一种煤矿用带式输送机的保护装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及煤矿用设备技术领域，具体为一种煤矿用带式输送机的保护装置。


背景技术：

[0002]
在煤矿生产过程中，经常会用到皮带输送机，皮带输送机可以将煤矿进行运输，而煤矿输送机需要通过皮带机集控主站进行控制，一旦皮带输送机出现故障，需要通过主机进行控制以防出现安全故事。
[0003]
目前常见的煤矿用带式输送机的保护用的主机，例如型号为338-k-z主机，在长时间工作下会产热，使得温度变高，影响后续正常使用，而目前一般通过自然通风的散热方式进行散热，散热效果有待提升。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供了一种煤矿用带式输送机的保护装置，具备散热效果好的优点，以解决目前常见的煤矿用带式输送机的保护用的主机一般通过自然通风的散热方式进行散热，散热效果有待提升的问题。
[0005]
为实现散热效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿用带式输送机的保护装置，包括壳体，所述壳体的底部开设有进风口，所述壳体内壁底部对应进风口的位置处固定连接有防尘网，所述壳体底部对应进风口的位置处固定连接有第一方罩，所述第一方罩的正面分别开设有三个滑槽，三个所述滑槽的内部分别滑动连接有第一进风板、第二进风板和第三进风板，所述第一进风板、第二进风板和第三进风板的表面分别开设有一组第一进风槽、一组第二进风槽和一组第三进风槽，每个所述第一进风槽分别与每个第二进风槽位置错开，每个所述第二进风槽分别与每个第三进风槽的位置错开，所述壳体的左侧开设有出风口，所述壳体对应出风口的位置处设有散热网板，所述壳体的左侧固定连接有第二方罩，所述第二方罩的内部通过连接杆固定连接有散热扇。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一进风板、第二进风板和第三进风板的正面均固定连接有把手，且把手呈倒u形。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一进风板、第二进风板和第三进风板远离进风口的一侧均呈波浪状，波浪状的所述第一进风板、第二进风板和第三进风板凸起位置处粘接有胶膜。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体内壁的顶部固定连接有导流板，且导流板固定连接在壳体内壁的右侧。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二方罩的内部固定连接有防尘网板，且防尘网板位于散热扇的左侧。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的底部固定连接有支撑座，且支撑座固定连接在第一方罩的左侧。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤矿用带式输送机的保护装置，具备以下有益效果：
[0012]
1、该煤矿用带式输送机的保护装置，通过设置第一方罩、第三进风槽、散热网板、散热扇和胶膜，实际使用过程中其壳体内部热量较大，此时使散热扇工作，将壳体内部进行散热，进风口进风，空气从第一方罩底部进入，通过第一进风板波浪状结构对空气进行导流，导流的同时空气接触波浪状凸起的胶膜，将空气中夹带的灰尘粘住，之后空气从第一进风槽进入第二进风板，通过第二进风板波浪状结构对空气进行导流，导流的同时空气接触波浪状凸起的胶膜，将空气中夹带的灰尘粘住，之后空气从第二进风槽进入第三进风板，通过第三进风板波浪状结构对空气进行导流，导流的同时空气接触波浪状凸起的胶膜，将空气中夹带的灰尘粘住，之后空气便从防尘网进入壳体内部，配合散热扇从而将壳体内部的空气与外界进行强制交换，如此循环，外界相对较冷的空气首先通过胶膜除去灰尘，洁净的空气便不会使壳体内部元器件长时间使用之后而沾满灰尘，之后通过进风口进入壳体内部，再配合散热扇排出，相较于自然散热，通过散热扇强制散热，会使得壳体整体散热效果更好，达到了散热效果好的优点，解决了目前常见的煤矿用带式输送机的保护用的主机一般通过自然通风的散热方式进行散热，散热效果有待提升的问题。
[0013]
2、该煤矿用带式输送机的保护装置，通过设置散热网板和防尘网板，作为出风口难免会进入少量的灰尘，因此通过散热网板和防尘网板两者配合从而使得灰尘难以进入壳体内部。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
[0016]
图3为本实用新型第一进风板位置处仰视截面图。
[0017]
