一种电力仪表盘表面贴膜装置的制作方法

[0001]
本发明涉及电力仪表盘领域，具体为一种电力仪表盘表面贴膜装置。


背景技术：

[0002]
一般汽车中为了显示汽车的运行情况，会安装有汽车电力仪表盘，需要司机时刻关注上面信息变化，为了减少仪表盘表面对光的反射，避免出现司机因为反光而出现看不清仪表盘信息的现象，往往会在电力仪表盘表面贴上一张包覆膜，传统贴膜都是人工手动贴膜，贴膜效果较差，而且很容易出现贴膜贴歪或者出现气泡等现象，目前仪表盘贴膜都是随意放置，在贴膜时容易受外界影响而导致贴膜失败，极大增加了贴膜成本，本发明阐述的一种电力仪表盘表面贴膜装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本例设计了一种电力仪表盘表面贴膜装置，本例的一种电力仪表盘表面贴膜装置，包括贴膜主体，所述贴膜主体内设置有开口朝右的工作腔，所述工作腔上侧设置有贴膜装置，所述贴膜装置包括连通设置于所述工作腔上端壁左侧的升降腔，所述升降腔内上下滑动设置有贴膜主板，所述贴膜主板下端面左右对称且固定设置有贴膜支撑板，左侧所述贴膜支撑板的右端面前后对称且固定设置有连接板，前后两侧所述连接板之间转动设置有电动转轴，右侧所述贴膜支撑板的左端面前后对称且固定设置有固定板，前后两侧所述固定板之间转动设置有转动轴，所述转动轴外圆面上缠绕设置有贴合膜，所述贴合膜左端缠绕设置于所述电动转轴外圆面上，所述贴膜主板下端面中心处固定设置有贴膜固定板，所述贴膜固定板内圆周排列设置有开口朝远离所述贴膜固定板一侧的连杆腔，所述连杆腔靠近所述贴膜固定板一端端壁下侧固定设置有导向杆，所述导向杆外圆面上滑动设置有软推块，所述贴膜装置能够将所述贴合膜上已裁好的表盘膜自动贴在仪表盘表面，同时通过将所述软推块从中心推向四周的方式将膜平整地贴在仪表盘表面，所述贴膜主体内部和右侧设置有上料装置，所述上料装置包括设置于所述工作腔下方右侧的啮合腔，所述工作腔上端壁右侧转动设置有延伸至所述啮合腔内的上料转轴，所述上料转轴内设置有左右贯通的伸缩腔，所述伸缩腔下侧固定设置有气缸，所述气缸上端面中心处设置有延伸至所述伸缩腔内且可伸缩的伸缩轴，所述伸缩轴外圆面上侧圆周排列且固定设置有连接板，所述连接板远离所述上料转轴一端固定设置有夹持圆环，所述夹持圆环内设置有仪表盘，所述仪表盘外圆面上侧固定设置有下端面与所述夹持圆环上端面接触的防坠圆环，所述仪表盘下端面左右对称且固定设置有带有通孔的卡位块，所述上料装置能够自动将需要贴膜的电力仪表盘移动至所述贴膜装置下方，方便进行后续贴膜工作，所述工作腔内左方下侧设置有限位装置，所述限位装置包括固定设置于所述工作腔下端壁左侧的限位底座，所述限位底座内设置有开口朝上的卡位腔，右侧所述卡位块位于所述卡位腔内，所述卡位腔左右两侧连通设置有插杆腔，所述插杆腔内左右滑动设置有滑动块，所述滑动块靠近所述卡位腔一端端面中心处固定设置有穿过所述卡位块通孔的插杆，所述限位装置能够
将电力仪表盘固定在所述限位底座表面，避免出现在贴膜过程中由于所述仪表盘滑动而导致贴歪的现象。
[0004]
可优选的，所述贴膜装置包括固定设置于所述导向杆远离所述贴膜固定板一端的限位块，所述软推块上端面中心处铰接设置有连杆，四周所述连杆腔之间连通设置有十字形的十字滑槽，所述十字滑槽内上下滑动设置有十字滑块，所述连杆上端铰接设置于所述十字滑块靠近所述连杆腔一端端面中心处，所述贴膜主板内中心处固定设置有贴膜电机，所述贴膜电机下端动力连接设置有延伸至所述十字滑槽内的贴膜动力轴，所述贴膜动力轴穿过所述十字滑块且与所述十字滑块螺纹连接。
