玻璃余片管理系统的制作方法

[0001]
本发明属于玻璃余片处理技术领域，特别涉及一种玻璃余片管理系统。


背景技术：

[0002]
现有技术中，通常是将玻璃生产成面积稍大的玻璃片进行出厂后，再根据实际使用场景的需求进行切割使用，因此经常会有玻璃余片的产生，而目前缺少玻璃余片的管理设备，导致玻璃余片的存取困难，对玻璃片的生产加工效率影响较大。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种玻璃余片管理系统，实现对玻璃余片的高效管理，提高玻璃片生产加工的效率。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
[0005]
一种玻璃余片管理系统，包括余片笼及可移动的设置在所述余片笼旁侧的进片车，
[0006]
所述的余片笼上设有平行间隔布置的多组挡杆组，相邻挡杆组的间隙形成一储片位，所述储片位的下端设有一辅助辊道用于托撑玻璃余片使其沿所述储片位限定的方向进出；
[0007]
所述进片车的侧面设有输送辊道，且在进片车移动使输送辊道的输送方向对准所述余片笼上的储片位时供玻璃余片进出所述余片笼。
[0008]
优选地，所述的挡杆组由至少两根挡杆间隔布置而成；
[0009]
优选的，所述的挡杆自下而上向远离进片车一侧倾斜布置。
[0010]
优选地，所述的辅助辊道包括若干平行间隔布置的支撑杆，所述的支撑杆上设有间隔布置的滚圈，相邻支撑杆上的滚圈形成一托撑面用于托撑玻璃余片。
[0011]
优选地，所述进片车的两侧面均布置有输送辊道供玻璃余片挡靠输送。
[0012]
优选地，所述输送辊道包括位于进片车底部多个间隔布置的托撑辊轮组成的托撑辊道，和位于进片车侧面多个间隔布置的支撑辊轮组成的支撑辊道；
[0013]
所述托撑辊道的支撑面垂直向上，所述支撑辊道的支撑面垂直进片车侧面向外；
[0014]
优选的，所述的支撑辊道设置有多组，沿进片车的高度方向间隔布置。
[0015]
优选地，所述的进片车上还设有防倾倒机构用于防止玻璃余片倾倒；
[0016]
所述的防倾倒机构包括一设置在进片车侧面且与其间隔布置的挡板，所述挡板的下端铰接一连杆，所述的连杆上套设一弹簧，所述弹簧的弹力为驱使挡板的杆身向靠近进片车的一侧移动，
[0017]
所述挡板的外侧面设有一沿其杆长方向延伸且槽口向外的收口状凹槽，所述的收口状凹槽内设有第一凹槽滚轮，所述第一凹槽滚轮的支撑轴上铰接一拉杆，所述拉杆的下端铰接在一支撑杆的端部，所述的支撑杆固定在所述进片车上；
[0018]
所述挡板临近进片车的一侧杆身上设有万向球用贴靠玻璃余片的表面。
[0019]
优选地，所述余片笼的旁侧设有两平行间隔布置的导轨，所述进片车的底部设有行走轮沿所述导轨限定的方向滚动；
[0020]
所述的导轨包括一平行于地面的底部，设置在所述底部上且向上延伸的支承部，所述支承部的上端向两侧延伸形成限位部；
[0021]
所述行走轮的旁侧设有两平行间隔布置的第二凹槽滚轮，所述第二凹槽滚轮的槽底面与所述的导轨上的限位部相抵靠。
[0022]
优选地，所述的玻璃余片管理系统还包括导向限位机构，所述的导向限位机构设置在所述余片笼临近所述进片车的一侧，用于限定进片车使其沿所述余片笼的边侧往复移动。
[0023]
优选地，所述的导向限位机构包括沿所述余片笼的边侧延伸布置的限位杆，
[0024]
所述进片车临近余片笼的一侧设有安装座，安装座上设有上下方向间隔布置的导轮，两导轮的轮缘贴靠在所述限位杆的杆身上并沿所述限位杆限定的方向往复移动；
[0025]
优选的，所述的导轮沿进片车的边侧延伸布置有至少两组。
[0026]
优选地，所述余片笼临近进片车的一侧设有标尺，所述的标尺上设有标记线用于对准相邻挡杆组之间所形成的储片位，所述的进片车上设有向余片笼一侧延伸的指针用于对准所述的标记线。
[0027]
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
[0028]
本发明提供的玻璃余片管理系统，通过余片笼的设置实现不同规格尺寸的玻璃余片在不同位置的暂存，相比于现有技术中杂乱的暂存方式，提高了对玻璃余片的管理效果，并且减少对玻璃余片的损伤；在具体的工作过程中，通过移动布置在余片笼旁侧的进片车实现不同储片位上玻璃余片的进出，简单方便，管理效果好。
[0029]
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
[0030]
图1示出为根据本发明具体实施方式提供的一种玻璃余片管理系统的俯视图；
[0031]
图2示出为图1中a位置的放大示意图；
