一种包装机的下料装置的制作方法

[0001]
本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种包装机的下料装置。


背景技术：

[0002]
物料，是我国生产领域中的一个专业术语，生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料”。在对颗粒物料进行包装的过程中需要使用到包装机用下料装置，中国专利公开了“一种包装机用下料装置”，申请号为201821152892.7，该专利具备可以对物料颗粒进行定量投放，对进入包装袋的物料颗粒质量进行控制，工作效率高，能满足工作人员的需求优点。
[0003]
但是该装置不能控制出料速度，在进料后不能分散物料以造成的堵塞问题也必须引起重视，为此提出一种包装机的下料装置已解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种包装机的下料装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了不能控住出料速度，堵料的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
[0008]
一种包装机的下料装置，包括进料斗，所述进料斗的底部连通有出料口，所述出料口的两侧内壁固定连接有托架，所述托架上放置有铁球，所述铁球的下方位于出料口的两侧内壁设置有第一滤层，所述第一滤层上开设有第一漏孔，所述第一滤层的下方设置有第二滤层，所述第二滤层上开设有第二漏孔，且所述第一漏孔的孔径要大于第二漏孔的孔径。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滤层的一端设置有第一挡块，所述第一滤层远离第一挡块的一端穿过出料口外壁且连接有第一拉手，所述第二滤层的一端设置有第二挡块，所述第二滤层远离第二挡块的一端穿过出料口的外壁且连接有第二拉手。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料斗的顶部开设有左右两个进料口。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述进料口之间位于进料斗的顶部设置有保护框，所述保护框的内部两侧壁均固定连接有固定杆，两个所述固定杆间设置有电机，所述电机通过输出轴转动连接有转轴，所述转轴延伸至进料斗内部的部分设置有打散叶片。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料口的下方连接有导料口，所述导料口的内部一侧壁设置有感应器。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料口的一侧外侧壁固定连接有l型杆，所述l型杆竖直段靠近出料口一侧设置有气缸，所述气缸连接有挡板，所述挡板远离于气缸一端对应感应器。
[0014]
(三)有益效果
[0015]
本发明实施例提供了一种包装机的下料装置，具备以下有益效果：
[0016]
1、该种包装机的下料装置，通过料从进料口进入进料斗，此时电机工作，带动转轴转动，转轴安装打散叶片，将料打散防止料进入过快在出料口发生堵塞的情况。
[0017]
2、该种包装机的下料装置，通过出料口处的托架上设置有铁球，铁球将料从出料口分流，使其更能与下方的第一滤层接触，第一滤层上设置有第一漏孔，这样控制料的流速，第一滤层的下方设置有第二滤层，第二滤层的漏孔的孔径小于第一滤层的漏孔孔径，这样当经过两个滤层的时候，料的流出速度将得到控制使其缓慢出料，如果要改变流出的料的速度，可以通过第一拉手和第二拉手分别控制第一滤层和第二滤层移开出料口内部来控制料的流出速度，通过两个滤层的设置，可以实现多层次的流出速度的控制。
[0018]
3、该种包装机的下料装置，当下面的包装袋内料块要满时，此时出料口下方连接有导料口，出料口外壁连接有l型杆，l型杆连接有气缸，气缸连接挡板，通过气缸工作带动挡板移动挡住导料口，当与导料口内部侧壁的感应器接触时，气缸自动停止工作。
附图说明
[0019]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0020]
图1为本发明整体结构示意图；
[0021]
图2为本发明第一滤层第二滤层的结构示意图；
