一种纸质包装盒涂胶装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及包装盒生产技术领域，具体涉及一种纸质包装盒涂胶装置。


背景技术：

[0002]
纸质包装具有易加工，成本低，适于印刷，重量轻可折叠，无毒，无味，无污染等优点，但耐水性差，在潮湿时强度差。纸质包装材料可分为包装纸和纸板两大类。纸质包装具有易加工，成本低，适于印刷，重量轻可折叠，无毒，无味，无污染等优点，但耐水性差，在潮湿时强度差。纸质包装材料可分为包装纸和纸板两大类。一般的包装用纸统称为纸质包装，纸质包装的性能要求主要有以下几个方面：强度高，成本低，透气性好，耐磨损的包装多用作购物袋，文件袋，例如牛皮纸。纸面光洁，强度较高的包装纸多用作标签，服装吊牌，瓶贴，例如漂白纸。以天然原材料支撑，无毒，透明度高，表面光滑，抗拉，抗湿，防油的包装纸，多用于食品包装，例如玻璃纸。纸板的制造原材料与纸基本相同，只要区别在于硬度，厚度，刚性强，易加工型，是销售包装的主要用纸。
[0003]
在包装盒的生产过程中常需要对其进行涂胶处理，但是在涂胶过程中，缺乏对胶料的搅拌，长时间的放置过程中，容易造成涂胶的凝固，导致其无法正常的涂胶，且胶料涂覆在包装盒上后，多余的涂料会流下造成浪费，而现有的涂胶装置中无法对该流下的涂料进行收集回收，因此亟需一种装置来解决所述问题。
[0004]
为解决上述问题，本申请中提出一种纸质包装盒涂胶装置。


