束带机的制作方法

[0001]
本发明涉及医疗辅助设备技术领域，尤其涉及一种束带机。


背景技术：

[0002]
捐献的血液在用血袋采集后，会根据各类临床病情的需要制备分离成各类血液成分，因此，各类成分在输注前，需要在血袋上留取一定长度的血液留样导管。血液在分离制备及包装过程中需要使用大量的自动化设备，设备在运行过程中会被未束扎的留样导管及血袋的转移卡住而导致故障。目前，血袋上导管的束扎是由工作人员用橡皮筋进行人工捆扎的，这虽然解决了留样导管及血袋卡住设备的问题，但同时人工捆扎使得工作量相应增加，捆扎效率低，劳动强度大。


技术实现要素：

[0003]
本发明针对上述问题，提出了一种束带机，用于采集血液用血袋的配血导管和多联袋的束扎，可以替代现有的人工橡皮筋捆扎的方式，以提高捆扎效率，降低劳动强度。
[0004]
本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种束带机，包括：
[0005]
本体；
[0006]
进束轮组，包括一个或者更多个可转动地设于所述本体上的滚轮；
[0007]
卷束机构，设于所述本体上，所述卷束机构包括卷束驱动电机、卷束座、卷束头、压束杆、退压电机以及退压杆，所述卷束座与所述卷束驱动电机的输出轴联接，所述卷束头设于所述卷束座上，所述退压杆与所述退压电机的输出轴联接，所述压束杆的中部与所述卷束座转动配合；以及
[0008]
接合机构，可活动地设置于所述本体上，所述接合机构与所述卷束头正对；
[0009]
其中，压束时，所述压束杆的第一端抵住所述卷束头，且所述退压杆与所述压束杆的第二端分离；
[0010]
进束时，所述退压杆抵住所述压束杆的第二端，且所述压束杆的第一端与所述卷束头分离。
[0011]
于本发明一实例中，所述卷束机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧设于所述卷束座上，且所述复位弹簧的两端分别抵住所述卷束座和所述压束杆。
[0012]
于本发明一实例中，所述接合机构包括接合驱动电机、接合支架、加热器滑块以及焊接头，所述接合支架设于所述本体上，所述接合支架设有导轨，所述加热器滑块与所述导轨滑动配合，所述焊接头设于所述加热器滑块的靠近所述卷束头的一侧。
[0013]
于本发明一实例中，所述束带机还包括进束架，所述进束架设于所述进束轮组和所述卷束机构之间，所述进束轮组包括两个相互有间隔设置的滚轮，所述进束架设有导向槽和进束槽，所述导向槽与两个滚轮之间的间隙正对，所述进束槽靠近所述卷束头设置。
[0014]
于本发明一实例中，所述束带机还包括切束刀，所述进束架设有滑槽，所述切束刀包括刀体、刀刃以及滑块，所述刀刃和所述滑块均设于所述刀体上，所述滑块与所述滑槽滑
动配合，所述刀体紧贴于所述进束架，且所述刀刃位于所述进束槽处。
[0015]
于本发明一实例中，所述本体包括底座、壳体以及一个或者更多个安装架，所述壳体设于所述底座上，所述安装架设于所述壳体内，所述底座内设有用于放置束扎带盘的束带盘仓，所述束带机还包括一个或者更多个导带轮，所述导带轮设于所述壳体和/或所述安装架上，且位于所述束带盘仓和所述进束轮组之间。
[0016]
于本发明一实例中，所述本体还包括抽屉，所述底座设有连通所述束带盘仓的抽拉槽口，所述抽屉设于所述抽拉槽口处，且与所述底座滑动配合；
[0017]
所述抽屉上设有用于抽拉的把手。
[0018]
于本发明一实例中，所述导带轮包括轮座、转轴、转筒以及挡块，所述转轴和挡块之间平行且相互有间隔地设置于所述轮座上，所述转筒可转动地套设于所述转轴上。
[0019]
于本发明一实例中，所述壳体或所述安装架上设有物料光电检测器，所述物料光电检测器正对所述卷束机构设置；
[0020]
所述进束轮组设有用于控制束扎带进束和退束的进束尺寸光电传感器。
[0021]
于本发明一实例中，所述壳体上设有用于显示束带机工作状态的显示屏和用于控制束带机工作状态的控制按钮；
[0022]
所述壳体内还设有用于供电的电池。
[0023]
本发明的有益效果是：本发明提供的束带机在进行捆扎操作时，束扎带的自由端通过进束轮组送至卷束头处，退压电机驱动退压杆抵住压束杆的第二端，并带动压束杆转动，使得压束杆的第一端与卷束头分离形成开口，此时束扎带能被送入到压束杆的第一端与卷束头分离时形成的开口中，完成束扎带的进束，然后退压电机驱动退压杆与压束杆的第二端分离，压束杆转动，使得压束杆的第一端抵住卷束头，从而夹住束扎带的自由端，此时卷束驱动电机驱动卷束座转动一圈，将束扎带卷成一个束带圈，待捆扎的物品放入束带圈中进行捆扎，进束轮组退束带，使得束扎带捆紧待捆扎的物品；捆紧后，结合机构移至卷束头处将此处的束扎带接合在一起，剪断束扎带，完成捆扎，自动化程度高，进而降低了劳动强度，提高了捆扎效率。
