一种螺杆式中药丸剂计量机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及药剂计量技术领域，尤其涉及一种螺杆式中药丸剂计量机构。


背景技术：

[0002]
药剂有液态的、固体的以及粉末状的，手动对药剂倒出和计量较为麻烦，需要专用的药剂计量器。现有技术中的螺杆计量装置只适用于粉剂的下料计量，缺乏对中药丸剂下料计量的应用。因此，现亟需一种适用于中药丸剂，并能对下料量精准计量的螺杆式计量机构。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种适用于中药丸剂，并能对下料量精准计量的螺杆式计量机构。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0005]
一种螺杆式中药丸剂计量机构，包括电机，所述电机由伺服电机构成，电机下侧设置有用于支撑的第一机架，电机与穿设在第一机架中部的螺杆相连接，第一机架下侧通过伸缩机构连接设置有第二机架；所述螺杆穿过第二机架并同轴穿设于第二机架中部的料管内，螺杆具有能让药丸单排排列的螺旋槽，且螺杆底部具有承接药丸的接台；所述料管顶部设置有与第二机架相固定的填料斗，填料斗顶侧开设有补料口，料管内径与螺杆外径之间的径向距离小于药丸直径的一半。
[0006]
进一步的，所述第二机架下侧设置有与第一机架相固定的底托，底托与第一机架之间设置有穿过第二机架的导轨。
[0007]
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
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1、本实用新型可进行中药丸剂的下料与计量，根据待下料药丸的大小，将螺杆的螺旋槽加工为螺旋槽直径比待下料药丸直径略大，并使料管内壁与螺杆外壁之间的径向距离小于药丸直径的一半，来让待下料药丸可由填料斗投入沿螺杆的螺旋槽单排排列。下料时，先由伸缩机构带动第二机架上升，将螺杆底端露出，再打开伺服电机转动螺杆，使被螺杆底部接台挡住的药丸受离心力和螺杆向下的驱动力影响而落下，并通过伺服电机具有的旋转编码器来记录螺杆的转动圈数，通过单圈螺旋槽可排列的药丸数量结合螺杆的转动圈数，进而实现计量待下料丸剂的数量。
[0009]
2、为避免料管与螺杆之间径向距离过大时，机构震动过大或外界碰撞使药丸落出料管，料管内径与螺杆外径之间的径向距离小于药丸直径的一半，可保证药丸在螺杆的螺旋槽与料管内壁之间运动，使料管与螺杆之间的径向距离不足以使直接药丸脱落。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]
图2为本实用新型中螺杆的剖面结构示意图；
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图3为本实用新型中螺杆底部伸出料管的结构示意图。
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附图标记说明：
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1-电机，2-螺杆，3-第一机架，4-第二机架，5-伸缩机构，6-料管，7-填料斗，8-导轨，9-底托，21-接台，22-药丸，71-补料口。
具体实施方式
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下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0016]
如图1至图3所示，一种螺杆式中药丸剂计量机构，包括电机1，所述电机1由伺服电机构成，电机1下侧设置有用于支撑的第一机架3，电机1与穿设在第一机架3中部的螺杆2相连接，第一机架3下侧通过伸缩机构5连接设置有第二机架4；所述螺杆2穿过第二机架4并同轴穿设于第二机架4中部的料管6内，螺杆2具有能让药丸22单排排列的螺旋槽，且螺杆2底部具有承接药丸22的接台21；所述料管6顶部设置有与第二机架4相固定的填料斗7，填料斗7顶侧开设有补料口71，料管6内径与螺杆2外径之间的径向距离小于药丸22直径的一半；所述第二机架4下侧设置有与第一机架3相固定的底托9，底托9与第一机架3之间设置有穿过第二机架4的导轨8。
[0017]
本实用新型中螺杆2的螺旋槽可通过避免铣削至螺杆2底端来形成可阻挡药丸22掉落的接台21，同时也可通过在螺杆2底部增设可伸入料管6内的圆形接台21来承接药丸22。其中，伸缩机构5可由气缸或电动伸缩杆构成，来控制第二机架4上下移动，本实施例中伸缩机构5为气缸。
[0018]
本实用新型工作之前通过补料口71将待下料药丸22补充进入料管6中，使药丸沿螺杆2的螺旋槽在螺杆2与料管6内壁之间单排排列。待下料药丸22补充完毕后，伸缩机构5提起第二机架4带动料管6上升，使沿螺杆2螺旋槽排列的单排药丸22露出料管6之外。启动电机1转动并控制伺服电机匀速转动，使露出料管6的药丸22受离心力的作用下脱离螺旋槽，未露出料管6的药丸22受螺杆2向下驱动力的影响而克服静摩擦力向下转动，直至露出料管6底部脱离螺旋槽，完成下料。下料时，根据待下料装量的不同，以及单圈螺旋槽可容纳的药丸22数量，再通过伺服电机上的旋转编码器来控制转动圈数，从而完成丸剂下料的计量。
[0019]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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