于驱动前后两侧的所述传输辊轮转动的驱动装置，所述驱动装置包括能够转动地设置在所述固定支架上的传动轴、固定设置在所述传动轴上的第一主动轮和固定设置在所述传输辊轮上的第一从动轮，所述第一主动轮和所述第一从动轮之间通过皮带驱动，或者所述第一主动轮和所述第一从动轮之间通过齿轮啮合驱动，或者所述第一主动轮和所述第一从动轮之间通过磁力驱动。
[0013]
进一步地，所述传动轴包括沿前后方向延伸的第一传动轴、通过联轴器同轴连接在所述第一传动轴的前后两端部的第二传动轴，所述第一主动轮固定设置在所述第二传动轴上，所述第一传动轴和所述第二传动轴两个部件中至少一个部件与所述联轴器的连接位置能够沿前后方向调节。
[0014]
更进一步地，所述传输装置还包括用于调节所述第二传动轴与所述第一传动轴之间的距离的调节构件，所述第二传动轴能够转动地设置在固定座上，所述调节构件能够沿前后方向滑动地设置在所述固定支架上，且所述调节构件在所述固定支架上的位置能够上下及左右调节，所述调节构件与所述固定座相固定连接。
[0015]
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的电池片的传输装置结构简单，传输带为分体结构，每组传输带的宽度相对较小，电池片通过两组间隔设置的传输带支撑并传输，从而减少了传输带与电池片的接触面积，这样可减少电池片的表面污染；而且，电池片传输过程中，传输带均位于设置在传输辊轮上的第一定位槽中，这可避免传输带出现偏移的现象，可提高传输装置的传输稳定性。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的电池片的传输装置的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的电池片的传输装置的部分结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的电池片的传输装置中张紧辊轮安装位置的结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的电池片的传输装置中第一支撑辊轮和第二支撑辊轮安装位置的结构示意图；
[0020]
图5为图2中a处局部放大图；
[0021]
图6为图2中b处局部放大图；
[0022]
图7为图2中c处局部放大图。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0024]
如图1和图2所示，本实用新型的电池片的传输装置沿前后方向传输电池片，传输装置包括固定支架1、传输辊轮2和传输带3。传输辊轮2分别位于传输装置的前后两侧，前后两侧的传输辊轮2均能够转动地设置在固定支架1上，传输带3分别绕设在前后两侧的传输辊轮2上。
[0025]
前后两侧的传输辊轮2上均设置有多个第一定位槽21，两个传输辊轮2上的多个第一定位槽21均沿传输辊轮2的长度延伸方向间隔对应设置，各个第一定位槽21均自传输辊轮2的外圆周面向内凹。传输带3沿传输辊轮2的长度延伸方向间隔设置有多组，每组传输带3分别设置在前后两侧的传输辊轮2对应设置的第一定位槽21中，每个电池片通过两组相邻设置的传输带3支撑传输。该传输装置中，传输带3分体设置，每组传输带3的宽度都相对较小，这样，在电池片传输过程中，电池片的表面仅与两组传输带3相接触，这样可大大减少传输带3与电池片的接触面积，从而减少电池片的表面污染。而且传输带3传输过程中，通过第一定位槽21对其定位，可避免传输带3传输过程中出现偏移的现象，从而提高传输装置的传输稳定性。
[0026]
传输装置还包括电池片传输过程中用于张紧传输带3的张紧机构，具体的，如图1~图3所示，张紧机构包括能够转动地设置在固定支架1上的张紧辊轮4，每组传输带3均包括位于上部用于支撑电池片的第一带体31和位于第一带体31的下方的第二带体32，张紧辊轮4位于第一带体31和第二带体32之间，且第二带体32的上表面始终与张紧辊轮4相接触，张紧辊轮4在固定支架1上的位置还能够上下调节位置，以调节第一带体31和第二带体32之间的距离，从而使传输带2处于张紧状态。
[0027]
张紧辊轮4上设置有第二定位槽41，第二带体32位于第二定位槽41中，通过第二定位槽41同样可对传输带3进行定位，以避免传输带3传输过程位置发生偏移，提高传输稳定性。
[0028]
固定支架1上设置有沿上下方向延伸的第一导向槽11，张紧辊轮4包括辊轮轴，第一导向槽11与辊轮轴相配合，辊轮轴的端部能够转动地设置在第一导向槽11中，并能够沿第一导向槽11的长度延伸方向滑动地设置，从而上下调节张紧辊轮4的位置。
[0029]
传输装置还包括能够转动地设置在固定支架1上的第一支撑辊轮51和第二支撑辊轮52，第一支撑辊轮51用于支撑第一带体31，以防止第一带体31因自身重力作用下垂，第二支撑辊轮52用于支撑第二带体32，以防止第二带体32因自身重力作用下垂。第一支撑辊轮51位于第一带体31和第二带体32之间，且第一带体31的下表面与第一支撑辊轮51相接触。第二支撑辊轮52位于第二带体32的下方，且第二带体32的下表面与第二支撑辊轮52相接触。