附图说明
[0024]
图1是一实施例中束带机的结构示意图；
[0025]
图2是一实施例中束带机的第一个内部结构示意图；
[0026]
图3是一实施例中束带机的第二个内部结构示意图；
[0027]
图4是一实施例中束带机的第三个内部结构示意图；
[0028]
图5是一实施例中卷束机构的结构示意图；
[0029]
图6是一实施例中接合机构的结构示意图；
[0030]
图7是一实施例中切束刀和进束架的配合结构示意图；
[0031]
图8是一实施例中导带轮的结构示意图。
[0032]
图中各附图标记为：1、本体；2、进束轮组；3、卷束机构；4、接合机构；5、进束架；6、切束刀；7、导带轮；8、物料光电检测器；9、显示屏；10、控制按钮；11、底座；12、壳体；13、安装架；14、抽屉；15、电池；21、滚轮；22、进束尺寸光电传感器；31、卷束驱动电机；32、卷束座；33、卷束头；34、压束杆；35、退压电机；36、退压杆；37、复位弹簧；41、接合驱动电机；42、接合
支架；43、加热器滑块；44、焊接头；51、导向槽；52、进束槽；53、滑槽；61、刀体；62、刀刃；63、滑块；71、轮座；72、转轴；73、转筒；74、挡块；100、束扎带；111、束带盘仓；141、把手；341、卷束头；342、限位凹槽；421、导轨。
具体实施方式
[0033]
下面结合各附图，通过具体实施例，对本发明进行详细、完整的描述。
[0034]
请参考图1-8所示，本发明提供一种束带机，包括本体1、进束轮组2、卷束机构3以及接合机构4。进束轮组2包括一个或者更多个可转动地设于本体1上的滚轮21。卷束机构3设于本体1上，卷束机构3包括卷束驱动电机31、卷束座32、卷束头33、压束杆34、退压电机35以及退压杆36，卷束座32与卷束驱动电机31的输出轴联接，卷束头33设于卷束座32上，退压杆36与退压电机35的输出轴联接，压束杆34的中部与卷束座32转动配合。接合机构4可活动地设置于本体1上，接合机构4与卷束头33正对。压束时，压束杆34的第一端抵住卷束头33，且退压杆36与压束杆34的第二端分离；进束时，退压杆36抵住压束杆34的第二端，且压束杆34的第一端与卷束头33分离。
[0035]
捆扎操作时，束扎带100的自由端通过进束轮组2送至卷束头33处，退压电机35驱动退压杆36抵住压束杆34的第二端，并带动压束杆34转动，使得压束杆34的第一端与卷束头33分离形成开口，此时束扎带100能被送入到压束杆34的第一端与卷束头33分离时形成的开口中，完成束扎带100的进束，然后退压电机35驱动退压杆36与压束杆34的第二端分离，压束杆34转动，使得压束杆34的第一端抵住卷束头33，从而夹住束扎带100的自由端，此时卷束驱动电机31驱动卷束座32转动一圈，将束扎带100卷成一个束带圈，待捆扎的物品放入束带圈中进行捆扎，进束轮组2退束带，使得束扎带100捆紧待捆扎的物品；捆紧后，结合机构移至卷束头33处将此处的束扎带100接合在一起，剪断束扎带100，完成捆扎。
[0036]
其中，压束杆34的中部并非压束杆34的正中间，而是压束杆34两端之间的任意位置。卷束驱动电机31为步进电机。
[0037]
一实施例中，卷束机构3还包括复位弹簧37，复位弹簧37设于卷束座32上，且复位弹簧37的两端分别抵住卷束座32和压束杆34。束扎带100进束时，退压杆36带动压束杆34转动时，复位弹簧37受力处于弹性变形状态；束扎带100压束时，退压杆36与压束杆34分离，复位弹簧37失力复位，并带动压束杆34的第一端抵住卷束头33。其中，复位弹簧37可以为扭簧。
[0038]
一实施例中，压束杆34的第二端设有与退压杆36相适配的限位凹槽342，退压杆36连动压束杆34转动时，压束杆34卡入限位凹槽342内。
[0039]
一实施例中，接合机构4包括接合驱动电机41、接合支架42、加热器滑块43以及焊接头44，接合支架42设于本体1上，接合支架42设有导轨421，加热器滑块43与导轨421滑动配合，焊接头44设于加热器滑块43的靠近卷束头33的一侧。
[0040]