[0005]
可优选的，所述升降腔左右两侧连通设置有对称的滑槽，所述滑槽上下端壁中心处之间转动设置有滑杆，所述滑杆外圆面上设置有滑动设置于所述滑槽内的滑块，所述滑块靠近所述升降腔一端固定设置于所述贴膜主板远离所述贴膜电机一端端面上侧。
[0006]
可优选的，所述上料装置包括固定设置于所述上料转轴外圆面上且位于所述啮合腔内的齿轮，所述齿轮左端啮合设置有传动齿轮，所述啮合腔左方下侧设置有带轮腔，所述传动齿轮轴心处固定设置有延伸至所述带轮腔内的从动带轮轴。
[0007]
可优选的，所述限位装置包括连通设置于所述卡位腔下侧的凸轮腔，所述凸轮腔内上下滑动设置有滑动板，所述滑动板上端面左右对称且固定设置有带有通孔的卡块，所述插杆穿过所述卡块，所述凸轮腔左右两侧对称设置有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔下方远离所述凸轮腔一侧设置有传动轴，所述传动轴上侧固定设置有限位电机，所述限位电机下端动力连接设置有延伸至所述传动轴内的限位动力轴，所述限位动力轴外圆面上固定设置有二分之一齿轮，所述插杆腔下侧连通设置有转盘腔，所述传动轴下端壁远离所述凸轮腔一侧转动设置有延伸至所述转盘腔内的转盘轴，所述转盘轴外圆面上固定设置有位于所述传动轴内的转动齿轮，所述转盘轴外圆面上侧固定设置有转盘，所述滑动块内设置有上下贯通的滑动腔，所述转盘上端面偏心处转动设置有延伸至所述滑动腔内的滑杆，所述滑杆滑动设置于所述滑动腔内。
[0008]
可优选的，所述传动轴下端壁靠近所述凸轮腔一侧转动设置有延伸至所述锥齿轮腔内的锥齿轮轴，所述锥齿轮轴外圆面上固定设置有位于所述传动轴内的齿轮，所述二分之一齿轮可与所述转动齿轮和所述齿轮啮合，所述锥齿轮轴上端固定设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮靠近所述凸轮腔一端上侧啮合设置有从动锥齿轮，左右两侧所述从动锥齿轮靠近所述凸轮腔一端轴心处之间固定设置有穿过所述凸轮腔的凸轮轴，所述凸轮轴外圆面上固定设置有凸轮，所述凸轮外圆面始终部分与所述滑动板下端面接触，所述滑动板下端面与所述凸轮腔下端壁之间固定设置有矩阵排列的弹簧。
[0009]
可优选的，所述从动带轮轴外圆面下侧固定设置有从动带轮，所述带轮腔下端壁左侧转动设置有向上延伸至所述贴膜主体内的主动带轮轴，所述主动带轮轴外圆面上固定设置有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接设置有皮带，所述主动带轮轴上侧设置有转轴控制器，所述转轴控制器上侧固定设置有电机，所述电机下端动力连接设置有向下延伸至所述转轴控制器内的动力轴，所述电机上方右侧设置有齿轮腔，所述电机上端动力连接设置有延伸至所述齿轮腔内的主动轴，所述主动轴外圆面上侧固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮右侧啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮轴心处固定设置有固定设置于左侧所述滑杆上端的从动轴。
[0010]
本发明的有益效果是：本发明能够将贴合膜上已经裁好的膜自动贴在仪表盘的表面，同时通过将软推块从中心推向四周的方式将膜平整地贴在仪表盘表面，无需人工辅助操作，贴膜效果较好，同时本发明能够将电力仪表盘固定在限位底座的表面，避免出现在贴膜过程中由于仪表盘滑动而导致贴歪的现象，本发明自动化程度高，极大地提高了贴膜效率，减少由于手工贴歪或者气泡等原因而造成的不必要的损失。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]
