一种环保的塑料颗粒处理设备的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料颗粒处理技术领域，具体为一种环保的塑料颗粒处理设备。


背景技术：

[0002]
现有技术中的工厂生产塑料颗粒过程中，可能存在部分不达标的塑料颗粒，需要将这些塑料颗粒进行统一收集，进行二次加工生产，避免塑料的浪费，需要用到废弃塑料颗粒收集存贮装置。
[0003]
如果能够发明一种存贮装置，方便工人的工作，进而有效提高工人的收集工作效率，将存贮装置放置在生产机器的废弃颗粒排放口位置，就能解决问题，为此我们提供了一种环保的塑料颗粒处理设备。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种环保的塑料颗粒处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保的塑料颗粒处理设备，包括圆柱壳体状的储料盒，所述储料盒的顶部固定连接有入料管,储料盒的下端设置有控制体，所述储料盒的内腔中设置有升降体、拦截筒和外筒，所述升降体的上端设置有拦截筒,升降体的下端设置有外筒，所述外筒的外壁上固定套有控制环,控制环上环设有若干均匀分布的导向杆,导向杆贯穿控制环上开设的通孔，导向杆上端和升降体固定连接，导向杆上套有定位筒和弹簧一,定位筒和弹簧一设置在控制环上端，所述控制体上固定连接有封堵盘,封堵盘延伸到储料盒的底板上开设的圆板孔中，控制体上贯穿有中心轴,中心轴的一侧固定连接有拦截块，拦截块的一端接触有弹簧片,拦截块和弹簧片设置在控制体中，所述控制体的一侧接触有横杆,储料盒的底板上固定连接有立杆,横杆贯穿立杆,立杆中设置有升降柱和波纹管,升降柱的上端固定连接有波纹管,升降柱的下端延伸到横杆中，储料盒的底板上嵌入有硬质管,硬质管的一端延伸到波纹管中，硬质管的另一端固定连接有橡胶壳,橡胶壳设置在储料盒的内腔中，所述横杆的下方设置有l型杆,l型杆的一端延伸到立杆上开设的柱孔，l型杆的另一端和横杆固定连接，l型杆上套有弹簧二,弹簧二的一侧设置环设有若干均匀分布的卡位块,卡位块固定在l型杆的侧壁上，控制体的下端设置有底盘,底盘和储料盒之间固定连接有若干均匀环设的立柱。
[0006]
优选的，所述控制体形状为圆筒且筒体的一侧一体连接有长条板，封堵盘固定在中心轴的长条板上，控制体的圆筒中活动套接有中心轴,中心轴的端部固定连接有侧耳板,侧耳板固定在储料盒的底部。
[0007]
优选的，所述弹簧片为波浪板状，拦截块和弹簧片设置在控制体的圆筒内壁上开设的弧形柱槽中，横杆的一端延伸到控制体的圆筒外壁上开设的方形槽中。
[0008]
优选的，所述横杆为棱柱状且横杆上开设有斜面槽，升降柱下端延伸到横杆的斜面槽中，横杆贯穿立杆上开设的棱柱孔。
[0009]
优选的，所述升降柱和波纹管活动套接在立杆上开设的圆柱槽中，升降柱形状为圆柱且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，升降柱上的凸出滑块部分延伸到立杆的圆柱槽壁上开设的滑槽中，波纹管上端和立杆上的圆柱槽底面固定连接。
[0010]
优选的，所述橡胶壳为球壳体状，橡胶壳下端固定嵌入到储料盒的底板中，拦截筒固定在储料盒的内壁上，升降体形状为梯形筒下端一体连接圆筒，升降体的圆筒设置在外筒的内腔中，外筒固定在储料盒的底板中部位置。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0012]
1.本发明构造设计实现了自动化控制，将储料盒放置在厂房指定位置，生产出来的劣质塑料颗粒直接丢到入料管中，被储料盒收集存储，定期工作人员进行塑料颗粒的收集工作，如果按压不动控制体，表示储料盒中存储少量的塑料颗粒，不需要进行收集，这样有效提高工人的收集工作效率；
[0013]
2.该装置通过橡胶壳、硬质管和波纹管的密闭连通设计，实现稳定的气流控制传动工作，导向杆下降到一定程度，引起硬质管中气流的流动，进而实现对升降柱的控制，经过传动，打破横杆卡位控制体的状态，零件设计精巧，实现自动化控制。
附图说明
[0014]
图1为本发明结构示意图；
[0015]
图2为图1中a处结构示意图；
[0016]
图3为控制体结构示意图。
[0017]
