一种预制叠合板定位铺设摆放装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及叠合板铺设技术领域，具体为一种预制叠合板定位铺设摆放装置。


背景技术：

[0002]
叠合板采用预制板与钢筋组成模板而后浇筑水泥，待水泥凝固后将预制板取下，钢筋与水泥凝结为叠合板，因叠合板结构稳定，整体性好，并且叠合板表面平整，便于后续进行装修。
[0003]
但在对叠合板进行铺设摆放时也存在很多问题，例如，传统的吊装采用的为钢丝绳直接捆绑，在这过程中，叠合板易发生倾斜甚至滑落，同时在吊装长度不同的叠合板时，难以确保重心处于中心位置，在摆放时，需要人工手扶，在这过程中一旦吊装装置发生偏移很容易误伤工人。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种预制叠合板定位铺设摆放装置，以解决上述背景技术中提出重心发生变化易滑落，摆放时人工控制位置易发生误伤的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制叠合板定位铺设摆放装置，包括吊装装置本体、第一伸缩杆、转动贴合板和移动滑块，所述吊装装置本体与吊装钢绳相互贴合，且吊装钢绳与固定吊环相互连接，并且固定吊环安装在叠合板本体上，所述第一伸缩杆安装在吊装装置本体上，且第一伸缩杆与第二伸缩杆相互贴合，并且第二伸缩杆与吊装装置本体相互贴合，同时吊装装置本体上安装有固定轴，所述转动贴合板与固定轴相互连接，且转动贴合板与定位凸起相互贴合，并且定位凸起与移动板相互连接，同时移动板上安装有吊装钢绳，所述移动滑块安装在移动板上，且移动滑块与转动贴合板相互贴合，并且移动滑块与固定轨道相互贴合，同时移动滑块安装在吊装装置本体上。
[0006]
优选的，所述第一伸缩杆与吊装装置本体为焊接连接，且第一伸缩杆的内表面与第二伸缩杆的外表面均设置为雾面。
[0007]
优选的，所述转动贴合板通过固定轴上安装的轴承与固定轴构成转动机构，且转动贴合板关于其中心对称开设有2个边缘为弧形的凹槽。
[0008]
优选的，所述定位凸起设置为“t”字型，且定位凸起为铁材质。
[0009]
优选的，所述移动板与吊装钢绳为焊接连接，且移动板通过定位凸起与转动贴合板连接。
[0010]
优选的，所述移动滑块关于移动板的中心对称设置有2个，且移动滑块与固定轨道表面均设置为光滑。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预制叠合板定位铺设摆放装置，采用同步转动的方式，在调整对不同长度的叠合板本体进行吊装时保持两端移动的距离相等，确保重心与中心始终处于同一点，采用伸缩杆，在吊装时提前将伸缩杆接地，而后便不
再需要人工扶住，避免发生意外；
[0012]
1.固定轴、转动贴合板、定位凸起、移动板、移动滑块和固定轨道组成的机械结构，通过对吊装钢绳的拉动从而适应对不同长度的叠合板本体进行吊装，且在固定轴的作用下，保证两端移动距离相等，确保重心的位置不变；
[0013]
2.吊装装置本体、吊装钢绳、固定吊环、第一伸缩杆和第二伸缩杆组成的机械结构通过对第一伸缩杆与第二伸缩杆的拉动，从而实现不再需要人工控制位置，防止因吊装装置发生摆动而误伤工人。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型吊装装置本体主视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型转动贴合板俯视剖面结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型吊装装置本体主视剖面结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型转动贴合板主视剖面结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型固定吊环侧视剖面结构示意图。
[0019]