图1是本发明的一种电力仪表盘表面贴膜装置整体结构示意图。
[0014]
图2是图1中a的放大结构示意图。
[0015]
图3是图1中b的放大结构示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0017]
本发明所述的一种电力仪表盘表面贴膜装置，包括贴膜主体11，所述贴膜主体11内设置有开口朝右的工作腔17，所述工作腔17上侧设置有贴膜装置，所述贴膜装置包括连通设置于所述工作腔17上端壁左侧的升降腔85，所述升降腔85内上下滑动设置有贴膜主板30，所述贴膜主板30下端面左右对称且固定设置有贴膜支撑板16，左侧所述贴膜支撑板16的右端面前后对称且固定设置有连接板26，前后两侧所述连接板26之间转动设置有电动转轴27，右侧所述贴膜支撑板16的左端面前后对称且固定设置有固定板36，前后两侧所述固定板36之间转动设置有转动轴32，所述转动轴32外圆面上缠绕设置有贴合膜31，所述贴合膜31左端缠绕设置于所述电动转轴27外圆面上，所述贴膜主板30下端面中心处固定设置有贴膜固定板51，所述贴膜固定板51内圆周排列设置有开口朝远离所述贴膜固定板51一侧的连杆腔53，所述连杆腔53靠近所述贴膜固定板51一端端壁下侧固定设置有导向杆57，所述导向杆57外圆面上滑动设置有软推块58，所述贴膜装置能够将所述贴合膜31上已裁好的表盘膜自动贴在仪表盘表面，同时通过将所述软推块58从中心推向四周的方式将膜平整地贴在仪表盘表面，所述贴膜主体11内部和右侧设置有上料装置，所述上料装置包括设置于所述工作腔17下方右侧的啮合腔46，所述工作腔17上端壁右侧转动设置有延伸至所述啮合腔46内的上料转轴37，所述上料转轴37内设置有左右贯通的伸缩腔38，所述伸缩腔38下侧固定设置有气缸44，所述气缸44上端面中心处设置有延伸至所述伸缩腔38内且可伸缩的伸缩轴43，所述伸缩轴43外圆面上侧圆周排列且固定设置有连接板42，所述连接板42远离所述上料转轴37一端固定设置有夹持圆环40，所述夹持圆环40内设置有仪表盘41，所述仪表盘41外圆面上侧固定设置有下端面与所述夹持圆环40上端面接触的防坠圆环39，所述仪表盘41下端面左右对称且固定设置有带有通孔的卡位块71，所述上料装置能够自动将需要贴膜
的电力仪表盘移动至所述贴膜装置下方，方便进行后续贴膜工作，所述工作腔17内左方下侧设置有限位装置，所述限位装置包括固定设置于所述工作腔17下端壁左侧的限位底座19，所述限位底座l9内设置有开口朝上的卡位腔75，右侧所述卡位块71位于所述卡位腔75内，所述卡位腔75左右两侧连通设置有插杆腔59，所述插杆腔59内左右滑动设置有滑动块72，所述滑动块72靠近所述卡位腔75一端端面中心处固定设置有穿过所述卡位块71通孔的插杆74，所述限位装置能够将电力仪表盘固定在所述限位底座19表面，避免出现在贴膜过程中由于所述仪表盘41滑动而导致贴歪的现象。
[0018]
有益地，所述贴膜装置包括固定设置于所述导向杆57远离所述贴膜固定板51一端的限位块28，所述软推块58上端面中心处铰接设置有连杆56，四周所述连杆腔53之间连通设置有十字形的十字滑槽55，所述十字滑槽55内上下滑动设置有十字滑块54，所述连杆56上端铰接设置于所述十字滑块54靠近所述连杆腔53一端端面中心处，所述贴膜主板30内中心处固定设置有贴膜电机29，所述贴膜电机29下端动力连接设置有延伸至所述十字滑槽55内的贴膜动力轴52，所述贴膜动力轴52穿过所述十字滑块54且与所述十字滑块54螺纹连接。