[0030]
第一支撑辊轮51上设置有第三定位槽511，第一带体31位于第三定位槽511中。第二支撑辊轮52上设置有第四定位槽521，第二带体32位于第四定位槽中521中。通过第三定位槽511第四定位槽521同样可对传输带3进行定位，以避免传输带3传输过程位置发生偏移，提高传输稳定性。
[0031]
传输装置还包括电池片传输过程中用于对传输带3进行导向的导向结构，如图2和图5所示，导向结构包括分别设置在每组传输带3的左右两侧的导向块6，左右两侧的导向块6之间形成供传输带3通过的通道。本实施例中，电池片传输过程中，第二带体32从左右两侧的导向块6之间形成的通道中穿过。
[0032]
左右两侧的导向块6均能够沿左右方向可调位置地设置在固定支架1上。具体的，固定支架1和导向块6两个部件中的一个部件上设置有沿左右方向延伸的第二导向槽61，连接导向块6和固定支架1的连接件（图中未示出）穿设在第二导向槽61中并能够沿第二导向槽61的长度延伸方向滑动地设置。本实施例中，第二导向槽61设置在导向块6上。
[0033]
传输装置还包括用于驱动前后两侧的传输辊轮2转动的驱动装置，如图1、图2和图6所示，驱动装置包括能够转动地设置在固定支架1上的传动轴71、固定设置在传动轴71上的第一主动轮72和固定设置在传输辊轮2上的第一从动轮73，第一主动轮72和第一从动轮73之间通过皮带驱动，或者第一主动轮72和第一从动轮73之间通过齿轮啮合驱动，或者第一主动轮72和第一从动轮73之间通过磁力驱动。当传动轴71转动时，带动第一主动轮72同步转动，通过第一主动轮72和第一从动轮73之间的皮带驱动、齿轮啮合驱动或磁力驱动驱使第一从动轮73带动传输辊轮2相对固定支架1转动，传输辊轮2转动时，即可向前传输电池片。
[0034]
传动轴71包括沿前后方向延伸的第一传动轴711和通过联轴器713同轴连接在第一传动轴711的前后两端部的第二传动轴712，第一主动轮72固定设置在第二传动轴712上，第一传动轴711和第二传动轴712之间的距离可以调节，从而可调节前后两侧的传输辊轮2之间的距离，以使得传输带3能够张紧。
[0035]
具体的，第一传动轴711和第二传动轴712两个部件中至少一个部件与联轴器713的连接位置能够沿前后方向调节，通过调节第一传动轴711和/或第二传动轴712与联轴器713的连接位置来调节第一传动轴711和第二传动轴712之间的距离。本实施例中，联轴器713上设置有沿传动轴71的轴线延伸方向间隔设置的多个连接孔713a，连接第一传动轴711和/或第二传动轴712与联轴器713的连接件（图中未示出）穿设在连接孔713a中，当该连接件处于不同的连接孔713a中时，第一传动轴711和第二传动轴712之间的距离即不同。
[0036]
传输装置还包括用于调节第二传动轴712与第一传动轴711之间的距离的调节构件（图中未示出），第二传动轴712能够转动地设置在固定座74上，调节构件能够沿前后方向滑动地设置在固定支架1上，调节构件与固定座74相固定连接。当第二传动轴712与联轴器713之间的连接松开后，可前后拉动调节构件使其相对固定支架1沿前后方向滑动，从而通过固定座74带动第二传动轴712也同步沿前后方向滑动，达到调节第一传动轴711和第二传动轴712之间的距离的目的。
[0037]
本实施例中，调节构件采用螺杆，固定座74上设置有螺纹孔741，螺杆与螺纹孔741通过螺纹连接，从而实现调节构件与固定座74的连接。
[0038]
螺杆在固定支架1上的位置还能够上下及左右调节，以使得螺杆的中心轴线能够与螺纹孔741的中心轴线共线。具体的，传输装置还包括调节座8，调节座8可调位置地设置在固定支架1上，调节座8上设置有沿左右方向延伸的第三导向槽81和沿上下方向延伸的第四导向槽82，连接调节座8和固定支架1的连接件（图中未示出）穿过第三导向槽81与固定支架1固定连接，螺杆穿过第四导向槽82与固定座74通过螺纹连接，连接件在第三导向槽81中能够沿第三导向槽81的长度延伸方向滑动地设置，螺杆在第四导向槽82中能够沿第四导向槽82的长度延伸方向滑动地设置。
[0039]
如图2和图7所示，传动轴71上还固定设置有第二主动轮91，第一支撑辊轮51上设置有第二从动轮92，第二主动轮91和第二从动轮92之间通过磁力驱动，从而在传动轴71转
动时，可带动第二主动轮91同步转动，通过第二主动轮91和第二从动轮92之间的磁力作用，使得第二从动轮92带动第一支撑辊轮51同步相对固定支架1转动。本实施例中，第二主动轮91固定设置在第一传动轴711上。
[0040]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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