图标：1-吊装装置本体；2-吊装钢绳；3-固定吊环；4-叠合板本体；5-第一伸缩杆；6-第二伸缩杆；7-固定轴；8-转动贴合板；9-定位凸起；10-移动板；11-移动滑块；12-固定轨道。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种预制叠合板定位铺设摆放装置，包括吊装装置本体1、吊装钢绳2、固定吊环3、叠合板本体4、第一伸缩杆5、第二伸缩杆6、固定轴7、转动贴合板8、定位凸起9、移动板10、移动滑块11和固定轨道12，吊装装置本体1与吊装钢绳2相互贴合，且吊装钢绳2与固定吊环3相互连接，并且固定吊环3安装在叠合板本体4上，第一伸缩杆5安装在吊装装置本体1上，且第一伸缩杆5与第二伸缩杆6相互贴合，并且第二伸缩杆6与吊装装置本体1相互贴合，同时吊装装置本体1上安装有固定轴7，转动贴合板8与固定轴7相互连接，且转动贴合板8与定位凸起9相互贴合，并且定位凸起9与移动板10相互连接，同时移动板10上安装有吊装钢绳2，移动滑块11安装在移动板10上，且移动滑块11与转动贴合板8相互贴合，并且移动滑块11与固定轨道12相互贴合，同时移动滑块11安装在吊装装置本体1上。
[0022]
本例中第一伸缩杆5与吊装装置本体1为焊接连接，且第一伸缩杆5的内表面与第二伸缩杆6的外表面均设置为雾面，第一伸缩杆5与吊装装置本体1为焊接连接，保持结构的稳定性，且第一伸缩杆5的内表面与第二伸缩杆6的外表面均设置为雾面，增大摩擦力，通过第一伸缩杆5与第二伸缩杆6对吊装装置本体1的铺设位置进行控制；
[0023]
转动贴合板8通过固定轴7上安装的轴承与固定轴7构成转动机构，且转动贴合板8关于其中心对称开设有2个边缘为弧形的凹槽，转动贴合板8通过固定轴7上安装的轴承与
固定轴7构成转动机构，在对转动贴合板8进行支撑的同时不影响转动贴合板8的转动，且转动贴合板8关于其中心对称开设有2个边缘为弧形的凹槽，便于定位凸起9在其中运动；
[0024]
定位凸起9设置为“t”字型，且定位凸起9为铁材质，定位凸起9设置为“t”字型，防止定位凸起9与转动贴合板8发生分离，且定位凸起9为铁材质，使用寿命更长；
[0025]
移动板10与吊装钢绳2为焊接连接，且移动板10通过定位凸起9与转动贴合板8连接，移动板10与吊装钢绳2为焊接连接，防止移动板10与吊装钢绳2互相脱落，且移动板10通过定位凸起9与转动贴合板8连接，通过移动板10的转动，带动转动贴合板8进行转动；
[0026]
移动滑块11关于移动板10的中心对称设置有2个，且移动滑块11与固定轨道12表面均设置为光滑，移动滑块11关于移动板10的中心对称设置有2个，便于同时对移动板10的位置进行限定，且移动滑块11与固定轨道12表面均设置为光滑，减小摩擦力，便于移动滑块11在固定轨道12内运动。
[0027]
工作原理：当需要吊装较小的叠合板本体4时，向靠近图3中固定轴7的位置拉动左端的吊装钢绳2，当左端吊装钢绳2向靠近固定轴7的位置运动时，因为左端吊装钢绳2与移动板10相互连接，且移动板10两端安装有移动滑块11，与固定轨道12相互贴合，所以在移动板10与移动滑块11的作用下，移动板10也向靠近固定轴7的方向运动，当图2中的移动板10也向靠近固定轴7的方向运动，因为移动板10上安装有定位凸起9，所以左端的定位凸起9也向右运动，因为转动贴合板8通过固定轴7上安装的轴承与固定轴7构成转动机构，所以转动贴合板8顺时针转动，当左边的转动贴合板8顺时针转动时，右边的转动贴合板8也顺时针转动，所以右端的定位凸起9与移动板10均向靠近固定轴7的方向运动，因此左右两端的移动板10进行同步运动，始终保持移动的距离相等，因此始终能保持吊装时的重心处于中心位置，当图1中的吊装钢绳2移动到需要的位置后将吊装钢绳2的底端与固定吊环3进行连接固定，而后便可通过吊装装置本体1进行吊装。
[0028]
当吊装到一定的距离后，向下拉动图3中的第二伸缩杆6，直至第二伸缩杆6到达需要摆放的位置，而后将第二伸缩杆6的底端通过螺钉与摆放架上的螺纹孔洞连接，摆放架为现有的叠合板本体4放置的现有架板，且摆放架上开设有螺纹孔洞，而后便可不再需要人工进行控制摆放的位置，避免在摆放过程中发生晃动而误伤工人，待叠合板本体4到达指定摆放位置后，将螺钉拧下，向上推动第二伸缩杆6，将吊装钢绳2从固定吊环3上取下来，完成对叠合板本体4的摆放。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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