[0022]
图3为本发明铁球部分结构示意图。
[0023]
图中：1、进料斗；2、进料口；3、保护框；4、固定杆；5、电机；6、转轴；7、打散叶片；8、出料口；9、托架；10、铁球；11、第一滤层；12、第一漏孔；13、第一挡块；14、第一拉手；15、第二滤层；16、第二漏孔；17、第二挡块；18、第二拉手；19、导料口；20、l型杆；21、气缸；22、感应器；23、挡板。
具体实施方式
[0024]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明：
[0025]
如图1-3所示：一种包装机的下料装置，包括进料斗1，进料斗1的底部连通有出料口8，出料口8的两侧内壁固定连接有托架9，托架9上放置有铁球10，铁球10的下方位于出料口8的两侧内壁设置有第一滤层11，第一滤层11上开设有第一漏孔12，第一滤层11的下方设置有第二滤层15，第二滤层15上开设有第二漏孔16，且第一漏孔12的孔径要大于第二漏孔16的孔径，出料口8处的托架9上设置有铁球10，铁球10将料从出料口8分流，使其更能与下方的第一滤层11接触，第一滤层11上设置有第一漏孔12，这样控制料的流速，第一滤层11的下方设置有第二滤层15，第二滤层15的漏孔的孔径小于第一滤层11的漏孔孔径，这样当经过两个滤层的时候，料的流出速度将得到控制使其缓慢出料，如果要改变流出的料的速度。
[0026]
其中，第一滤层11的一端设置有第一挡块13，第一滤层11远离第一挡块13的一端穿过出料口8外壁且连接有第一拉手14，第二滤层15的一端设置有第二挡块17，第二滤层15远离第二挡块17的一端穿过出料口8的外壁且连接有第二拉手18，可以通过第一拉手14和第二拉手18分别控制第一滤层11和第二滤层15移开出料口8内部来控制料的流出速度，通
过两个滤层的设置，可以实现多层次的流出速度的控制。
[0027]
其中，进料斗1的顶部开设有左右两个进料口2。
[0028]
其中，两个进料口2之间位于进料斗1的顶部设置有保护框3，保护框3的内部两侧壁均固定连接有固定杆4，两个固定杆4间设置有电机5，电机5通过输出轴转动连接有转轴6，转轴6延伸至进料斗1内部的部分设置有打散叶片7，料从进料口2进入进料斗1，此时电机5工作，带动转轴6转动，转轴6安装打散叶片7，将料打散防止料进入过快在出料口8发生堵塞的情况。
[0029]
其中，出料口8的下方连接有导料口19，导料口19的内部一侧壁设置有感应器22，出料口8的一侧外侧壁固定连接有l型杆20，l型杆20竖直段靠近出料口8一侧设置有气缸21，气缸21连接有挡板23，挡板23远离于气缸21一端对应感应器22，当下面的包装袋内料块要满时，此时出料口8下方连接有导料口19，出料口8外壁连接有l型杆20，l型杆20连接有气缸21，气缸21连接挡板23，通过气缸21工作带动挡板23移动挡住导料口19，当与导料口19内部侧壁的感应器22接触时，气缸21自动停止工作。
[0030]
本发明的工作原理：料从进料口2进入进料斗1，此时电机5工作，带动转轴6转动，转轴6安装打散叶片7，将料打散防止料进入过快在出料口8发生堵塞的情况，出料口8处的托架9上设置有铁球10，铁球10将料从出料口8分流，使其更能与下方的第一滤层11接触，第一滤层11上设置有第一漏孔12，这样控制料的流速，第一滤层11的下方设置有第二滤层15，第二滤层15的漏孔的孔径小于第一滤层11的漏孔孔径，这样当经过两个滤层的时候，料的流出速度将得到控制使其缓慢出料，如果要改变流出的料的速度，可以通过第一拉手14和第二拉手18分别控制第一滤层11和第二滤层15移开出料口8内部来控制料的流出速度，通过两个滤层的设置，可以实现多层次的流出速度的控制，当下面的包装袋内料块要满时，此时出料口8下方连接有导料口19，出料口8外壁连接有l型杆20，l型杆20连接有气缸21，气缸21连接挡板23，通过气缸21工作带动挡板23移动挡住导料口19，当与导料口19内部侧壁的感应器22接触时，气缸21自动停止工作。
[0031]
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0032]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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