一种纺织胶粘剂生产用提升机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织胶粘剂生产用提升机构。


背景技术：

[0002]
在纺织品技术领域内，胶粘剂的使用非常广泛，例如需要在纺织物上粘合一层功能膜，达到特殊的要求，或者需要将两种不同的纺织物叠合在一起，从而起到更好的作用，又或者需要将纺织物粘贴到其他物体上等，这些情况都需要使用到胶粘剂。随着自动化设备的普及，可以实现从原料入料、混合、反应、输送、粉碎、成品包装等一系列操作，其中原料反应得到的产物经粉碎后即可包装出厂，考虑到整条生产线的流转输送能力、粉碎和包装输送能耗等因素，提出采用高位落料的方式，依靠高位势能转化为落料动能，因此需要设计专用的提升机构满足这一动作需要。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种纺织胶粘剂生产用提升机构，实现物料的提升，提供高位势能，满足后续工艺需要。
[0004]
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
一种纺织胶粘剂生产用提升机构，其包括出料口、提升输送带和接料斗，提升输送带的上下两端通过旋转的驱动辊传动，提升输送带上设置有若干盛料仓，盛料仓由提升输送带带动作循环运动，出料口位于提升输送带的一侧底部，逐个向各盛料仓投料，接料斗位于提升输送带的另一侧顶部，盛接逐个翻倒的盛料仓。
[0006]
其中，提升输送带的一侧设置有打滑报警器，当提升输送带的速度异常时，打滑报警器报警。
[0007]
其中，打滑报警器采用超声多普勒方法测速，其上设置有超声波探头，超声波探头斜对提升输送带的带面，检测提升输送带的线速度。
[0008]
其中，提升输送带的一侧设置有偏移报警器，两个偏移报警器成对地设置于提升输送带的带面边缘，当带面边缘位置异常时，偏移报警器报警。
[0009]
其中，偏移报警器采用图像识别方法检测位置，其上设置有摄像头，摄像头正对提升输送带的带面边缘。
[0010]
其中，出料口处设置有u型螺旋搅笼。
[0011]
综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述纺织胶粘剂生产用提升机构通过一个个盛料仓将物料从低位出料口提升至高位接料斗中，以便后续粉碎、包装等工序，运行稳定，生产效率大大提高，便于集成至胶粘剂自动化生产设备中。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型实施例提供的纺织胶粘剂生产用提升机构的结构示意图；
[0013]
图2是本实用新型实施例提供的纺织胶粘剂生产用提升机构中提升输送带的正面
视图。
具体实施方式
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下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
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请参阅图1和2所示，本实施例提供一种纺织胶粘剂生产用提升机构，其包括出料口1、提升输送带2和接料斗3。
[0016]
提升输送带2的上下两端通过旋转的驱动辊4传动，提升输送带2上设置有若干盛料仓5，盛料仓5由提升输送带2带动作循环运动。
[0017]
出料口1位于提升输送带2的一侧底部，出料口1处设置有u型螺旋搅笼6，逐个向各盛料仓5投料，接料斗3位于提升输送带2的另一侧顶部，盛接逐个翻倒的盛料仓5。出料口1与盛料仓5的对接、盛料仓5与接料斗3的对接均由物料自由下落实现。考虑到对接盛料的准确性，u型螺旋搅笼6的推料频率应与盛料仓5移动至下一个工位的频率一致。
[0018]
另外，为避免提升输送带2盛料过多而与驱动辊4打滑，提升输送带2的一侧设置有打滑报警器7，当提升输送带2的速度异常时，打滑报警器7报警。作为一种实现方式，此处的打滑报警器7采用超声多普勒方法测速，其上设置有超声波探头，超声波探头斜对提升输送带2的带面，检测提升输送带2的线速度。
[0019]
为避免提升输送带2于驱动辊4上移动偏移，提升输送带2的一侧设置有偏移报警器8，两个偏移报警器8成对地设置于提升输送带2的带面边缘，当带面边缘位置异常时，偏移报警器8报警。作为一种实现方式，此处的偏移报警器8采用图像识别方法检测位置，其上设置有摄像头，摄像头正对提升输送带2的带面边缘。
[0020]
综上，该纺织胶粘剂生产用提升机构通过一个个盛料仓将物料从低位出料口提升至高位接料斗中，以便后续粉碎、包装等工序，运行稳定，生产效率大大提高，便于集成至胶粘剂自动化生产设备中。
[0021]
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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