本实施例的接合机构4在接合时，接合驱动电机41驱动加热器滑块43并联动焊接头44，沿着接合支架42的导轨421往靠近卷束头33的方向运动，同时加热器滑块43能够加热焊接头44，焊接头44接触到卷束头33处的束扎带100时，卷束头33处的束扎带100在高温作用下热熔连接在一起。本实施例中，束扎带100采用热熔的方式连接，易于拉开。
[0041]
一实施例中，束带机还包括进束架5，进束架5设于进束轮组2和卷束机构3之间，进
束轮组2包括两个相互有间隔设置的滚轮21，进束架5设有导向槽51和进束槽52，导向槽51与两个滚轮21之间的间隙正对，进束槽52靠近卷束头33设置。
[0042]
束扎带100的自由端穿过两个滚轮21之间的间隙中，两个滚轮21配合对束扎带100进行限位以及导向，在进束轮组2合卷束机构3之间设置进束架5，对束扎带100起到支撑作用，导向槽51和进束槽52对束扎带100进行限位和导向，使得束扎带100能够准备地被送入压束杆34的第一端与卷束头33分离形成的开口中。
[0043]
一实施例中，进束轮组2设有进束尺寸光电传感器22，通过进束尺寸光电传感器22控制束扎带100在进束时或者退束时的移动距离。
[0044]
一实施例中，束带机还包括切束刀6，进束架5设有滑槽53，切束刀6包括刀体61、刀刃62以及滑块63，刀刃62和滑块63均设于刀体61上，滑块63与滑槽53滑动配合，刀体61紧贴于进束架5，且刀刃62位于进束槽52处。滑块63沿着滑槽53向上运动，并带动刀刃62伸向进束槽52处的束扎带100，进而切断束扎带100；切割完成后，滑块63沿着滑槽53向下运动，并带动刀刃62收回，由于刀体61紧贴于进束架5，不容易发生误伤的情况。
[0045]
一实施例中，卷束头33为板状结构，压束杆34的第一端设有与卷束头33平行的压束头341。压束头341和卷束头33之间的接触面积大，便于夹持不同带宽的束扎带100。此外，板状结构的卷束头33能够更好地为焊接头44提供施力点，便于束扎带100的热熔连接。
[0046]
一实施例中，本体1包括底座11、壳体12以及一个或者更多个安装架13，壳体12设于底座11上，安装架13设于壳体12内，底座11内设有用于放置束扎带盘的束带盘仓111，束带机还包括一个或者更多个导带轮7，导带轮7设于壳体12和/或安装架13上，且位于束带盘仓111和进束轮组2之间。束扎带盘放置于束带盘仓111内，束扎带100通过导带轮7引导至进束轮组2处，再由进束轮组2送至卷束机构3进行卷束捆扎操作。
[0047]
一种导带轮7的设置方式，导带轮7可以设置在壳体12的外侧，以方便对于束扎带100的调整。
[0048]
另一种导带轮7的设置方式，导带轮7可以设置在壳体12的内侧或者安装壳体12内部的安装架13上，能够保持束扎带100的洁净。
[0049]
一实施例中，导带轮7包括轮座71、转轴72、转筒73以及挡块74，转轴72和挡块74之间平行且相互有间隔地设置于轮座71上，转筒73可转动地套设于转轴72上。束扎带100绕设于转筒73外，设置挡块74可以防止束扎带100脱离转筒73。
[0050]
一实施例中，壳体12上设有显示屏9和控制按钮10，以便对束带机的运行状态进行调整。
[0051]
一实施例中，本体1还包括抽屉14，底座11设有连通束带盘仓111的抽拉槽口，抽屉14设于抽拉槽口处，且与底座11滑动配合，抽屉14经抽拉槽口进出束带盘仓111。将束带盘仓111设计成抽屉14式结构，便于更换束扎带盘。束带盘仓111的抽拉侧设有用于抽拉的把手141，便于抽拉抽屉14。
[0052]
一实施例中，壳体12或安装架13上设有物料光电检测器8，物料光电检测器8正对卷束机构3设置。物料光电检测器8可以检测卷束机构3中是否有带捆扎物以及待捆扎物的尺寸，进而联动进束轮组2进行进束和退束操作。
[0053]
一实施例中，壳体12内还设有电池15，电池15能够存储电能，在不外接电源的情况下也能正常使用，便于外出携带使用，而且可以避免由于突然断电，导致束带机突然停止运
行导致内部零件发生损坏的情况。
[0054]
现有的人工捆扎采用橡皮筋，但是由于橡皮筋的弹性会使被扎处变形，留样导管及血袋内的压力增加，导致留样导管及血袋内的血细胞在保存期内被破坏，影响配血实验的准确性和有效性。本申请的各实施例中采用的束扎带100为无弹性束扎带100，被扎物不会变形，血液保存期内留样导管血细胞不被破坏，提高血液配型的有效性和准确性。
[0055]
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

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