[0019]
有益地，所述升降腔85左右两侧连通设置有对称的滑槽35，所述滑槽35上下端壁中心处之间转动设置有滑杆34，所述滑杆34外圆面上设置有滑动设置于所述滑槽35内的滑块33，所述滑块33靠近所述升降腔85一端固定设置于所述贴膜主板30远离所述贴膜电机29一端端面上侧。
[0020]
有益地，所述上料装置包括固定设置于所述上料转轴37外圆面上且位于所述啮合腔46内的齿轮45，所述齿轮45左端啮合设置有传动齿轮47，所述啮合腔46左方下侧设置有带轮腔48，所述传动齿轮47轴心处固定设置有延伸至所述带轮腔48内的从动带轮轴50。
[0021]
有益地，所述限位装置包括连通设置于所述卡位腔75下侧的凸轮腔81，所述凸轮腔81内上下滑动设置有滑动板77，所述滑动板77上端面左右对称且固定设置有带有通孔的卡块73，所述插杆74穿过所述卡块73，所述凸轮腔81左右两侧对称设置有锥齿轮腔63，所述锥齿轮腔63下方远离所述凸轮腔81一侧设置有传动轴67，所述传动轴67上侧固定设置有限位电机64，所述限位电机64下端动力连接设置有延伸至所述传动轴67内的限位动力轴65，所述限位动力轴65外圆面上固定设置有二分之一齿轮66，所述插杆腔59下侧连通设置有转盘腔60，所述传动轴67下端壁远离所述凸轮腔81一侧转动设置有延伸至所述转盘腔60内的转盘轴61，所述转盘轴61外圆面上固定设置有位于所述传动轴67内的转动齿轮68，所述转盘轴61外圆面上侧固定设置有转盘62，所述滑动块72内设置有上下贯通的滑动腔86，所述转盘62上端面偏心处转动设置有延伸至所述滑动腔86内的滑杆76，所述滑杆76滑动设置于所述滑动腔86内。
[0022]
有益地，所述传动轴67下端壁靠近所述凸轮腔81一侧转动设置有延伸至所述锥齿轮腔63内的锥齿轮轴84，所述锥齿轮轴84外圆面上固定设置有位于所述传动轴67内的齿轮70，所述二分之一齿轮66可与所述转动齿轮68和所述齿轮70啮合，所述锥齿轮轴84上端固定设置有主动锥齿轮83，所述主动锥齿轮83靠近所述凸轮腔81一端上侧啮合设置有从动锥齿轮82，左右两侧所述从动锥齿轮82靠近所述凸轮腔81一端轴心处之间固定设置有穿过所述凸轮腔81的凸轮轴80，所述凸轮轴80外圆面上固定设置有凸轮78，所述凸轮78外圆面始终部分与所述滑动板77下端面接触，所述滑动板77下端面与所述凸轮腔81下端壁之间固定
设置有矩阵排列的弹簧79。
[0023]
有益地，所述从动带轮轴50外圆面下侧固定设置有从动带轮49，所述带轮腔48下端壁左侧转动设置有向上延伸至所述贴膜主体11内的主动带轮轴21，所述主动带轮轴21外圆面上固定设置有主动带轮22，所述主动带轮22与所述从动带轮49之间连接设置有皮带23，所述主动带轮轴21上侧设置有转轴控制器20，所述转轴控制器20上侧固定设置有电机15，所述电机15下端动力连接设置有向下延伸至所述转轴控制器20内的动力轴18，所述电机15上方右侧设置有齿轮腔12，所述电机15上端动力连接设置有延伸至所述齿轮腔12内的主动轴14，所述主动轴14外圆面上侧固定设置有主动齿轮13，所述主动齿轮13右侧啮合设置有从动齿轮24，所述从动齿轮24轴心处固定设置有固定设置于左侧所述滑杆34上端的从动轴25。
[0024]