图中：1储料盒、2入料管、3控制体、4升降体、5拦截筒、6外筒、7控制环、8导向杆、9定位筒、10弹簧一、11中心轴、12拦截块、13弹簧片、14横杆、15立杆、16升降柱、17波纹管、18硬质管、19橡胶壳、20l型杆、21弹簧二、22卡位块、23封堵盘、24侧耳板、25底盘、26立柱。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种环保的塑料颗粒处理设备，包括圆柱壳体状的储料盒1，储料盒1的顶部固定连接有入料管2,储料盒1的下端设置有控制体3，储料盒1的内腔中设置有升降体4、拦截筒5和外筒6，升降体4的上端设置有拦截筒5,升降体4的下端设置有外筒6，外筒6的外壁上固定套有控制环7,控制环7上环设有若干均匀分布的导向杆8,导向杆8贯穿控制环7上开设的通孔，导向杆8上端和升降体4固定连接，导向杆8上套有定位筒9和弹簧一10,定位筒9和弹簧一10设置在控制环7上端，控制体3上固定连接有封堵盘23,封堵盘23延伸到储料盒1的底板上开设的圆板孔中，控制体3上贯穿有中心轴11,中心轴11的一侧固定连接有拦截块12，拦截块12的一端接触有弹簧片13,拦截块12和弹簧片13设置在控制体3中，控制体3的一侧接触有横杆14,储料盒1的底板上固定连接有立杆15,横杆14贯穿立杆15,立杆15中设置有升降柱16和波纹管17,升降柱16的上端固定连接有波纹管17,升降柱16的下端延伸到横杆14中，储料盒1的底板上嵌入有硬质管18,硬质管18
的一端延伸到波纹管17中，硬质管18的另一端固定连接有橡胶壳19,橡胶壳19设置在储料盒1的内腔中，横杆14的下方设置有l型杆20,l型杆20的一端延伸到立杆15上开设的柱孔，l型杆20的另一端和横杆14固定连接，l型杆20上套有弹簧二21,弹簧二21的一侧设置环设有若干均匀分布的卡位块22,卡位块22固定在l型杆20的侧壁上，控制体3的下端设置有底盘25,底盘25和储料盒1之间固定连接有若干均匀环设的立柱26，参考图1理解各个零件的位置关系，橡胶壳19设置在一个导向杆8的下端，导向杆8上固定套有定位筒9,定位筒9下端接触有弹簧一10,弹簧一10下端和控制环7接触。
[0020]
控制体3形状为圆筒且筒体的一侧一体连接有长条板，封堵盘23固定在中心轴11的长条板上，控制体3的圆筒中活动套接有中心轴11,中心轴11的端部固定连接有侧耳板24,侧耳板24固定在储料盒1的底部。
[0021]
弹簧片13为波浪板状，拦截块12和弹簧片13设置在控制体3的圆筒内壁上开设的弧形柱槽中，横杆14的一端延伸到控制体3的圆筒外壁上开设的方形槽中。
[0022]
横杆14为棱柱状且横杆14上开设有斜面槽，升降柱16下端延伸到横杆14的斜面槽中，横杆14贯穿立杆15上开设的棱柱孔。
[0023]
升降柱16和波纹管17活动套接在立杆15上开设的圆柱槽中，升降柱16形状为圆柱且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，升降柱16上的凸出滑块部分延伸到立杆15的圆柱槽壁上开设的滑槽中，波纹管17上端和立杆15上的圆柱槽底面固定连接。
[0024]
橡胶壳19为球壳体状，橡胶壳19下端固定嵌入到储料盒1的底板中，拦截筒5固定在储料盒1的内壁上，升降体4形状为梯形筒下端一体连接圆筒，升降体4的圆筒设置在外筒6的内腔中，外筒6固定在储料盒1的底板中部位置。
[0025]
工作原理：废气塑料颗粒倒入入料管2中，随后塑料颗粒落入到升降体4中，塑料颗粒聚集到一定的量，弹簧一10的反弹推动不足支撑升降体4承受的重量，这样升降体4下降带动导向杆8,导向杆8克服弹簧一10的反弹影响下降，最终导向杆8压迫橡胶壳19,橡胶壳19被挤压形变，橡胶壳19中的气体通过硬质管18被挤到波纹管17中，波纹管17膨胀形变，气压推动升降柱16下降，升降柱16插入到横杆14过程中，横杆14横向移动从控制体3中抽出，横杆14不再卡位控制体3，这样清理塑料颗粒的人员通过按压控制体3的长条板一端，即可使控制体3转动，这样封堵盘23下降不再封堵储料盒1底板上的圆孔，即可将储料盒1中的塑料颗粒回收，如果工作人员按压不动控制体3，代表储料盒1中存储塑料颗粒不多，则工作人员略过这个储料盒1，进行下一个储料盒1的塑料颗粒收集工作，储料盒1中塑料颗粒排出后，不再压迫控制体3,弹簧片13反弹推动使控制体3转动恢复初始位置，封堵盘23重新封堵储料盒1底部的圆孔，导向杆8不再压迫橡胶壳19，这样弹簧二21反弹控制l型杆20，进而带动横杆14重新插入到控制体3中，实现对控制体3的卡位。
[0026]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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