搭板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及搭板。本实用新型更详细而言涉及lp(液化石油)加气站中的用于进行气体容器的装载卸载作业的搭板。


背景技术：

[0002]
以往，lp气例如由油轮从产气国搬运到港口并输入。为了保管lp气，例如在沿岸部具有输入基地，在内陆部具有中转基地等。输入的lp气被保管在沿岸部的输入基地、及/或内陆部的中转基地等。进一步，被保管的lp气例如由槽车输送到各地的lp加气站。被输送的lp气在lp加气站中被填充到气体容器中。
[0003]
填充后的气体容器例如由作业者从lp加气站的建筑物装载到牵引车所牵引的挂车的装货台。装载后的气体容器由挂车搬运到气体容器的保管库。搬运后的气体容器例如由作业者从挂车卸载到保管库。卸载后的气体容器被临时保管。例如，若在顾客的家庭中需要更换气体容器，则由作业者将被保管的气体容器从保管库的建筑物装载到向各家庭等进行运送的配送用卡车的装货台。
[0004]
通常，在运送物品、人的车辆与向车辆进行装载卸载、上下车的场所之间，很多情况下存在间隙。关于列车电车，已知在乘客进行上下车时用于确保安全的搭板斜坡(例如，参照专利文献1)。
[0005]
现有技术文献
[0006]
专利文献
[0007]
专利文献1：日本实用新型登记第3221763号公报


技术实现要素：

[0008]
本实用新型要解决的问题
[0009]
但是，在lp加气站、保管库的建筑物与挂车、配送用卡车的装货台之间存在间隙，存在作业者进行气体容器的装载卸载作业无法确保安全这种问题。
[0010]
本实用新型是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于，提供一种用于通过架设在lp加气站、保管库的建筑物与挂车、配送用卡车的装货台之间，从而确保气体容器的装载卸载作业中的作业者的安全的搭板。
[0011]
用于解决问题的技术方案
[0012]
为了达成这样的目的，本实用新型的一个技术方案是一种用于确保气体容器的装载卸载作业的安全的搭板，包括：板，其架设在气体容器放置处的设置面与挂车的装货台之间；以及多个爪，其沿着板的长度方向的一边嵌入到装货台与栏板之间。
[0013]
本实用新型的另一个技术方案是一种用于确保气体容器的装载卸载作业的安全的搭板，包括：板，其架设在气体容器放置处的设置面与挂车的装货台之间；多个爪，其沿着板的长度方向的一边嵌入到装货台与栏板之间；以及，防滑件，其用于在板的长度方向的一边使架设在设置面与装货台之间的板不滑动。
[0014]
实用新型效果
[0015]
根据本实用新型，作业者能够具有安全感地进行气体容器的装载卸载作业。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型的一实施方式的搭板的俯视图。
[0017]
图2是本实用新型的一实施方式的搭板的侧视图。
[0018]
图3是例示本实用新型的一实施方式的搭板的使用例的图。
[0019]
图4是例示本实用新型的一实施方式的搭板的使用例的图。
[0020]
附图标记说明
[0021]
1：铝板，2：聚氨酯树脂件，3：橡胶件，4：气体容器放置处，5：气体容器，6：装货台，7：栏板。
具体实施方式
[0022]
以下，参照附图详细说明本实用新型的实施方式。
[0023]
图1是本实用新型的一实施方式的搭板的俯视图。在架设在lp加气站的建筑物中的气体容器放置处的设置面与挂车的装货台之间的板即铝板1上，粘接有：作为多个爪的聚氨酯树脂件2，其嵌入到打开了挂车的栏板时的在栏板与挂车的装货台之间形成的空间；以及片状的橡胶件3，其为搭板的防滑件。
[0024]
详细而言，在铝板1中，沿着铝板1的长度方向的一边，远离一边的缘而配置有3个聚氨酯树脂件2，并且在铝板1的长度方向的一边的缘与聚氨酯树脂件2之间，在与一边的缘相接的位置配置有橡胶件3。铝板1的长度方向的一边与聚氨酯树脂件2的距离设置为能够以铝板1的长度方向的一边使橡胶件3与挂车的装货台的上表面接触的方式放置铝板1的距离。
[0025]
作为代替，架设在lp加气站的建筑物与挂车的装货台之间的板只要能够支撑气体容器和作业者的重量、且能够在作业者进行气体容器的装载卸载作业时确保安全，则可以是任何材料及形状。
[0026]
另外，作为代替，嵌入到打开了挂车的栏板时的在栏板与挂车的装货台之间形成的空间中的多个爪和搭板的防滑件只要使搭板不会移动而能在作业者进行气体容器的装载卸载作业时确保安全，则可以是任何材料及形状。
[0027]
进一步，作为代替，嵌入到打开了挂车的栏板时的在栏板与挂车的装货台之间形成的空间中的爪的数量只要使搭板不会移动而能够在作业者进行气体容器的装载卸载作业时确保安全，则也可以是1个。
[0028]
作为其他的实施方式，如果利用嵌入到打开了挂车的栏板时的在栏板与挂车的装货台之间形成的空间的多个爪使搭板不会移动而能够在作业者进行气体容器的装载卸载作业时确保安全，则也可也没有搭板的防滑件。
[0029]
图2是本实用新型的一实施方式的搭板的侧视图。本实施方式的搭板是通过在铝板1上粘接聚氨酯树脂件2和橡胶件3而形成的。
[0030]
通过这样的构成，确保气体容器的装载卸载作业中的作业者的安全。
[0031]
图3是例示本实用新型的一实施方式的搭板的使用例的图。在lp加气站的建筑物
中的气体容器放置处4中具有气体容器5，聚氨酯树脂件2嵌入到打开了挂车的栏板7时的在栏板7与挂车的装货台6之间形成的空间，铝板1被放置在lp加气站的建筑物中的气体容器放置处4和挂车的装货台6上。
[0032]
如果如上所述地设置，则铝板1通过聚氨酯树脂件2而在短边方向上不会移动，并通过橡胶件3而在长度方向上也不会移动。例如，作业者能够登上铝板1，将气体容器5在使其与铝板1接触的状态从lp加气站的建筑物中的气体容器放置处4装载到挂车的装货台6。
[0033]
图4是例示本实用新型的一实施方式的搭板的使用例的图。在挂车的装货台6上具有气体容器5，聚氨酯树脂件2嵌入到打开了挂车的栏板7时的在栏板7与挂车的装货台6之间形成的空间，铝板1被放置在挂车的装货台6和保管库的建筑物中的气体容器放置处4。例如，作业者能够登上铝板1，将气体容器5在使其与铝板1接触的状态下从挂车的装货台6卸载到保管库的建筑物中的气体容器放置处4。
[0034]
根据本实施方式，在气体容器的装载卸载作业中能够确保作业者的安全。

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