以下结合图1至图3对本文中的使用步骤进行详细说明：初始工作状态时，贴膜主板30位于升降腔85最上侧，滑块33位于滑槽35最上侧，十字滑块54位于十字滑槽55最上侧，软推块58位于导向杆57最靠近贴膜固定板51一侧，滑动块72位于插杆腔59最远离卡位腔75一侧，二分之一齿轮66与齿轮70啮合，滑动板77位于凸轮腔81最下侧，伸缩轴43处于伸出状态。
[0025]
工作时，将仪表盘41放入夹持圆环40内，电机15启动，从而带动动力轴18转动，从而通过转轴控制器20控制带动主动带轮轴21转动，从而带动主动带轮22转动，从而通过皮带23带动从动带轮49转动，从而带动从动带轮轴50转动，从而带动传动齿轮47转动，从而带动齿轮45转动一百八十度，从而通过连接板42带动夹持圆环40绕伸缩轴43转动一百八十度，此时转轴控制器20控制主动带轮轴21停止转动，气缸44工作控制伸缩轴43缩回，从而带动卡位块71向下移动至卡位腔75内，此时限位电机64启动，带动限位动力轴65转动一百八十度，从而带动二分之一齿轮66转动，从而带动齿轮70转动一百八十度，从而通过锥齿轮轴84带动主动锥齿轮83转动，从而带动从动锥齿轮82转动，从而带动凸轮轴80转动，从而带动凸轮78绕凸轮轴80转动一百八十度，从而带动滑动板77向上移动至凸轮腔81最上侧，此时限位动力轴65继续转动一百八十度，从而通过与转动齿轮68啮合带动转盘轴61转动一百八十度，从而带动转盘62转动，从而带动滑杆76绕转盘轴61转动一百八十度，从而带动滑动块72朝靠近卡位腔75一侧移动，从而带动插杆74插入所述卡位块71和所述卡块73的通孔内，此时限位电机64停止工作，电机15启动带动主动轴14转动，从而带动主动齿轮13转动，从而带动从动齿轮24转动，从而带动从动轴25转动，从而带动左侧滑块33向下移动，从而带动贴膜主板30朝下移动，从而带动贴膜支撑板16和右侧滑块33向下移动，电动转轴27转动带动贴合膜31移动，从而带动裁好的膜正对左侧仪表盘41表面，当膜与左侧仪表盘41接触时，贴膜电机29启动，从而带动贴膜动力轴52转动，从而带动十字滑块54向下移动，从而通过连杆56带动软推块58沿着导向杆57朝远离贴膜固定板51一侧滑动，使用完毕后，贴膜电机29反转，从而带动贴膜动力轴52反转，从而带动十字滑块54向上移动，从而通过连杆56带动软推块58朝靠近贴膜固定板51方向移动，此时电机15反转，从而带动主动轴14反转，从而带动主动齿轮13反转，从而带动从动齿轮24反转，从而带动从动轴25反转，从而带动左侧滑块33朝上移动至初始位置，进而带动贴膜主板30和滑块33朝上移动至初始位置，限位电机64启动并反转，从而带动限位动力轴65反转一百八十度，从而通过上述动力机构带动插杆74朝远离卡位腔75一侧移动至初始位置，限位动力轴65继续反转一百八十度，从而带动齿轮70反
转一百八十度，从而带动锥齿轮轴84反转，从而带动主动锥齿轮83反转，从而带动从动锥齿轮82反转，从而带动凸轮轴80反转，从而通过凸轮78和弹簧79作用带动滑动板77向下移动至初始位置。
[0026]
本发明的有益效果是：本发明能够将贴合膜上已经裁好的膜自动贴在仪表盘的表面，同时通过将软推块从中心推向四周的方式将膜平整地贴在仪表盘表面，无需人工辅助操作，贴膜效果较好，同时本发明能够将电力仪表盘固定在限位底座的表面，避免出现在贴膜过程中由于仪表盘滑动而导致贴歪的现象，本发明自动化程度高，极大地提高了贴膜效率，减少由于手工贴歪或者气泡等原因而造成的不必要的损失。
[0027]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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