技术实现要素：

[0005]
(一)实用新型目的
[0006]
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种纸质包装盒涂胶装置，具有的对胶料进行搅拌，能够防止胶料沉积，且能对多余的胶料收集，避免胶料浪费特点。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纸质包装盒涂胶装置，包括底座和固定连接在底座上部的支撑架，所述底座上部对称架设有转辊，所述转辊外侧套接有传送带，所述支撑架上部一侧嵌设有储胶箱，所述储胶箱内部活动设置有搅拌盘，所述储胶箱底部连通有滴液管，所述储胶箱一侧设置有架设在支撑架上部的液体泵，所述液体泵的输出轴通过输送管与储胶箱内部连通，所述支撑架上部还架设有气缸，所述气缸下部设置有压板，所述气缸通过气缸杆与压板连接。
[0009]
优选的，所述传送带内部架设有电机座，所述电机座的外侧设置有位于传送带两侧的刮液盘，所述刮液盘外壁连接有多个刮板。
[0010]
优选的，所述底座上部还设置有位于传送带两侧的集液箱，所述集液箱内部设置有与刮板表面接触性连接挡板。
[0011]
优选的，所述挡板通过活动块与集液箱内壁活动连接，所述挡板一侧通过拉力弹簧与集液箱内壁连接。
[0012]
优选的，所述搅拌盘外壁连接有搅拌杆和扇形杆。
[0013]
优选的，所述支撑架表面嵌设有延时开关。
[0014]
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]
1、本实用新型通过在储胶箱内部设置的搅拌盘，搅拌盘外壁连接的搅拌杆和扇形杆，能对涂胶液体进行搅拌，能够防止涂胶液体沉积，影响涂胶液体的粘附效果，且同时也能实现对包装盒表面的间歇式涂胶，避免涂胶液体的浪费；
[0016]
2、本实用新型设置的刮液盘和刮板与集液箱内部活动嵌设的挡板相配，方便将包装盒表面多余的涂胶液体刮取，避免包装盒表面的涂胶液体过多，且能够将涂胶液体集中收集，避免涂胶液体的浪费。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的内部结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型中传送带的内部结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型中集液箱的内部结构示意图。
[0020]
附图标记：
[0021]
1、底座；2、支撑架；3、转辊；4、传送带；5、集液箱；6、储胶箱；7、液体泵；8、搅拌盘；9、搅拌杆；10、输送管；11、扇形杆；12、滴液管；13、延时开关；14、气缸杆；15、压板；16、刮液盘；17、刮板；18、气缸；19、挡板；20、电机座；21、活动块；22、拉力弹簧。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0023]
如图1-3所示，本实用新型提出的一种纸质包装盒涂胶装置，包括固定连接的底座1与支撑架2，底座1与支撑架2之间形成一体成型结构，底座1上部对称架设有转辊3，转辊3外侧套接有传送带4，其中，转辊3与外接驱动设备输出轴连接，传送带4，用以输送放置包装盒；
[0024]
为实现对包装盒的涂胶，在支撑架2上部一侧嵌设有储胶箱6，储胶箱6底部设置有开口，其开口处连接有滴液管12，滴液管12与放置在传送带4上部的包装盒相对应，为实现对储胶箱6内部添加涂胶液体，还设置有液体泵7，液体泵7位于储胶箱6一侧且架设在支撑架2上部，液体泵7的输出端法兰连接有输送管10，输送管10的另一端插接在储胶箱6的上端，且为避免储胶箱6内部的涂胶液体凝固，在储胶箱6内部还设置有搅拌机构，该搅拌机构包括活动设置在储胶箱6内部搅拌盘8，搅拌盘8的轴心与外接驱动设备连接，其中，搅拌盘8外壁连接有扇形杆11和搅拌杆9，需要进一步说明的是，扇形杆11与储胶箱6底部的开口相对应，能对储胶箱6底部的开口堵塞闭合，满足间歇式的将储胶箱6内部的涂胶液体流入到滴液管12内部，进而实现对包装盒的间歇式涂胶，搅拌盘8外壁除去扇形杆11的部分间隔均匀的连接有多个搅拌杆9，用以对储胶箱6内部的涂胶液体混合搅拌，避免其凝固；
[0025]
为实现对涂胶后的包装盒表面压平，在支撑架2上部还架设有气缸18，气缸18下部
设置有压板15，气缸18通过气缸杆14与压板15连接；
[0026]
为实现对包装盒表面多余的涂胶液体的刮取收集，在传送带4内部架设有电机座20，电机座20通过支架与底座1内壁连接，电机座20内部嵌设有双向电机，双向电机的输出轴连接有刮液盘16，刮液盘16设置在传送带4两侧，刮液盘16外壁连接有多个刮板17，需要进一步说明的是，为保证刮板17对包装盒的多余涂胶液体刮取的效果，该刮板17设置有向内倾斜的弧形结构；
[0027]
在本实施例中，还设置有集液箱5，集液箱5设置在底座1上部，且集液箱5穿过传送带4内部，并位于传送带4两侧，其中，刮液盘16及外壁连接的多个刮板17设置在集液箱5内部，为进一步提高集液箱5内部收集涂胶液体的效果，在集液箱5内部设置有与刮板17表面接触性连接挡板19，需要说明的是，挡板19通过活动块21与集液箱5内壁活动连接，挡板19一侧通过拉力弹簧22与集液箱5内壁连接，拉力弹簧22的作用，能够带动对刮板17刮取后的挡板19复位，继续再次完成对刮板17表面涂胶液体的刮取；
[0028]
为保证气缸18驱动气缸杆14进而带动压板15对包装盒间歇的压胶工作，还设置有延时开关13，延时开关13嵌设在支撑架2表面开设的凹槽内部，且延时开关13与气缸18和嵌设在电机座20内部的双向电机电性连接，延时开关13的作用是保持气缸18与电机座20内部的嵌设的双向电机同步，及保证压板15对包装盒压胶后，刮液盘16外壁连接的刮板17能对包装盒表面刮胶，保持工作的同步性。
[0029]
本实用新型的工作原理及使用流程：将包装盒放置在传送带4上部，外接开关控制驱动转辊3转动，包装盒沿传送带4表面移动，外接开关控制液体泵7工作，液体泵7抽取涂胶液体通过输送管10输送至储胶箱6内部，外接开关控制驱动搅拌盘8转动，搅拌盘8在转动的过程中，带动搅拌盘8外壁连接的搅拌杆9和扇形杆11转动，搅拌杆9在转动的过程中能对储胶箱6内部的涂胶液体搅拌混合，扇形杆11在转动的过程中能间歇式的将储胶箱6底部的开口开启闭合，储胶箱6内部的涂胶液体间歇式的进入到滴液管12内部，并通过滴液管12滴入到包装盒表面，完成对包装盒表面的滴胶，延时开关13控制气缸18工作，气缸18驱动气缸杆14带动压板15间歇式对传送带4表面的包装盒压胶，延时开关13控制电机座20内部的双向电机，双向电机的输出轴驱动刮液盘16转动，进而带动刮液盘16外壁连接的刮板17对传送带4表面的包装盒的多余涂胶液体刮取，刮取后的刮板17在转动至集液箱5内部时，刮板17与挡板19接触，能将刮板17表面的涂胶液体收集在集液箱5内部，实现对多余涂胶的收集，避免其浪费。
[0030]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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