[0032]
图3示出为根据本发明具体实施方式提供的一种余片笼的结构示意图；
[0033]
图4示出为根据本发明具体实施方式提供的一种进片车的结构示意图；
[0034]
图5示出为图4中b位置的放大示意图；
[0035]
图6示出为图4中c位置的放大示意图；
[0036]
图7示出为图4中进片车另一视角的示意图；
[0037]
图8示出为图7中d位置的放大示意图；
[0038]
图中标号说明：1-玻璃余片，10-余片笼，11-挡杆组，111-挡杆，12-储片位，13-辅助辊道，131-支撑杆，1311-滚圈，14-限位杆，15-标尺，16-框架，161-上底框，1611-上横梁，162-下底框，1621-下横梁，163-竖杆，164-加强杆，20-进片车，201-指针，21-托撑辊轮，22-支撑辊轮，23-挡板，231-收口状凹槽，232-第一凹槽滚轮，233-支撑轴，234-万向球，24-连杆，25-弹簧，26-拉杆，27-支撑杆，28-行走轮，29-第二凹槽滚轮，30-导轨，31-底部，32-支承部，33-限位部，40-安装座，41-导轮，50-安装板，51-第一直线轴承，52-第二直线轴承。
具体实施方式
[0039]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
[0040]
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0041]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0042]
请参照图1，本发明提供了一种玻璃余片管理系统，包括余片笼10及可移动的设置在所述余片笼10旁侧的进片车20，所述的余片笼10上设有平行间隔布置的多组挡杆组11，相邻挡杆组11的间隙形成一储片位12，所述储片位12的下端设有一辅助辊道13用于托撑玻璃余片1使其沿所述储片位12限定的方向进出；所述进片车20的侧面设有输送辊道，且在进片车20移动使输送辊道的输送方向对准所述余片笼10上的储片位12时供玻璃余片1进出所述余片笼10。
[0043]
所述的玻璃余片1是在玻璃的裁切加工过程中产生的，通过本发明提供的玻璃余片管理系统，利用进片车20将产生的玻璃余片1及时的输送到余片笼10中予以暂存，避免了现有技术中对玻璃余片随意搁置所导致的管理混乱，在实际的操作中，工人可通过对余片笼10上的储片位12进行编号，或对放置玻璃余片1的规格尺寸进行人为的设置，达到高效、清晰管理的目的，当需要再次使用该玻璃余片1时，可实现快速找到、快速取出，以及避免在该一过程中造成玻璃余片损伤的问题，提高了玻璃的整体加工效率。
[0044]
根据本发明提供的玻璃余片管理系统，通过设置在余片笼10上平行间隔布置的多组挡杆组11形成的多个间隙形成供玻璃余片暂存的储片位12，为了确保玻璃余片1在储片位12中的存放稳定，所述的挡杆组11由至少两根挡杆111间隔布置而成，通过至少两根挡杆111对玻璃余片的挡靠，防止其发生倾倒。
[0045]
具体的，本发明中，构成挡杆组11的挡杆111包括杆芯及套设在所述杆芯上的塑料套管，所述的塑料套管可绕杆芯的轴芯线自由转动。
[0046]
进一步的，根据本发明，所述的挡杆111自下而上向远离进片车20一侧倾斜布置。如此，玻璃余片1与相邻挡杆组11之间可获得较大的支撑面积；此外，所述玻璃余片1进入余片笼10的过程是从一个角落开始，相比于玻璃余片1的一端整体进入余片笼10更加可靠，避免玻璃余片1与相邻挡杆组11发生碰擦的问题。
[0047]
结合图3所示，本发明中，所述的余片笼10包括杆状型材构成的框架16，所述的框架16包括上底框161、下底框162，以及设置在上下底框之间呈铅垂向布置的竖杆163，所述的上底框161上设有若干平行间隔布置的上横梁1611，下底框162上设有若干平行间隔布置的下横梁1621，所述的挡杆组11固定在上横梁1611与下横梁1621之间。
[0048]
特别的，为了提高整体结构的稳定性，所述的上框架161与下框架162之间设有斜向交叉布置的加强杆164。
[0049]
根据本发明提供的玻璃余片管理系统，所述的辅助辊道13包括若干平行间隔布置的支撑杆131，所述的支撑杆131上设有间隔布置的滚圈1311，相邻支撑杆131上的滚圈1311形成一托撑面用于托撑玻璃余片1。所述的滚圈1311可在支撑杆131上自由滚动，如此，在玻璃余片1进出余片笼10的过程中，玻璃余片1的底部与余片笼10之间为滚动摩擦，提高了玻璃余片1进出余片笼10的容易程度。
[0050]