图中：1、壳体；2、进风口；3、防尘网；4、第一方罩；5、滑槽；6、第一进风板；7、第二进风板；8、第三进风板；9、第一进风槽；10、第二进风槽；11、第三进风槽；12、出风口；13、散热网板；14、第二方罩；15、连接杆；16、散热扇；17、把手；18、胶膜；19、导流板；20、防尘网板；21、支撑座。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种煤矿用带式输送机的保护装置，包括壳体1，所述壳体1的底部开设有进风口2，所述壳体1内壁底部对应进风口2的位置处固定连接有防尘网3，所述壳体1底部对应进风口2的位置处固定连接有第一方罩4，所述第一方罩4的正面分别开设有三个滑槽5，三个所述滑槽5的内部分别滑动连接有第一进风板6、第二进风板7和第三进风板8，第一进风板6、第二进风板7和第三进风板8分别可以沿着三个滑槽5滑出以及滑入，从而实现拆卸以及安装，所述第一进风板6、第二进风板7和第三进风板8的表面分
别开设有一组第一进风槽9、一组第二进风槽10和一组第三进风槽11，每个所述第一进风槽9分别与每个第二进风槽10位置错开，每个所述第二进风槽10分别与每个第三进风槽11的位置错开，所述壳体1的左侧开设有出风口12，所述壳体1对应出风口12的位置处设有散热网板13，所述壳体1的左侧固定连接有第二方罩14，所述第二方罩14的内部通过连接杆15固定连接有散热扇16，通过散热扇16强制对壳体1内部空气与外界强制交换，从而提高散热性。
[0020]
具体的，所述第一进风板6、第二进风板7和第三进风板8的正面均固定连接有把手17，且把手17呈倒u形。
[0021]
本实施方案中，握住把手17即可使第一进风板6、第二进风板7和第三进风板8分别沿着三个滑槽5滑出以及滑入，从而实现拆卸以及安装，把手17起到便于使用的效果。
[0022]
具体的，所述第一进风板6、第二进风板7和第三进风板8远离进风口2的一侧均呈波浪状，波浪状的所述第一进风板6、第二进风板7和第三进风板8凸起位置处粘接有胶膜18。
[0023]
本实施方案中，胶膜18类似目前无尘车间所使用的鞋底除尘膜，该除尘膜为多层，撕掉最外层便可使用下一层，直至使用完成，因此胶膜18使用一段时间，将第一进风板6、第二进风板7和第三进风板8分别沿着三个滑槽5滑出，并将最外层胶膜18撕掉，再将第一进风板6、第二进风板7和第三进风板8分别沿着三个滑槽5滑入即可，胶膜18可以除去空气中夹带的灰尘，使得灰尘难以进入壳体1内部。
[0024]
具体的，所述壳体1内壁的顶部固定连接有导流板19，且导流板19固定连接在壳体1内壁的右侧。
[0025]
本实施方案中，导流板19对空气进行导流，防止空气聚集在壳体1内部右上角。
[0026]
具体的，所述第二方罩14的内部固定连接有防尘网板20，且防尘网板20位于散热扇16的左侧。
[0027]
本实施方案中，防尘网板20配合散热网板13使用，作为出风口12难免会进入少量的灰尘，因此通过散热网板13和防尘网板20两者配合从而使得灰尘难以进入壳体1内部。
[0028]
具体的，所述壳体1的底部固定连接有支撑座21，且支撑座21固定连接在第一方罩4的左侧。
[0029]
本实施方案中，壳体1实际工作时主要为固定挂设状态，壳体1安装前通过支撑座21可以使整个壳体1很好的放置在地面上。
[0030]
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，实际使用过程中其壳体1内部热量较大，此时使散热扇16工作，将壳体1内部进行散热，进风口2进风，空气从第一方罩4底部进入，通过第一进风板6波浪状结构对空气进行导流，导流的同时空气接触波浪状凸起的胶膜18，将空气中夹带的灰尘粘住，之后空气从第一进风槽9进入第二进风板7，通过第二进风板7波浪状结构对空气进行导流，导流的同时空气接触波浪状凸起的胶膜18，将空气中夹带的灰尘粘住，之后空气从第二进风槽10进入第三进风板8，通过第三进风板8波浪状结构对空气进行导流，导流的同时空气接触波浪状凸起的胶膜18，将空气中夹带的灰尘粘住，之后空气便从防尘网3进入壳体1内部，配合散热扇16从而将壳体1内部的空气与外界进行强制交换，如此循环，外界相对较冷的空气首先通过胶膜18除去灰尘，洁净的空气便不会使壳体1内部元器件长时间使用之后而沾满灰尘，之后通过进风口2进入壳体1内部，再配合散热扇
16排出，相较于自然散热，通过散热扇16强制散热，会使得壳体1整体散热效果更好，从而实现散热效果好的优点。
[0031]
综上所述，该煤矿用带式输送机的保护装置，通过设置第一方罩4、第三进风槽11、散热网板13、散热扇16和胶膜18，解决了目前常见的煤矿用带式输送机的保护用的主机一般通过自然通风的散热方式进行散热，散热效果有待提升的问题。
[0032]
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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