请参阅图4-8，根据本发明提供的玻璃余片管理系统，为了提高进片车20的利用效率，所述进片车20的两侧面均布置有输送辊道供玻璃余片1挡靠输送。特别的，本发明中，为了确保玻璃余片1在进片车20与余片笼10之间移动的稳定性，所述输送辊道包括位于进片车20底部多个间隔布置的托撑辊轮21组成的托撑辊道，和位于进片车20侧面多个间隔布置的支撑辊轮22组成的支撑辊道；所述托撑辊道的支撑面垂直向上，所述支撑辊道的支撑面垂直进片车侧面向外；也即，该进片车20从两个方向对玻璃余片1进行支撑，以防止玻璃余片1在进片车20上移动时发生倾倒。更为优选的，本发明中，为了适应不同规格尺寸的玻璃余片1，所述的支撑辊道设置有多组，并且沿进片车20的高度方向间隔布置。
[0051]
根据本发明提供的玻璃余片管理系统，所述的进片车20上还设有防倾倒机构用于防止玻璃余片1倾倒；所述的防倾倒机构包括一设置在进片车20侧面且与其间隔布置的挡板23，所述挡板23的下端铰接一连杆24，所述的连杆24上套设一弹簧25，所述弹簧25的弹力为驱使挡板23的杆身向靠近进片车20的一侧移动，所述挡板23的外侧面设有一沿其杆长方向延伸且槽口向外的收口状凹槽231，所述的收口状凹槽231内设有第一凹槽滚轮232，所述第一凹槽滚轮232的支撑轴233上铰接一拉杆26，所述拉杆26的下端铰接在一支撑杆27的端部，所述的支撑杆27固定在所述进片车20上；所述挡板23临近进片车20的一侧杆身上设有万向球234用贴靠玻璃余片1的表面。
[0052]
在具体的使用过程中，通过转动拉杆26，第一凹槽滚轮232在收口状凹槽231中滚动，可方便的调节挡板23的倾角，进而调整对输送辊道的挡护高度，以实现对不同规格尺寸玻璃余片1的输送挡护。
[0053]
具体的，本发明中，作为连杆24及其杆身上套设的弹簧25的一种具体的布置方式，所述的进片车20底部设有一安装板50，安装板50上设有第一直线轴承51和第二直线轴承52，所述的第一直线轴承51和第二直线轴承52向远离挡板23的方向间隔布置；
[0054]
所述的连杆24依次穿置在第一直线轴承51和第二直线轴承52上，所述的弹簧25套置在第二直线轴承52与连杆24的悬伸端之间，连杆24的悬伸端设有沿其径向向外延伸的挡靠部对弹簧25的一端进行挡靠使弹簧25呈压缩状态。
[0055]
结合图6所示，根据本发明提供的玻璃余片管理系统，作为进片车20在余片笼10旁侧移动的一种具体的实施方式，所述余片笼10的旁侧设有两平行间隔布置的导轨30，所述进片车20的底部设有行走轮28沿所述导轨30限定的方向滚动；所述的导轨30包括一平行于地面的底部31，设置在所述底部31上且向上延伸的支承部32，所述支承部32的上端向两侧延伸形成限位部33；所述行走轮28的旁侧设有两平行间隔布置的第二凹槽滚轮29，所述第二凹槽滚轮29的槽底面与所述的导轨30上的限位部33相抵靠。通过第二凹槽滚轮29在导轨30上的左右限位，有效的防止了进片车20发生倾倒的问题，使其沿导轨30往复移动的更加稳定可靠。
[0056]
进一步的，根据本发明，所述的玻璃余片管理系统还包括导向限位机构，所述的导
向限位机构设置在所述余片笼10临近所述进片车20的一侧，用于限定进片车20使其沿所述余片笼10的边侧往复移动。
[0057]
作为该导向限位机构的一种具体的实施方式，所述的导向限位机构包括沿所述余片笼10的边侧延伸布置的限位杆14，所述进片车20临近余片笼10的一侧设有安装座40，安装座40上设有上下方向间隔布置的导轮41，两导轮41的轮缘贴靠在所述限位杆14的杆身上并沿所述限位杆14限定的方向往复移动；
[0058]
进一步的，根据本发明，所述的导轮41沿进片车20的边侧延伸布置有至少两组。
[0059]
请参阅图2，根据本发明提供的玻璃余片管理系统，为了方便进片车20上的玻璃余片1能够可靠的进入余片笼10，所述进片车20上的输送辊道需要准确的对准余片笼10上的储片位12，作为一种具体的实施方式，所述余片笼10临近进片车20的一侧设有标尺15，所述的标尺15上设有标记线用于对准相邻挡杆组11之间所形成的储片位12，所述的进片车20上设有向余片笼10一侧延伸的指针201用于对准所述的标记线。在具体的使用过程中，通过移动进片车20，使指针201对准设置在余片笼10旁侧标尺15上的标记线，然后将输送辊道上的玻璃余片1向余片笼10一侧推送，即可准确的将其送入储片位12。
[0060]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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